一种机械制造用的封闭式结构的带式输送机的制作方法

本实用新型涉及机械输送设备技术领域，尤其涉及一种机械制造用的封闭式结构的带式输送机。

背景技术：

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。其中封闭式带式输送机是一种基于全封闭式导料槽基础上而拓展的一种散装物料输送设备，主要目的是解决物料输送过程中产生的扬尘和撒料以及在露天布置下的日晒雨淋现象。

现有专利号201610544868.7的实用新型提供了一种封闭式三辊气垫输送机，机壳一侧设置进料口，其另一侧设置出料口，主动滚筒设置在出料口一侧的机壳内，从动滚筒设置在进料口一侧的机壳内，主动滚筒与从动滚筒通过皮带连接，机壳上设置有进风口，沿皮带前进方向，机壳上设置有多个斜托辊及水平托辊，成组的两个斜托辊与水平托辊错位布置，机壳底板上设置有气室，气室沿机壳长度方向布置，进风口通过管道连通气室，机壳底板上设置有出气孔，出气孔对应皮带底面。本实用新型是在密闭机壳的底部设置吹风装置，在输送带回程时通过吹风装置将回程皮带吹起，在回程输送带与机壳内底面之间形成气垫，从而防止回程输送带与机壳内底面的摩擦，保证皮带使用寿命，降低输送机能耗。

现有申请号201610585392.1的实用新型公开了一种封闭式带式输送机，包括封闭式机架、内上层输送机构和下层链条刮扫机构等。本实用新型在实现物料正常输送的同时，还实现了物料输送无扬尘、输送带无粘附、带式输送机内底板无积料，结构上取消了传统的槽型托辊结构简化更经济实用。

本实用新型人发现，现有的机械制造用的封闭式结构的带式输送机使用时存在以下问题：

1.现有的输送装置封闭箱为全封闭结构设计，未设置有观察窗进行观察，造成观察不便的现象；

2.现有的输送装置密封盖板不能快速的进行开启，易造成维修不便；

3.现有的输送装置传送带两侧挡板不能调节，无法根据输送量的大小进行侧挡板的调节；

4.现有的装置传送带未设置有弹性撑紧装置，易造成传送带松动现象的发生；

5.现有的装置未设置有除尘降尘的装置。

于是，本人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机械制造用的封闭式结构的带式输送机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械制造用的封闭式结构的带式输送机，以解决上述背景技术中提出的未设置有观察窗，密封盖板不能快速的进行开启，传送带两侧挡板不能调节，传送带未设置有弹性撑紧装置，未设置有除尘降尘的装置的问题。

本实用新型机械制造用的封闭式结构的带式输送机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种机械制造用的封闭式结构的带式输送机，其中，该机械制造用的封闭式结构的带式输送机包括有：装置本体，传送带，传动电机，调节挡板，升降液压缸，喷雾管，吸尘机，吸尘管道，上盖板，侧挡板，把手，锁扣，观察窗，固定架，装置支撑架，移动轮，盖板固定柱，传动辊，照明灯，支撑辊，传送带撑紧装置，撑紧固定板，固定轴承座，支撑弹簧和弹力支撑辊；所述装置本体底部设置为装置支撑架，且装置支撑架的底端安装有移动轮；所述装置支撑架的顶端焊接设置有固定架；所述固定架的上端固定设置有盖板固定柱，所述盖板固定柱顶端通过螺栓固定安装有上盖板；所述上盖板的顶部安装有吸尘机，且吸尘机的顶部设置有吸尘管道；所述上盖板的内侧顶部固定安装有喷雾管；所述上盖板的两侧合页连接设置有侧挡板；所述侧挡板由把手和锁扣与观察窗构成，且侧挡板通过锁扣固定于固定架的外侧壁上；所述固定架的内侧壁上通过升降液压缸固定安装有调节挡板；所述固定架的内侧下端位置上设置有传动辊，且传动辊分别安装于固定架的两头；所述传动辊对应的固定架的外侧传动连接设置有传动电机；两所述传动辊的外侧嵌套设置有传送带；所述传送带的内侧上端内切设置有支撑辊，且支撑辊通过轴承固定于固定架的内测轴承座上；所述传送带的内侧下端内切设置有传送带撑紧装置；所述传送带撑紧装置由撑紧固定板与固定轴承座和支撑弹簧及弹力支撑辊构成；所述支撑弹簧固定安装于撑紧固定板的下侧；所述支撑弹簧的下侧固定安装有固定轴承座，且固定轴承座上转动安装有弹力支撑辊。

进一步的，所述上盖板内侧倾斜壁上对称设置有照明灯。

进一步的，两所述固定架均紧密接触安装于传送带的上端。

进一步的，所述固定架的上端内侧壁呈倒八字结构设计，倾斜角度为均为60度。

进一步的，所述调节挡板与固定架的上端内侧壁角度相契合并且接触紧密。

进一步的，所述调节挡板可通过升降液压缸进行自动升高调节。

进一步的，所述喷雾管上每隔两米布置一个孔径为1.2mm孔径的喷头。

进一步的，所述侧挡板每隔三米开设一个直径为50cm的观察窗，且侧挡板上镶嵌为钢化玻璃。

进一步的，所述传送带撑紧装置通过撑紧固定板固定安装于固定架的内侧壁上，且固定轴承座的安装布置宽度比撑紧固定板略窄。

进一步的，所述支撑弹簧内侧设置有限位伸缩管。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

该实用新型设有的上盖板内侧倾斜壁上对称设置有照明灯，有利于对该装置本体内侧的传送情况进行照明观察，从而及时发现问题并尽快解决。

该实用新型设有的两固定架均紧密接触安装于传送带的上端，防止传送带上传送的工件嵌入缝隙当中，从而影响传送进程。

该实用新型设有的固定架的上端内侧壁呈倒八字结构设计，倾斜角度为均为60度，有利于对传送带上传送的工件起到一个限位的作用，有效防止工件从两侧掉落。

该实用新型设有的调节挡板与固定架的上端内侧壁角度相契合并且接触紧密，同样有利于起到防止工件从两侧掉落的问题。

该实用新型设有的调节挡板可通过升降液压缸进行自动升高调节，有利于根据传送配件的大小数量，适当调节调节挡板的高度，调节时只需要通过控制器控制升降液压缸向上升起即可，有效提高阻挡的高度。

该实用新型设有的喷雾管上每隔两米布置一个孔径为1.2mm孔径的喷头，喷头可将水雾喷洒于工件之上，该结构设计有利于对传送带运输的工件进行降尘处理。

该实用新型设有的侧挡板每隔三米开设一个直径为50cm的观察窗，且侧挡板上镶嵌为钢化玻璃，有利于从该装置本体的侧挡板外侧对内部进行观察，有效提高观察的便捷性能。

该实用新型设有的传送带撑紧装置通过撑紧固定板固定安装于固定架的内侧壁上，且固定轴承座的安装布置宽度比撑紧固定板略窄，传送带撑紧装置的设计可以使传送带在使用过程中一直处于紧致状态，防止传送带过松导致打滑现象，影响传送效果，并且可以有效提高传送带的使用寿命，固定轴承座的设计较窄是为了防止触碰到两端固定架，从而影响支撑弹簧的弹性输出。

该实用新型设有的支撑弹簧内侧设置有限位伸缩管，有利于对支撑弹簧起到有个行程限位的作用，防止支撑弹簧左右摇摆，造成使用不畅的后果。

附图说明

图1为本实用新型轴侧结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型左侧斜视轴侧结构示意图；

图4为本实用新型左侧斜视局部放大结构示意图；

图5为本实用新型传送带撑紧装置轴侧结构示意图；

图6为本实用新型侧挡板打开轴侧结构示意图；

图7为本实用新型内部仰视轴侧结构示意图；

图8为本实用新型内部轴侧结构示意图；

图9为本实用新型内部轴侧局部放大结构示意图。

图中：1-装置本体，2-传送带，3-传动电机，4-调节挡板，401-升降液压缸，5-喷雾管，6-吸尘机，7-吸尘管道，8-上盖板，9-侧挡板，901-把手，902-锁扣，903-观察窗，10-固定架，11-装置支撑架，12-移动轮，13-盖板固定柱，14-传动辊，15-照明灯，16-支撑辊，17-传送带撑紧装置，1701-撑紧固定板，1702-固定轴承座，1703-支撑弹簧，1704-弹力支撑辊。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图9，一种机械制造用的封闭式结构的带式输送机，包括有：装置本体1，传送带2，传动电机3，调节挡板4，升降液压缸401，喷雾管5，吸尘机6，吸尘管道7，上盖板8，侧挡板9，把手901，锁扣902，观察窗903，固定架10，装置支撑架11，移动轮12，盖板固定柱13，传动辊14，照明灯15，支撑辊16，传送带撑紧装置17，撑紧固定板1701，固定轴承座1702，支撑弹簧1703和弹力支撑辊1704；所述装置本体1底部设置为装置支撑架11，且装置支撑架11的底端安装有移动轮12；所述装置支撑架11的顶端焊接设置有固定架10；所述固定架10的上端固定设置有盖板固定柱13，所述盖板固定柱13顶端通过螺栓固定安装有上盖板8；所述上盖板8的顶部安装有吸尘机6，且吸尘机6的顶部设置有吸尘管道7；所述上盖板8的内侧顶部固定安装有喷雾管5；所述上盖板8的两侧合页连接设置有侧挡板9；所述侧挡板9由把手901和锁扣902与观察窗903构成，且侧挡板9通过锁扣902固定于固定架10的外侧壁上；所述固定架10的内侧壁上通过升降液压缸401固定安装有调节挡板4；所述固定架10的内侧下端位置上设置有传动辊14，且传动辊14分别安装于固定架10的两头；所述传动辊14对应的固定架10的外侧传动连接设置有传动电机3；两所述传动辊14的外侧嵌套设置有传送带2；所述传送带2的内侧上端内切设置有支撑辊16，且支撑辊16通过轴承固定于固定架10的内测轴承座上；

根据图5所示；所述传送带2的内侧下端内切设置有传送带撑紧装置17；所述传送带撑紧装置17由撑紧固定板1701与固定轴承座1702和支撑弹簧1703及弹力支撑辊1704构成；所述支撑弹簧1703固定安装于撑紧固定板1701的下侧；所述支撑弹簧1703的下侧固定安装有固定轴承座1702，且固定轴承座1702上转动安装有弹力支撑辊1704。

其中，所述上盖板8内侧倾斜壁上对称设置有照明灯15，便于对该装置本体1内侧的传送情况进行照明观察，有利于及时发现问题并尽快解决，根据图7所示。

其中，两所述固定架10均紧密接触安装于传送带2的上端，防止传送带2上传送的工件嵌入缝隙当中，从而影响传送进程，根据图2所示。

其中，所述固定架10的上端内侧壁呈倒八字结构设计，倾斜角度为均为60度，便于对传送带2上传送的工件起到一个限位的作用，有效防止工件从两侧掉落，根据图2所示。

其中，所述调节挡板4与固定架10的上端内侧壁角度相契合并且接触紧密，同样起到防止工件从两侧掉落的问题，根据图2所示。

其中，所述调节挡板4可通过升降液压缸401进行自动升高调节，便于根据传送配件的大小数量，适当调节调节挡板4的高度，调节时只需要通过控制器控制升降液压缸401向上升起即可，有效提高阻挡的高度，根据图4所示。

其中，所述喷雾管5上每隔两米布置一个孔径为1.2mm孔径的喷头，喷头可将水雾喷洒于工件之上，该结构设计便于对传送带2运输的工件进行降尘处理。

其中，所述侧挡板9每隔三米开设一个直径为50cm的观察窗903，且侧挡板9上镶嵌为钢化玻璃，便于从该装置本体1的侧挡板9外侧对内部进行观察，有效提高观察的便捷性能，根据图1所示。

其中，所述传送带撑紧装置17通过撑紧固定板1701固定安装于固定架10的内侧壁上，且固定轴承座1702的安装布置宽度比撑紧固定板1701略窄，传送带撑紧装置17的设计可以使传送带2在使用过程中一直处于紧致状态，防止传送带过松导致打滑现象，影响传送效果，并且可以有效提高传送带2的使用寿命，固定轴承座1702的设计较窄是为了防止触碰到两端固定架10，从而影响支撑弹簧1703的弹性输出。

其中，所述支撑弹簧1703内侧设置有限位伸缩管，便于对支撑弹簧1703起到有个行程限位的作用，防止支撑弹簧1703左右摇摆，造成使用不畅的后果，根据图5所示。

本实施例的工作原理：

在使用该机械制造用的封闭式结构的带式输送机时，首先需要将该装置本体1通过底端设置的移动轮12移动到需要安装的位置，然后与上端配套设备以及下端配套设备连接起来，然后便可进行使用，当需传送的工件落入传送带2上之后产生的灰尘会通过吸尘机吸走，然后通过吸尘管道7排出，在移动过程中还可以通过设置的喷雾管5上的喷头进行降尘降温处理，并且以为属于封闭式的设计，传送带光照比较暗，所以可以开启照明灯15，然后从观察窗903对正在传送带上传送情况的观察如果发现问题可以将锁扣902打开，然后将侧挡板9向上通过把手901掀开，然后对内侧进行清理维修，设置的支撑辊16可以对传送带2起到一个辅助支撑的作用，防止运输工件重力过大造成传送带2的下落，设置的传送带撑紧装置17可以使传送带2一直处于紧绷的状态，运输效果及使用寿命会更好，当运输的工件及物料过多，或者物件过高易从两端掉落时，可以通过控制器控制升降液压缸401，从而使调节挡板4沿固定架角度斜向升高，从而提高阻挡效果，使输送效果更好

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，实用新型人在此不再详述。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。