切换给料装置和分装设备的制作方法

本实用新型涉及一种切换装置，特别是涉及一种切换给料装置和分装设备。

背景技术：

在液态或膏状类产品生产过程中，通常需要通过分装机将不同产品装到不同规格和容量的包装桶或包装瓶内。但是对于化工类产品，基于其原料的特殊性，不同原料所生产出来的产品之间不能相互污染。因此，在化工类产品生产过程中，不同原料加工出来的产品在封装过程中所使用的输送管路不同。

为避免不同原料之间的相互污染，可以采用不同设备对其进行封装。但是，采用这种方式造成对设备资源的需求量较大。若将设备清洗后再封装另一种原料所得产品，存在清洗和卸载设备操作繁琐，效率低的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种切换给料装置和分装设备，以提高化工生产中设备的切换效率。

其技术方案如下：

一种切换给料装置，包括轨道和设于所述轨道上的滑动平台，所述滑动平台上设有至少两个挤料控制器，所述挤料控制器的一端设有入料管，用于与进料机连接，所述挤料控制器的另一端设有出料管，用于与分装机连接，所述滑动平台与所述轨道滑动连接。

上述提供了一种切换给料装置，通过设置至少两个挤料控制器，实现对不同分装规格或者不同物料种类的产品的传输与控制。且上述挤料控制器安装在滑动平台上，所述滑动平台设置在轨道上，能够在轨道上滑动。通过移动所述滑动平台带动所述挤料控制器移动，从而切换挤料控制器的位置。将被切换到合适位置的挤料控制器的出料管与分装机连接，而挤料控制器的另一端的入料管与进料机连接，即可实现所输送产品的切换。通过采用上述切换给料装置，实现连接在进料机与分装机之间的挤料控制器的切换，无需通过清洗和拆卸等复杂操作来实现分装机与进料机之间的输送管路的更换，提高了切换效率，减少了不必要的浪费，操作简单方便。

所述滑动平台上设有第一限位机构，所述轨道上设有与所述第一限位机构相对应的第二限位机构，用于控制多个挤料控制器的位置切换，各个挤料控制器相互之间平行设置，各个挤料控制器的出料管与所述分装机的输入管之间的轴向距离相同。

所述挤料控制器与所述滑动平台可拆卸连接，所述滑动平台上设有两个安装位，用于安装所述挤料控制器。

所述第一限位机构为设置在滑动平台两端的第一挡板和第二挡板，所述第二限位机构为设置在轨道两端的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块靠近第一挡板，所述第二限位块靠近第二挡板，所述滑动平台上远离第一挡板的所述安装位为第一安装位，所述滑动平台上远离第二挡板的所述安装位为第二安装位，当第一挡板与第一限位块抵接时，位于第一安装位的挤料控制器与分装机对应，当第二挡板与第二限位块抵接时，位于第二安装位的挤料控制器与分装机对应。

所述第一限位块和所述第二限位块均与所述轨道通过卡紧机构连接。

所述出料管上与所述分装机连接的一端为插入端，所述插入端的外径尺寸与所述分装机的输入管的内径尺寸相匹配。

所述切换给料装置还包括端盖，所述插入端设有外螺纹，所述端盖的内壁上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

所述切换给料装置还包括滑块，所述滑块与所述滑动平台连接，所述滑块套设在所述轨道上，所述轨道与滑块之间设有滑动密封圈。

所述入料管与所述进料机之间通过软管连接。

本发明另外提供了一种分装设备，包括进料机、分装机和上述切换给料装置，所述进料机和所述分装机分别位于所述切换给料装置的两侧，所述分装机上设有输入管，所述输入管与分装机可拆卸连接，所述输入管可沿轴向移动，所述入料管与所述进料机连接，当所述滑动平台在所述轨道上滑动切换各个挤料控制器的位置后，与分装机对应的挤料控制器的出料管与所述输入管连接。

上述提供的分装设备，通过采用上述的切换给料装置，根据所需输送的产品的分装规格和种类，切换连接在进料机和分装机之间的挤料控制器。各个挤料控制器的入料管与进料机连接，通过移动所述滑动平台实现各个挤料控制器位置的切换。且在切换挤料控制器的过程中，将以可拆卸方式连接在分装机上的输入管更换，然后将切换到合适位置的挤料控制器的出料管与分装机的输入管连接，避免整个输送过程中不同产品之间的污染。整个操作过程无需对设备进行复杂的清洗和拆卸。通过简单的分离、移动定位和连接，即实现了挤料控制器和输送管路的切换，避免了不同产品之间的污染，大大提高了设备的切换效率，且减少了不必要的浪费，操作简单。

附图说明

图1为本实施例所述的分装设备主视图；

图2为实施例所述的切换给料装置结构示意图；

图3为本实施例所述的分装设备俯视图。

附图标记说明：

10、分装设备，20、切换给料装置，21、轨道，22、滑动平台，221、第一限位机构，222、第二限位机构，23、挤料控制器，231、入料管，232、出料管，24、滑块，25、滑动密封圈，30、进料机，40、输入管，50、软管，60、端盖。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种切换给料装置20，包括轨道21和设于所述轨道21上的滑动平台22，所述滑动平台22上设有至少两个挤料控制器23，所述挤料控制器23的一端设有入料管231，用于与进料机30连接，所述挤料控制器23的另一端设有出料管232，用于与分装机连接，所述滑动平台22与所述轨道21滑动连接。

上述切换给料装置20通过在进料机30和分装机之间设置至少两个挤料控制器23，使得在输送不同产品的过程中可以选择不同的挤料控制器23作为输送的中间结构。通过选择不同的挤料控制器23与分装机和进料机30连接，避免不同产品在输送过程中的相互污染。而且所述挤料控制器23设置在滑动平台22上，所述滑动平台22能够在轨道21上滑动，在切换挤料控制器23的过程中，只需通过推动滑动平台22即可实现各个挤料控制器23位置的切换，操作方便快捷。整个切换过程无需对设备实施复杂的清洗和拆卸，操作简单，切换效率高，减少浪费。

进一步地，如图2所示，为达到快速切换定位的目的，在所述滑动平台22上设有第一限位机构221，所述轨道21上设有与所述第一限位机构221相对应的第二限位机构222，用于控制多个挤料控制器23的位置切换。在通过滑动平台22推动挤料控制器23的过程中，通过上述第一限位机构221和第二限位机构222的配合即可快速找到挤料控制器23所需切换到的合适位置，进一步提高切换给料装置20的切换速度，提高操作效率。

且更近一步地，如图3所示，通过将各个挤料控制器23相互之间平行设置，各个挤料控制器23的出料管232与所述分装机的输入管40之间的轴向距离相同。使得在连接挤料控制器23与分装机的过程中，无需做复杂调整。特别是当挤料控制器23的出料管232通过中间元件与分装机的输入管40连接时，通过将各个挤料控制器23的出料管232与分装机的输入管40的轴向距离设置的相同，使得在操作过程中采用一个型号的中间元件即可实现各个挤料控制器23与分装机之间的连接。减少了中间元件的数量，提高操作效率。

进一步地，在一个实施例中，所述挤料控制器23与所述滑动平台22可拆卸连接，所述滑动平台22上设有两个安装位，用于安装所述挤料控制器23。基于实际生产中，产品种类多样，而为防止各个产品之间的相互污染，需要在滑动平台22上对应各个产品设置不同的挤料控制器23。挤料控制器23与滑动平台22之间可以采用固定连接，在滑动平台22上设置足够数量的挤料控制器23即可通过移动滑动平台22实现切换。为了更进一步减小设备体积，及提高操作效率，在滑动平台22上设置两个挤料控制器23的安装位，且挤料控制器23以可拆卸方式安装在所述安装位上。在实际操作中，当所需输送的产品不属于现有安装位上的挤料控制器23所输送的产品时，将安装位上的挤料控制器23卸下，然后换上与所述产品对应的挤料控制器23，再进行切换过程。这样既可实现多种产品的输送，又减少了切换给料装置20的部件数量，提高切换效率。

更进一步具体地，在一个实施例中，当所述滑动平台22上只有两个挤料控制器23时，为提高切换效率，所述第一限位机构221具体为设置在滑动平台22两端的第一挡板和第二挡板，所述第二限位机构222具体为设置在轨道21两端的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块靠近第一挡板，所述第二限位块靠近第二挡板，所述滑动平台22上远离第一挡板的所述安装位为第一安装位，所述滑动平台22上远离第二挡板的所述安装位为第二安装位。在移动滑动平台22切换挤料控制器23的过程中，当第一挡板与第一限位块抵接时，位于第一安装位的挤料控制器23与分装机对应，当第二挡板与第二限位块抵接时，位于第二安装位的挤料控制器23与分装机对应。通过第一挡板和第一限位块的协同作用，实现位于第一安装位上的挤料控制器23的快速定位。同理通过第二挡板和第二限位块的协同作用，实现位于第二安装位上的挤料控制器23的快速定位。

当滑动平台22上有多个挤料控制器23时，上述第一挡板和第二挡板组成的第一限位机构221，以及第一限位块和第二限位块组成的第二限位机构222，只能实现两个挤料控制器23的定位，已无法满足滑动平台22上多个挤料控制器23的定位需求。因此，所述轨道21上的第一限位机构222可以是与分装机对应的凹槽，所述滑动平台22上的第一限位机构221为与所述凹槽匹配的多个弹性凸起，每个弹性凸起对应一个挤料控制器23，当需要将某一挤料控制器23切换到与分装机对应时，推动滑动平台22，当与所需切换的挤料控制器23对应的凸起位于凹槽中时，所述挤料控制器23刚好与分装机对应，从而实现挤料控制器23的快速切换。当然也可采用其他的定位结构，只要能够实现各个挤料控制器23的定位即可。

再进一步地，所述第一限位块和所述第二限位块均与所述轨道21通过卡紧机构连接。所述第一限位块与第一挡板的抵接能够实现第一安装位上的挤料控制器23的定位。所述第二限位块与第二挡板的抵接能够实现第二安装位上的挤料控制器23的定位。通过将所述第一限位块和所述第二限位块均与所述轨道21通过卡紧机构连接，使得第一限位块和第二限位块的具体位置能够调节，根据分装机与轨道21之间的相对安装位置，以及滑动平台22上挤料控制器23的安装位的分布情况，合理调节第一限位块和第二限位块的位置，以满足在不同情况下快速切换，定位准确的目的，进一步增大了所述切换给料装置20的适用范围。

进一步地，在一个实施例中，所述出料管232上与所述分装机连接的一端为插入端，所述插入端的外径尺寸与所述分装机的输入管40的内径尺寸相匹配。在连接挤料控制器23与分装机的过程中，通过将出料管232的插入端的外径尺寸与分装机的输入管40的内径尺寸匹配设置。使得当通过移动滑动平台22将所需挤料控制器23切换到合适位置时，可以直接将分装机的输入管40插在所述挤料控制器23的出料管232上，实现挤料控制器23与分装机的快速连接，提高切换效率。当然，为使得每次通过直接插入的方式更加快捷，将各个挤料控制器23平行设置，且各个挤料控制器23的出料管232与输入管40的轴向距离设置的相同。如此，在操作过程中，每次输入管40的工作路径一致，既便于实现自动化，也进一步提高了切换效率。

更进一步地，在一个实施例中，如图3所示，为了防止挤料控制器23在不使用的过程中灰尘进入，所述切换给料装置20进一步包括端盖60，在所述出料管232的插入端设置外螺纹，所述端盖60的内壁上设有与所述插入端外螺纹相匹配的内螺纹，通过旋转即可实现端盖60的安装与拆卸，操作方便。

进一步具体地，如图1所示，在一个实施例中，所述切换给料装置20还包括滑块24，所述滑块24与所述滑动平台22连接，所述滑块24套设在所述轨道21上，所述轨道21与滑块24之间设有滑动密封圈25。所述滑动平台22通过在轨道21上滑动来带动挤料控制器23移动，实现挤料控制器23的快速切换，因此只要滑动平台22能够在轨道21上滑动即可实现挤料控制器23的切换，满足提高切换效率的需求。具体地，可以采用上述连接形式，滑动平台22连接在滑块24上，通过滑块24和滑动密封圈25，实现滑动平台22与轨道21之间的连接。既能起到滑动目的，也能够起到防尘的效果，增加滑动平台22与轨道21之间滑动的可靠性。

进一步地，在一个实施例中，所述入料管231与所述进料机30之间通过软管50连接。通过软管50来实现进料机30与挤料控制器23之间的连接，使得在切换挤料控制器23的过程中减少外界阻力，提高切换效率。当然，进料机30与挤料控制器23的入料管231之间也可采用其他管道连接，只要能够实现物料的传输即可。若所连接的管道不能弯折，在切换挤料控制器23的过程中，可以将进料机30与轨道21同步移动，即能够达到切换挤料控制器23的目的。

本发明另外提供了一种分装设备10，包括进料机30、分装机和上述切换给料装置20，所述进料机30和所述分装机分别位于所述切换给料装置20的两侧，所述分装机上设有输入管40，所述输入管40与分装机可拆卸连接，所述输入管40可沿轴向移动，所述入料管231与所述进料机30连接，当所述滑动平台22在所述轨道21上滑动切换各个挤料控制器23的位置后，与分装机对应的挤料控制器23的出料管232与所述输入管40连接。

上述提供的分装设备10，通过采用上述的切换给料装置20，根据所需输送的产品的分装规格和种类，使对应的挤料控制器23连接到进料机30和分装机之间。在切换之前，将各个挤料控制器23的入料管231与进料机30连接。在切换过程中通过移动所述滑动平台22实现各个挤料控制器23位置的切换。且在切换挤料控制器23的过程中，将以可拆卸方式连接在分装机上的输入管40更换，然后将切换到合适位置的挤料控制器23的出料管232与更换后的输入管40连接，使得整个输送过程中与产品接触的输送管路完全不同，避免了不同产品之间的相互污染。且整个操作过程无需对设备进行复杂的清洗和拆卸，通过滑动平台22的移动，既能带动不同挤料控制器23的移动，实现挤料控制器23的切换，大大提高了设备的切换效率，且减少了不必要的浪费，操作简单。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。