本实用新型涉及粮油加工领域，尤其涉及一种粮油加工渣料运输装置。
背景技术：
在粮油加工行业中，将粮食作物中的油脂与蛋白质等其他物质分离出来获取油脂，而分离出来的蛋白质等物质也是一种非常富有营养的饲料。
现有的榨油渣料在运输过程中常使用的为传送带运输，由于在传送带的运输过程中常常会出现由低处向高处的运输的过程，常用的传送带传动在突然断电的情况下会出现传送带在重力的作用下出现倒转，这样会影响传送带对渣料的运输。需要有一种能够在传送带突然断电的情况下能够将传送带锁住的装置，防止传送带在重力的带动下发生反转。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粮油加工渣料运输装置，具有在断电的条件下保持传送带不发生反转的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粮油加工渣料的运输装置，包括机架、存料罐、传送带，所述传送带设有用于驱动传送带的主辊轴，其特征在于，所述机架上设有平面台，所述平面台上设有驱动机构和传动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机连接设有减速器，所述减速器的输出轴连接所述传动机构，传动机构包括箱体，所述箱体上设有蜗杆，蜗杆与所述箱体采用第一轴承连接，箱体内垂直于蜗杆设有第一轴，所述第一轴上设有与蜗杆相配合的蜗轮，第一轴与箱体使用第二轴承连接，所述第二轴穿过箱体连接主辊轴。
实施上述技术方案，在存料罐上设置有平面台，平面台上设有驱动机构、减速器和传动机构，传动机构使用蜗杆驱动蜗轮带动主辊轴驱动传送带。当蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角时，蜗轮蜗杆汇发生自锁，只能由蜗杆驱动蜗轮，不能有蜗轮驱动蜗杆。传送带在突然断电时，蜗轮不能驱动蜗杆转动，因此传送带不会在重力的作用下发生反转，避免了传送带上的渣料在传送带反转中。
进一步的，所述传送带在拐角处两侧设有弧形紧固条。
实施上述技术方案，在拐角处设置弧形紧固条用于压紧传送带，使传送带沿固定的位置进行传送。同时设置为弧形，弧形更方便将渣料通过传送带运输到存料罐。
进一步的，所述传动带上设有隔板。
实施上述技术方案，设置隔板可以防止料渣在斜面向上传输的过程中从斜面向下掉落。
进一步的，所述传送带整体设于框体内。
实施上述技术方案，渣料常常是被作为动物饲料，设置框体可以防止灰层等进入渣料中污染渣料。
进一步的，述框体在存料罐口设有放料口，所述放料口处还设有用于清理渣料的毛刷。
实施上述技术方案，设置放料口将传送带中的渣料储存到存料罐中，设置毛刷方便将传送带上的渣料清扫干净。
进一步的，所述框体靠近榨油机渣料出口设有供渣料进入传送带的通孔。
实施上述技术方案，框体上设有通孔方便将榨油机榨出的渣料输送到传送带上。
进一步的，所述箱体顶部设有进油口。
实施上述技术方案，进油口方便加入润滑油，润滑油的使用使得传送更加平稳。
进一步的，所述蜗杆穿过箱体与减速器输出轴采用联轴器相连。
实施上述技术方案，使用联轴器将减速器输出轴的转矩传递到蜗杆上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
存料罐上设置有平面台，平面台上设有驱动机构、减速器和传动机构，传动机构使用蜗杆驱动蜗轮带动主辊轴驱动传送带。当蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角时，蜗轮蜗杆汇发生自锁，只能由蜗杆驱动蜗轮，不能有蜗轮驱动蜗杆。传送带在突然断电时，蜗轮不能驱动蜗杆转动，因此传送带不会在重力的作用下发生反转，避免了传送带上的渣料在传送带反转中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例隐藏框体与箱体的结构示意图；
图2是图1中A部放大图；
图3是本实用新型实施例整体结构示意图；
图4是图3中B部放大图 。
附图标记：1、机架；2、存料罐；3、传送带；31、主辊轴；11、平面台；111、电机；112、减速器；113、箱体；1131、蜗杆；1132、第一轴；1133、蜗轮；1134、第一轴承；1135、第二轴承；32、弧形紧固条；33、隔板；4、框体；41、放料口；411、毛刷；42、通孔；1136、进油口；5、联轴器。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
结合图1和图2所示，本实施例涉及一种粮油加工渣料运输装置，包括机架1、存料罐2、传送带3，传送带3上设有用于驱动传送带3转动的主辊轴31。机架1上设有平面台11，平面台11上设有驱动机构和传动机构，驱动机构包括电机111，电机111连接减速器112，减速器112的输出轴连接传动机构。传动机构包括箱体113，箱体113上设有蜗杆1131，蜗杆1131与箱体113采用第一轴承1134连接，蜗杆1131穿过箱体113与减速器112的输出轴使用联轴器5连接。箱体113内垂直于蜗杆1131设有第一轴1132，在第一轴1132上设有与蜗杆1131相配合的蜗轮1133，第一轴1132穿过箱体113与主辊轴31相连接。采用蜗轮1133与蜗杆1131相配合的结构进行传送带3的驱动传动，使用的蜗杆1131的展开螺旋角小于蜗轮1133蜗杆1131接触的摩擦角时，蜗轮1133与蜗杆1131的传动会出现自锁的状态，使用电机111驱动减速器112，通过减速器112的输出轴驱动蜗杆1131可带动蜗轮1133转动；而当电机111突然断电时，传送带3在重力的作用下会使传送带3有反转的趋势，但由于蜗轮1133蜗杆1131的自锁，蜗轮1133是不可以驱动蜗杆1131的转动，使得传送带3不会发生反转。从而防止了在电机111的突然断电下传送带3上的渣料带动传送带3反转，使得传送带3上的渣料反向旋转掉落，影响渣料的运输。
如图1所示，传送带3的传动是先从水平方向转向斜相上传输，在拐角处设置弧形紧固条32用于压紧传送带3，使传送带3沿固定的位置进行传送。同时弧形更方便将渣料通过传送带3运输到存料罐2。在传送带3上每间隔一定的距离设置挡板，挡板可防止在斜向上运输过程中渣料沿着斜面在重力的作用下从上往下的移动。
如图3所示，减速器112的输出轴与蜗轮1133采用联轴器5相连接，将输出轴输出的转动传递到蜗杆1131上。箱体113顶部设有进油孔，方便相箱体113内加入润滑油，使得箱体113内的传动平稳、低噪。由于所运输的渣料被用作动物的饲料，因此在传送带3整体结构外设有框体4。框体4靠近榨油机渣料出口设有渣料进入传送带3的通孔42，使用通孔42将榨油机所产生的渣料通过通孔42运送到传送带3上。框体4在存料罐2口设有放料口41，所述放料口41处还设有用于清理渣料的毛刷411。框体4在存料罐2处设置有出料口，方便将运送到存料罐2处的渣料导入存料罐2，设置毛刷411可以将残留在传送带3上的渣料清扫紧存料罐2中。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。