本实用新型涉及粮食输送设备，尤其涉及粮食收获机输送装置。
背景技术：
随着农业生产的机械化程度越来越高，越来越多的粮食作物可以通过机械化设备来进行收获，大大提高了工作效率，但是在收获的过程中部分粮食不能全部进入到粮仓中，比如说玉米等作物，玉米棒从玉米杆上拨离之后通过倾斜设置的无动力辊筒输送带进入到粮仓中，如图1所示，无动力辊筒输送带由多个并排转动设置的辊筒12组成，玉米棒靠重力从无动力辊筒12输送带滚落至粮仓中，由于相邻辊筒12之间存在凹槽，玉米棒在滚落过程中脱落的玉米籽会卡在相邻辊筒12之间的凹槽内，造成粮食的浪费；同时玉米棒为自由滚落，当其到达粮仓时速度较快，玉米棒快速撞击粮仓侧壁使部分玉米籽迸溅出粮仓，造成粮食浪费。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种粮食收获机输送装置，可以在收获玉米的过程中减少浪费。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种粮食收获机输送装置，包括皮带输送机，皮带输送机由主动辊、从动辊和套设在主动辊与从动辊上的输送皮带组成，皮带输送机进料端的竖向高度大于其出料端的竖向高度，皮带输送机出料端的下方设有上端开口的粮仓，输送皮带内侧面设有多个沿输送皮带周向延伸的环形凸起，主动辊和从动辊上分别设有多个绕其周向延伸并与环形凸起位置一一对应的环形凹槽，环形凸起位于环形凹槽内，输送皮带外侧面设有沿输送皮带轴向延伸的多个凸楞，输送皮带包括由内至外依次设置的帆布和多层帘子布，帘子布内的帘子线与输送皮带轴线之间的夹角为45°，且由内至外相邻帘子布内的帘子线相互垂直。
所述多个凸楞沿输送皮带周向均匀分布。
所述凸楞前后两端与输送皮带前后两端平齐。
所述环形凸起的数量为两个，且分别靠近输送皮带前后两端。
所述帘子布为三层。
所述环形凹槽为梯形槽，其顶宽为17.5mm，其下底宽度为8.3mm。
所述环形凸起为三角带。
所述三角带顶宽为17mm，下底宽为8mm。
所述帆布和帘子布之间以及相邻帘子布之间均通过缓冲胶连接。
所述凸楞的高度为10mm，宽度为15mm。
本实用新型结构简单，使用方便，通过凸楞可以防止收获玉米的过程中玉米棒快速滚落而造成的玉米籽的迸溅，从而减少浪费。
附图说明
图1为现有技术中无动力辊筒输送带结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型从动辊结构示意图；
图4为本实用新型输送皮带结构示意图；
图5为本实用新型帘子布结构示意图。
具体实施方式
如图2至图5所示，一种粮食收获机输送装置，包括皮带输送机，皮带输送机由主动辊1、从动辊2和套设在主动辊1与从动辊2上的输送皮带3组成，皮带输送机进料端的竖向高度大于其出料端的竖向高度，皮带输送机出料端的下方设有上端开口的粮仓4，主动辊1位于皮带输送机的出料端，主动辊1与外部驱动设备连接，通过主动辊1带动输送皮带3顺时针转动，输送皮带3内侧面设有多个沿输送皮带3周向延伸的环形凸起5，主动辊1和从动辊2上分别设有多个绕其周向延伸并与环形凸起5位置一一对应的环形凹槽6，环形凸起5位于环形凹槽6内，环形凸起5可以防止输送皮带3前后运动，输送皮带3外侧面设有沿输送皮带3轴向延伸的多个凸楞7，输送皮带3包括由内至外依次设置的帆布8和3层帘子布9，帘子布9内的帘子线10与输送皮带3轴线之间的夹角为45°，且由内至外相邻帘子布9内的帘子线10相互垂直，提高了输送皮带3的力学性能，延长其使用寿命。
玉米棒从玉米杆上拨离之后进入到输送皮带3上，在凸楞7的作用下可以防止玉米棒快速滚落，使玉米棒与输送皮带3等速进入到粮仓4，避免了玉米棒快速冲击粮仓4侧壁造成玉米籽迸溅，同时，如果输送皮带3上端面有散落的玉米籽，这些散落的玉米籽会随着输送皮带3的转动掉落至粮仓4中，避免浪费。
多个凸楞7沿输送皮带3周向均匀分布，凸楞7前后两端与输送皮带3前后两端平齐，使凸楞7起到更好的阻挡效果。环形凸起5的数量为两个，且分别靠近输送皮带3前后两端，环形凸起5为三角带，三角带为现有技术，其具有骨架，耐用性更好。环形凹槽6为梯形槽，其顶宽为17.5mm，其下底宽度为8.3mm，三角带顶宽为17mm，下底宽为8mm，使三角带与环形凹槽6更容易配合。帆布8和帘子布9之间以及相邻帘子布9之间均通过缓冲胶11连接；凸楞7的高度为10mm，宽度为15mm，能防止玉米棒滚动。