本实用新型涉及乳品包装辅助设备，尤其涉及一种传送带辅助卸瓶装置。
背景技术：
牛奶在生产过程中，装瓶、套标、喷码后经传送带送入覆膜机进行打包。覆膜机使用一段时间后，需要更换包装膜或对覆膜机进行维修，此时需要截住传送带上的产品，防止产品进入覆膜机。采取这种方式防止产品继续进入覆膜机的缺陷在于：1、产品堵塞在收缩炉中，导致产品标签折叠或不清晰；2、喷码日期发生错误，这些严重影响产品的包装质量，提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种传送带辅助卸瓶装置，旨在解决瓶装牛奶包装过程中，覆膜机维修或更换包装膜时，产品易发生堵塞，从而导致套标、喷码出现错误，产品质量不合格，生产成本较高的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种传送带辅助卸瓶装置，包括传送带、套标机和覆膜机，所述套标机和所述覆膜机沿传送方向设置，所述传送带的两侧设有传送带挡板，其中一个所述传送带挡板位于所述套标机和所述覆膜机之间的部位设有一开口，所述开口处设有用于截住产品的截瓶装置，所述截瓶装置固定在传送带支架上，所述开口的下方设有产品收集装置，靠近所述覆膜机入口处设有瓶挡板，所述瓶挡板的两端分别与所述传送带两侧的所述传送带挡板可拆卸连接，所述传送带一侧的所述传送带挡板上设有传感器，所述传感器位于所述覆膜机与所述瓶挡板之间，所述截瓶装置与所述传感器均与所述控制装置电连接。
本实用新型的有益效果是：瓶挡板挡住输送的产品，以方便覆膜机的维修或更换包装膜；传感器可感应瓶挡板与覆膜机之间的传送带上是否有产品，并将对应的信号传递给控制装置；控制装置可控制截瓶装置截住瓶挡板前段传送带上的产品，使得产品从传送带挡板的开口处进入产品收集装置；该装置结构简单，可有效的对传送带上的产品进行分流，避免产品在收缩炉中堵塞，保证了产品套标、喷码的质量，节省了人力，节约了生产成本。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述截瓶装置包括固定连接在所述传送带支架上的底盘，所述底盘的中心处与对应的所述传送带支架上均设有通孔，所述底盘上设有转盘，所述转盘上垂直固定连接有一个截板，对应的所述传送带支架的下方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述底盘及所述传送支架上对应设置的所述所述通孔后与所述转盘固定连接，所述驱动电机与所述控制装置电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是采用底盘将整个截瓶装置固定在传送带支架上，控制装置可控制驱动电机驱动转盘和截板旋转，实现截板自动截住产品，操作非常简便。
进一步，所述产品收集装置包括位于所述开口下方的收料斗，所述收料斗的底板倾斜设置且所述底板较低的一侧设有出料口，所述收料斗与所述传送带支架之间倾斜设置有滑板，所述滑板较高的一端与所述传送带支架铰接，所述滑板较低的一端与所述收料斗的一侧可拆卸连接，所述滑板的两侧与所述收料斗的对应侧各连接有一个固定支架，所述固定支架分别与所述滑板和所述收料斗可拆卸连接。
采用上述进一步方案的有益效果是收料斗的底板倾斜设置且底板较低的一侧设有出料口，可实现产品的自动卸货，省时省力；收料斗与传送带支架之间的滑板采用倾斜设置的方式，避免产品直接垂直下落而损坏产品，保证了产品的质量；同时，滑板一侧与传送带支架铰接，另一侧与收料斗可拆卸连接，拆装方便，滑板的两侧与收料斗的对应侧各连接有一个固定支架，固定支架可实现滑板和收料斗的固定，当覆膜机恢复正产工作时，可将固定支架拆卸，整个产品收集装置则收藏于传送带的下方，节约了空间，方便工人操作。
进一步，所述滑板的两侧各垂直设有一个向上伸展的第一护板。
采用上述进一步方案的有益效果是采用第一护板保证产品顺利进入收料斗中，防止产品滑落到地面上。
进一步，所述收料斗与所述出料口相对的一侧设有第二护板，所述第二护板的一端与所述第一护板的一端抵接。
采用上述进一步方案的有益效果是采用第二护板可防止产品滑落至地面上。
进一步，所述截板的长度小于所述开口的宽度。
采用上述进一步方案的有益效果是截板的长度小于开口的宽度，可实现转盘带动截板在开口内旋转。
进一步，所述截板的长度与所述传送带的宽度相等。
采用上述进一步方案的有益效果是截板的长度与传送带的宽度相等，保证截住传送带宽度方向上的所有产品。
进一步，所述出料口的下方还设有产品收集箱。
采用上述进一步方案的有益效果是产品收集箱可将收集产品，使用非常方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中截瓶装置的结构示意图；
图3为本实用新型中产品收集装置的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、传送带，2、套标机，3、覆膜机，4、传送带挡板，5、截瓶装置，6、产品收集装置，7、瓶挡板，8、传感器，9、底盘，10、转盘，11、截板，12、驱动电机，13、收料斗，14、滑板，15、固定支架，16、第一护板，17、第二护板，18、产品收集箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种传送带辅助卸瓶装置，包括传送带1、套标机2和覆膜机3，套标机2和覆膜机3沿传送方向设置，套标机2和覆膜机3之间传送带1的长度为10-20m，套标机2对瓶装产品进行套标，覆膜机3可将瓶装产品覆膜打包，传送带1的两侧设有传送带挡板4，防止传送带1上的产品滑落，其中一个传送带挡板4位于套标机2和覆膜机3之间的部位设有一开口，开口处设有用于截住产品的截瓶装置5，截瓶装置5固定在传送带支架上，开口的下方设有产品收集装置6，靠近覆膜机3入口处设有瓶挡板7，瓶挡板7的两端分别与传送带1两侧的传送带挡板4可拆卸连接，拆装非常方便；当覆膜机需要维修或更换包装膜时，瓶挡板7可截住传送带1上的产品，传送带1一侧的传送带挡板4上设有传感器8，传感器8位于覆膜机3与瓶挡板7之间，截瓶装置5与传感器8均与控制装置电连接，传感器8可感应覆膜机3与瓶挡板7之间的传送带1上是否有产品，并将信号传递给控制装置，当传感器8未感应到产品时，控制装置控制截瓶装置5截住产品，使得产品从传送带挡板4的开口处进入产品收集装置。
如图2所示，截瓶装置5包括固定连接在传送带支架上的底盘9，底盘9的中心处与对应的传送带支架上均设有通孔，底盘9上设有转盘10，转盘10上垂直固定连接有一个截板11，截板11的长度小于开口的宽度2-4cm，保证截板11可以在开口处旋转，同时也避免产品从开口处的缝隙滑落，截板11的长度与传送带1的宽度相等，保证截住传送带1上的所有产品，对应的传送带支架的下方安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴穿过底盘9和传送支架上对应设置的通孔后与转盘10固定连接，驱动电机12与控制装置电连接；当控制装置接收到传感器8传递的对应信号时，控制装置控制驱动电机12顺时针旋转90°，截住传送带1上的产品；当覆膜机3恢复正常工作时，控制装置控制驱动电机12逆时针旋转90°，产品的输送恢复正常。
如图3所示，产品收集装置6包括位于开口下方的收料斗13，收料斗13的底板倾斜设置且底板较低的一侧设有出料口，出料口的下方还设有产品收集箱18，收料斗13与出料口相对的一侧设有第二护板17，第二护板17的一端与第一护板16的一端抵接，防止产品滑落至地上，收料斗13与传送带支架之间倾斜设置有滑板14，滑板14的两侧各垂直设有一个向上伸展的第一护板16，保证产品顺利进入收料斗13，滑板14较高的一端与传送带支架铰接，滑板14较低的一端与收料斗13的一侧可拆卸连接，拆装方便，滑板14的两侧与收料斗13的对应侧各连接有一个固定支架15，固定支架15分别与滑板14和收料斗13可拆卸连接，当生产线正常生产时，可将固定支架15拆卸下来，整个产品收集装置6收藏于传送带1的下方，节约了生产空间，便于员工操作。
本实用新型的工作过程如下：
牛奶生产过程中，将瓶挡板7从传送带挡板4上拆卸下来，固定支架15也从滑板14和收料斗13上拆卸下来，截瓶装置5中的截板11封住传送带挡板4上的开口；当覆膜机3需要维修或更换包装膜时，人工将瓶挡板7安装在传感器8前段的传送带挡板4上，截住传送带1上的产品；此时覆膜机3与瓶挡板7之间的传送带1上没有产品，传感器8未感应到产品并将对应信号传递给控制装置，控制装置启动驱动电机12并控制其带动转盘10顺时针旋转90°，使得截板11横在传送带1上，位于截板11前段的产品则从传送带挡板4的开口处依次经过滑板14、收料斗13，并沿着收料斗13倾斜的底板滑落至产品收集箱18，省时省力，避免产品堵塞在收缩炉中，保证了产品的质量，节约了生产成本；当覆膜机3恢复正常生产时，人工拆除瓶挡板7，产品依次进入覆膜机3中，此时传感器8感应到产品并将对应信号传递给控制装置，控制装置控制驱动电机12带动转盘10逆时针旋转90°，使得截板11封住传送带挡板4的开口，传送带1上的产品依次顺序进入覆膜机3中进行打包。
本实用新型中，当生产线恢复正常生产时，可将滑板14和收料斗13上的固定支架15拆卸下来，使得整个产品收集装置收藏于传送带1下方，节约了生产空间，方便员工操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。