一种灌装机构的制作方法

本实用新型属于灌装机械技术领域，特指一种灌装机构。

背景技术：

目前，清香剂等产品的生产工艺主要分给上料、灌装、冷却、贴标、包装等几个步骤，其中传统的上料、贴标、以及之间的运输均需要借助大量的人力才完成，目前人工成本的不断增加，导致生产企业出现了招工难、利润大幅降低的问题。

其中，生产清香剂生产中灌装机构设备出现了比较老化、生产效率不高，等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，工作效率高的灌装机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种灌装机构，包括运输包装杯的主传送装置，所述主传送装置上设置有灌装架，灌装架上设置有料斗，所述料斗底部并排设置有若干出液管，每个出液管的底部设置有电磁阀，所述电磁阀的出料口对准包装杯，所述电磁阀固设在灌装架上。

优选地，所述出液管底部的前后两侧的灌装架上分别设置有前、后横杆，所述电磁阀交错的分布在前、后横杆上。

优选地，所述出液管上设置有开关阀。

优选地，所述出液管由透明材料制成。

优选地，所述主传送装置包括主链轮组带动的两主链条，两主链条的内侧分别均匀分布有L型的连接片，所述连接片的另一边设置有L型的安装条，相邻安装片形成安装槽。

优选地，所述主传送装置的末端包裹有一能防止杯体掉落的保护罩，所述保护罩的另一端设置在送料传动带的上方，所述送料传动带和主传送装置之间还设置有挡片，所述主传送装置、保护罩和挡片之间形成一S型通道。

优选地，所述主链条滑动设置在所述主传动架上。

优选地，所述连接片为金属片。

优选地，所述料斗侧壁上设置有一用于观测物料容量的透明观测管。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型的灌装机构具有自动化水平高，操作方便，生产效率高，生产成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型灌装机构的主视图。

图2是本实用新型灌装机构的右视图。

图3是本实用新型主传送装置的结构示意图。

图中标号所表示的含义：

3-主传送装置；31-主链轮组；32-链条；33-连接片；34-安装条；35-安装槽；36-挡片；37-保护罩；

4-灌装机构；41-灌装架；42-料斗；43-出液管；44-电磁阀；45-前、后横杆；46-开关阀；47-透明观测管；

8-包装杯。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种灌装机构，包括运输包装杯8的主传送装置3，所述主传送装置3上设置有灌装架41，灌装架41上设置有放液体清香剂原料的料斗42，所述料斗42底部并排设置有若干出液管43，每个出液管43的底部设置有电磁阀44，所述电磁阀44的出料口对准包装杯8，所述电磁阀44固设在灌装架41上。本实用新型通过电磁阀44控制清香剂的开关。

优选地，考虑电磁阀44的阀体比较小、控制器比较大，所以所述出液管43底部的前后两侧的灌装架41上分别设置有前、后横杆45，所述电磁阀44的控制器交错的分布在前、后横杆45上，其阀体并排设置。

优选地，所述出液管43上设置有开关阀46，当单个电磁阀44出现故障时，可关闭开关阀46，防止原料的浪费。

优选地，所述出液管43由透明材料制成，方便观测内部的原料量，当出现缺料现象时，可以及时处理。

优选地，所述主传送装置3包括主链轮组31带动的两主链条32，主链轮组31，所述主链轮组31由伺服电机驱动，两主链条32的内侧分别均匀分布有L型的连接片33，所述连接片33的另一边设置有L型的安装条34，相邻安装片形成安装槽35。所述主传送装置3具有设计成本低，使用寿命比较长等优点。

优选地，所述主传送装置3的末端包裹有一能防止杯体掉落的保护罩37，所述保护罩37的另一端设置在送料传动带52的上方，所述送料传动带52和主传送装置3之间还设置有挡片36，所述主传送装置3、保护罩37和挡片36之间形成一S型通道，S型通道连接下一级机构。灌装之后的主传送装置3比较长，为了清香剂的冷却。当包装杯8中的清香剂凝固后进入S型通道，进入S型通道时，包装杯8会开口向下，当出S型通道时，包装杯8会开口就又朝上了。在S型通道内又进行了进一步凝固，有利于封口。

优选地，所述主链条32滑动设置在主传送装置3的主传动架38上，为了承重，所述主链条32抵靠在主传动架38上。

优选地，所述安装条34为金属片，金属片方便加工且适用寿命长。

优选地，所述料斗42侧壁上设置有一用于观测内部容量的透明观测管47，用于观测料斗42的原料量。

优选地，所述灌装架41设置有接料斗48，接料斗48设置在电磁阀44的出料口以及主传送装置3的下方，收集余料，保障车间卫生。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。