本实用新型涉及粉体加工技术领域，尤其涉及一种防架桥粉体均匀加料装置。
背景技术：
由于粉体粒子颗粒小、形状不规则、堆密度和紧实密度差异比较大，粉体粒子间内摩擦系数较大，粉体料加料过程易出现架桥现象，即粉体易结块，甚至阻塞进出料口。
解决料粉架桥的方法通常在料仓下部加振打器，振打器对料仓进行击打，使得粉料从料口流出，然而，振打器对流动性一般的物料有效，对流动性较差的微粉没有效果，这是由于粉体材料粒度越小，流动性越差，下料时在料仓中形成柱状空洞，即便增加振打器，物料底部被振实，物料一点也流不出，进导致加料时料仓物料堆积较多加不了多少料，加料效果也不胜理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种防架桥粉体均匀加料装置，防止粉体料加料过程出现架桥。
本实用新型采用的技术方案是：
一种防架桥粉体均匀加料装置，包括漏斗状的加料仓，加料口位于加料仓封闭顶部的左侧，出料口位于加料仓底部，其特征在于：在所述加料仓内沿竖向中心位置处设有旋转进料机构，所述旋转进料机构上端与安装在加料仓顶部外的电机连接，下端延伸至出料口内；所述旋转进料机构包括圆形的顶板和圆环状的底板，所述顶板和底板之间设有偶数根搅拌棒，所述搅拌棒呈圆周方式均匀排布，上下两端分别与顶板下表面边缘处以及底板上表面垂直连接，在所述顶板下表面中心位置处竖向安装有一根连接杆且连接杆下端延伸至加料口上方，在所述连接杆下端与底板上表面之间还设有若干根斜杆。
进一步地，在所述顶板和底板之间中部水平设有圆环状的支撑板，所述搅拌棒穿过支撑板并与之固定连接，辅助提高旋进料机构的结构稳定性。
进一步地，在相对的两根搅拌棒上分别安装有一个弯杆，弯杆的两端分别与搅拌棒上段侧壁以及下端侧壁连接，辅助对加料仓内粉体进行扰动，使其能够逐渐向出料口处转移。
进一步地所述弯杆折弯形状与加料仓内部形状相似，折弯部位靠近加料仓侧壁和底壁，旋转过程中对聚集在加料仓侧壁和底部处的粉体进行扰动。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型为解决现有的粉料加料过程中容易出现架桥现象，而振打器不适用于流动性差粉体加料的问题，设计了一种防架桥粉体均匀加料装置，在原有的加料仓内部增加了由顶板、底板、搅拌棒和斜杆等组成旋转进料机构。旋转进料机构整体呈笼状结构，旋转阻力小，一方面不会影响粉料加料量，另一方面由于搅拌棒旋转形成一个柱形搅拌区域且柱形搅拌区域一直延伸到出料口内，使得粉体时刻受到搅拌干扰作用，防止其相堆积互搭接成桥，再者在架桥现象出现的比较严重的出料口区域，粉体容易在出料口内部处聚集搭接成桥，然后由斜杆旋转形成一个锥形搅拌区域并与柱形搅拌区域重合，旋转搅拌使得粉体在经过出料口时不能聚集停留，瞬间形成粉桥由于锥形搅拌区域并与柱形搅拌区的破坏而坍塌，粉体均匀加入到设备中。本实用新型结构简单，适用于各种粉体的投料操作，能有效避免架桥现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是旋转进料机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1和2所示，一种防架桥粉体均匀加料装置，包括漏斗状的加料仓1，加料口11位于加料仓1封闭顶部的左侧，出料口12位于加料仓1底部，其特征在于：在所述加料仓1内沿竖向中心位置处设有旋转进料机构4，所述旋转进料机构4上端与安装在加料仓1顶部外的电机3连接，下端延伸至出料口12内；所述旋转进料机构4包括圆形的顶板41和圆环状的底板42，所述顶板41和底板42之间设有偶数根搅拌棒43，所述搅拌棒43呈圆周方式均匀排布，上下两端分别与顶板41下表面边缘处以及底板42上表面垂直连接，在所述顶板41下表面中心位置处竖向安装有一根连接杆44且连接杆44下端延伸至加料口11上方，在所述连接杆44下端与底板42上表面之间还设有若干根斜杆45。
在所述顶板41和底板42之间中部水平设有圆环状的支撑板46，所述搅拌棒43穿过支撑板46并与之固定连接。
在相对的两根搅拌棒43上分别安装有一个弯杆47，弯杆47的两端分别与搅拌棒43上段侧壁以及下端侧壁连接。
所述弯杆47折弯形状与加料仓1内部形状相似，折弯部位靠近加料仓1侧壁和底壁。
本实用新型的工作原理是：
粉体自加料口11加入到加料仓1内。由于电机3的驱动，旋转进料机构4会保持转动状态。受到弯杆47的搅动以及重力作用，粉体会逐渐向加料仓1中心方向转移并出料口12加入到后续设备中。由于搅拌棒43形成柱形搅拌区域的扰动以及斜杆45形成的锥形搅拌区域的扰动，粉体没有长时间的堆积聚集则从出料口12处放出。