一种多功能升降架的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种多功能升降架。

背景技术：

升降架是机械生产中必不可少的一种输送设备，它可以对物料进行上下输送，避免人工搬运，同时升降架体积小，操作简单，适用于小型车间物料的转运。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有升降架大多是采用竖直设置或倾斜设置的气缸、电动缸或液压缸等动力源来驱动架体升降的，由于动力源占用空间较大，因此造成升降架在降落后的最低点高度仍然较高，升降架在收合后，体积仍然较大，且现有升降架仅可用于对物料进行竖直转运，因此功能较少。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能升降架，以解决现有技术升降架最低点位置较高，收合后体积较大，且功能少等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过将所述顶升驱动源设置成水平状态，从而降低升降架的最低点高度以及收合后的体积，并可通过输送旋转插接座以及所述滚轮实现对物料的旋转输送以及水平输送等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种多功能升降架，包括底板组件和升降叉脚，所述底板组件上面设置有所述升降叉脚，所述升降叉脚上方设置有升降架组件；

所述底板组件包括底板和顶升驱动源，所述底板底部安装有脚轮，所述底板上设置有一缺口，所述顶升驱动源固定安装在所述底板的缺口处，所述顶升驱动源的头部连接有垂直于缸体的滑板，所述滑板两端通过下导杆滑动安装在所述底板上，所述顶升驱动源的缸体两侧对称设置有一组铰链座；

所述升降叉脚共有两组，每组均包含两个交叉设置的叉脚，且所述叉脚中部交叉部位通过轴承座转动连接，其中一侧的所述叉脚底部与所述铰链座相铰接，另一侧的所述叉脚底部与所述滑板相铰接；

所述升降架组件包括框架和移动板，所述移动板两侧通过上导杆安装在所述框架中间，所述移动板中部设置有旋转插接座，能够连接旋转台面，所述旋转插接座的底部设置有旋转电机，所述移动板一侧设置有与其平行的固定板，所述固定板上设置有传动轴，所述传动轴两端穿过所述框架与传动机构相连，所述框架外侧各设置有一组所述传动机构，且其中一侧的所述传动机构上设置有驱动电机，所述传动机构的内侧设置有滚轮，能够驱动板料输送；

其中一侧的所述叉脚顶部与所述移动板相铰接，另一侧的所述叉脚顶部与所述固定板相铰接。

采用上述一种多功能升降架，初始状态下，所述顶升驱动源处于完全伸出状态，在对物料进行提升时，所述顶升驱动源向回缩，带动所述滑板沿所述下导杆向所述顶升驱动源一侧滑移，使与所述滑板相铰接的其中一侧所述叉脚向底部另一侧的所述叉脚移动，同时在所述叉脚的作用下，所述移动板沿所述上导杆向顶部另一侧的所述叉脚滑移，实现所述升降组件的自动提升，当需要对物料进行水平输送时，所述驱动电机启动，带动所述传动机构运转，从而使所述滚轮同步转动，对放置在所述框架上方的板型物料进行转运，当需要对物料进行旋转输送时，只需将带插接轴的旋转台面插接在所述旋转插接座上，启动所述旋转电机即可实现旋转输送，在对高出的物料向低处转运时，所述顶升驱动源向前顶出，使安装在所述滑板上和所述移动架上的所述叉脚均向相反方向滑移，从而使所述升降叉脚自动收合，完成物料转运，由于所述顶升驱动源水平设置，因此，大大降低了所述升降叉脚收合后的高度，从而减小收合后升降架的体积以及下料时的最低点高度。

作为优选，所述顶升驱动源为气缸、电动缸或液压缸，且所述顶升驱动源平行于所述底板设置。

作为优选，所述脚轮至少设置四个，且靠近所述顶升驱动源一侧的所述脚轮为万向脚轮。

作为优选，所述传动机构为链传动，且每组所述传动机构上均包含有若干个与链条相啮合的链轮，每个链轮内侧均对应一个所述滚轮，且所述滚轮与链轮同轴设置。

作为优选，所述传动机构为齿形同步带传动，且每个同步带内部均设置有若干个与其配合的同步轮，每个同步轮内侧均对应一个所述滚轮，且所述滚轮与同步轮同轴设置。

作为优选，所述滚轮的外圆面最高点高于所述框架的上平面。

作为优选，所述旋转插接座的中心设置有花键孔。

有益效果在于：1、本实用新型通过水平设置的所述顶升驱动源驱动所述升降叉脚收合，从而大大降低了所述顶升驱动源在收合时所占用的空间，使升降架在收合后的体积大大减小，下料高度大大降低；

2、通过在所述框架两侧设置所述滚轮，从而实现升降架对物料的水平输送；

3、通过所述旋转电机驱动所述旋转插接座旋转，从而使安装在所述旋转插接座上的旋转台面自动旋转，实现对物料的旋转输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的空间立体图；

图2是本实用新型的底板组件结构图；

图3是本实用新型的升降架组件结构图；

图4是本实用新型中图3的A部放大图。

附图标记说明如下：

1、底板组件；11、底板；12、脚轮；13、铰链座；14、顶升驱动源；15、下导杆；16、滑板；2、升降叉脚；21、叉脚；3、升降架组件；31、驱动电机；32、传动机构；33、滚轮；34、上导杆；35、移动板；36、框架；37、旋转插接座；38、旋转电机；39、固定板；40、传动轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种多功能升降架，包括底板组件1和升降叉脚2，底板组件1上面设置有升降叉脚2，升降叉脚2上方设置有升降架组件3；

底板组件1包括底板11和顶升驱动源14，底板11底部安装有脚轮12，底板11上设置有一缺口，顶升驱动源14固定安装在底板11的缺口处，便于降低顶升驱动源14的高度，顶升驱动源14的头部连接有垂直于缸体的滑板16，滑板16两端通过下导杆15滑动安装在底板11上，顶升驱动源14的缸体两侧对称设置有一组铰链座13；

升降叉脚2共有两组，每组均包含两个交叉设置的叉脚21，且叉脚21中部交叉部位通过轴承座转动连接，其中一侧的叉脚21底部与铰链座13相铰接，另一侧的叉脚21底部与滑板16相铰接；

升降架组件3包括框架36和移动板35，移动板35两侧通过上导杆34安装在框架36中间，移动板35中部设置有旋转插接座37，能够连接旋转台面，旋转插接座37的底部设置有旋转电机38，移动板35一侧设置有与其平行的固定板39，固定板39上设置有传动轴40，传动轴40两端穿过框架36与传动机构32相连，用于将驱动电机31的旋转力传输至另一侧的传动机构32上，框架36外侧各设置有一组传动机构32，且其中一侧的传动机构32上设置有驱动电机31，传动机构32的内侧设置有滚轮33，能够驱动板料输送；

其中一侧的叉脚21顶部与移动板35相铰接，另一侧的叉脚21顶部与固定板39相铰接。

作为优选，顶升驱动源14为气缸、电动缸或液压缸，且顶升驱动源14平行于底板11设置，如此设置，便于减小顶升驱动源14的占用空间，从而减小升降架收合后的体积以及降低下料时的最低点高度。

脚轮12至少设置四个，且靠近顶升驱动源14一侧的脚轮12为万向脚轮12，如此设置，方便对升降架进行移动和转向。

传动机构32为链传动，且每组传动机构32上均包含有若干个与链条相啮合的链轮，每个链轮内侧均对应一个滚轮33，且滚轮33与链轮同轴设置，如此设置，便于通过链轮驱动滚轮33转动。

传动机构32为齿形同步带传动，且每个同步带内部均设置有若干个与其配合的同步轮，每个同步轮内侧均对应一个滚轮33，且滚轮33与同步轮同轴设置，如此设置，便于通过同步轮驱动滚轮33转动。

滚轮33的外圆面最高点高于框架36的上平面，如此设置，便于通过滚轮33的转动实现对物料的水平输送。

旋转插接座37的中心设置有花键孔，如此设置，便于使旋转台面直接插接在旋转插接座37内即可完成安装。

采用上述结构，初始状态下，顶升驱动源14处于完全伸出状态，在对物料进行提升时，顶升驱动源14向回缩，带动滑板16沿下导杆15向顶升驱动源14一侧滑移，使与滑板16相铰接的其中一侧叉脚21向底部另一侧的叉脚21移动，同时在叉脚21的作用下，移动板35沿上导杆34向顶部另一侧的叉脚21滑移，实现升降组件的自动提升，当需要对物料进行水平输送时，驱动电机31启动，带动传动机构32运转，从而使滚轮33同步转动，对放置在框架36上方的板型物料进行转运，当需要对物料进行旋转输送时，只需将带插接轴的旋转台面插接在旋转插接座37上，启动旋转电机38即可实现旋转输送，在对高出的物料向低处转运时，顶升驱动源14向前顶出，使安装在滑板16上和移动架上的叉脚21均向相反方向滑移，从而使升降叉脚2自动收合，完成物料转运，由于顶升驱动源14水平设置，因此，大大降低了升降叉脚2收合后的高度，从而减小收合后升降架的体积以及下料时的最低点高度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。