本实用新型涉及生物质燃料生产辅助设备技术领域，具体涉及生物质燃料输送通道清扫装置。
背景技术：
生物质燃料发热量大，发热量在3900～4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85％，灰份3—6％，含水量1—3％，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。生物质燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。由于生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。生物质燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应中央号召，创造节约性社会，工业反哺农业的急先锋。
生物质燃料加工和最后投入使用中经常需要输送管道运输生物质燃料原材料或生物质燃料，以确保下道工序的顺利进行，然而生物质燃料输送一段时间后，特别是带有潮湿的生物质燃料原材料会使输送管道的内管壁吸附厚厚的生物质燃料原材料，久而久之，管道内径变小，摩擦力增大，难以再输送物料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的生物质燃料输送通道清扫装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含通道本体、左法兰、第一磁体、总气管、支气管、气动喷头、空气压缩机、右法兰、第二磁体、接头、吸尘风机、管路、收集容器；所述的通道本体的两端分固定有左法兰和右法兰，左法兰左侧连接有第一磁体，第一磁体内镶嵌有总气管和若干支气管，总气管与若干支气管连通设置，若干支气管的一端分别连接有气动喷头，总气管的一端连接有空气压缩机；所述的右法兰的右侧连接有第二磁体，第二磁体上套接有接头，接头通过管路与吸尘风机的进口连接，吸尘风机的出口通过管路与收集容器连接。
作为优选，所述的第二磁体为环状结构，且为强磁。
作为优选，所述的第二磁体的外壁与接头的内壁过盈配合。
作为优选，所述的气动喷头镶嵌在第一磁体的表面，若干气动喷头围绕第一磁体的中心呈圆周状分布。
作为优选，所述的总气管上设置有阀门。
本实用新型操作时，通道本体从输送设备上拆下，直接将第一磁体和第二磁体分别与通道本体的两端吸附连接，即实现了气动喷头的固定和吸尘风机的管路连接，开启阀门，气动喷头喷出压缩气体，将通道本体的内壁物料向通道一端清理出去，并由吸尘风机吸附收集至收集容器，完成清理，最后将第一磁体和第二磁体取下，将通道本体与输送设备安装连接，即可再次输送使用。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的生物质燃料输送通道清扫装置，通过气动喷扫清理和吸尘收集，可将输送管道内管壁的生物质燃料原材料清理干净，安装、拆卸简便，保证物料的正常输送，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型第一磁体的内部结构图；
图3是图2的右视图。
附图标记说明：
通道本体1、左法兰2、第一磁体3、总气管4、支气管5、气动喷头6、空气压缩机7、右法兰8、第二磁体9、接头10、吸尘风机11、管路12、收集容器13、阀门14。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含通道本体1、左法兰2、第一磁体3、总气管4、支气管5、气动喷头6、空气压缩机7、右法兰8、第二磁体9、接头10、吸尘风机11、管路12、收集容器13；所述的通道本体1的两端分固定有左法兰2和右法兰8，左法兰2左侧连接有第一磁体3，第一磁体3内镶嵌有总气管4和若干支气管5，总气管4与若干支气管5连通设置，若干支气管5的一端分别连接有气动喷头6，总气管4的一端连接有空气压缩机7；所述的右法兰8的右侧连接有第二磁体9，第二磁体9上套接有接头10，接头10通过管路与吸尘风机11的进口连接，吸尘风机11的出口通过管路12与收集容器13连接。
作为优选，所述的第二磁体9为环状结构，且为强磁。
作为优选，所述的第二磁体9的外壁与接头10的内壁过盈配合。
作为优选，所述的气动喷头6镶嵌在第一磁体3的表面，若干气动喷头6围绕第一磁体3的中心呈圆周状分布。
作为优选，所述的总气管4上设置有阀门14。
本具体实施方式操作时，通道本体1从输送设备上拆下，直接将第一磁体3和第二磁体9分别与通道本体1的两端吸附连接，即实现了气动喷头6的固定和吸尘风机11的管路连接，开启阀门14，气动喷头6喷出压缩气体，将通道本体1的内壁物料向通道一端清理出去，并由吸尘风机11吸附收集至收集容器13，完成清理，最后将第一磁体3和第二磁体9取下，将通道本体1与输送设备安装连接，即可再次输送使用。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的生物质燃料输送通道清扫装置，通过气动喷扫清理和吸尘收集，可将输送管道内管壁的生物质燃料原材料清理干净，安装、拆卸简便，保证物料的正常输送，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。