绕线盘具的制作方法

本实用新型涉及一种线缆生产技术，尤其涉及一种绕线盘具。

背景技术：

传统陆地电缆生产方式利用盘具进行各道工序的生产及交付，盘具式生产对单根长度的限制主要受盘具载重、盘具尺寸及辅助收放线架等设备限制，对于某一固定尺寸的电缆，不同盘具尺寸(高度、筒径、宽度)所能承装的长度不同，由于电缆各工序生产的衔接过程中需要进行盘具的移动及在收放线架上的装卸，因此要求电缆盘绕在盘具内之后不允许超过或露出盘具侧边，所以盘具的尺寸是造成电缆长度有限的主要因素。

同时，盘具的尺寸也受到收放线架尺寸的影响，由于本行业领域内现有收放线架的承重和尺寸无法满足盘具尺寸和重量的无限升级，因此，陆地电缆完成大长度的生产及交付困难较大，使用常规方式无法实现。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述问题的绕线盘具。

一种绕线盘具，包括绕线轴及设置在所述绕线轴两相对端的两侧板，所述侧板为滚轮式结构，所述绕线轴与所述两侧板同轴设置，所述绕线盘具能够通过所述滚轮式侧板外周壁旋转支承在收放线设备上。

在一些实施方式中，所述收放线设备包括滚轮，所述滚轮式侧板与所述滚轮摩擦配合，从而使得所述滚轮的转动能够带动所述绕线盘具的转动。

在一些实施方式中，每一滚轮式侧板被两个间隔设置的滚轮支承且驱动。

在一些实施方式中，所述滚轮式侧板的外周壁设置有齿轮，所述收放线设备通过齿轮驱动滚轮式侧板旋转。

在一些实施方式中，当线缆缠绕在所述绕线盘具上时，所述线缆从其中一侧板向另一侧板螺旋延伸。

在一些实施方式中，所述绕线轴为空心筒体。

在一些实施方式中，所述滚轮式侧板包括多个径向延伸的辐条。

在一些实施方式中，所述滚轮式侧板的半径与所述绕线轴的半径差值取决于缠绕在所述绕线轴上的线缆的长度。

在一些实施方式中，所述绕线轴的延伸长度取决于缠绕在所述绕线轴上的线缆的长度。

在一些实施方式中，所述线缆的长度不小于1.5km。

所述绕线盘具能够用于交付超长尺寸的线缆。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的收放线设备的结构示意图。

图2是图1所示的收放线设备的俯视示意图。

图3是本实用新型一实施例的线缆盘具结构示意图。

图4是图3所示的线缆盘具的侧板结构示意图。

主要元件符号说明

收放线设备 1

支撑底座 10

第一横梁 100

第二横梁 102

第一连接部 103

第二连接部 104

滚轮 12

第一滚轮 120

第二滚轮 121

第三滚轮 122

第四滚轮 123

驱动电机 14

第一驱动电机 140

第二驱动电机 142

支撑板 13

绕线盘具 3

绕线轴 30

侧板 32

圆周壁 320

辐条 322

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。其中，本实用新型实施例结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。

请参阅图1及图2所示，本实用新型实施方式提供的一种收放线设备1的结构示意图。所述收放线设备1包括支撑底座10、设置在所述支撑底座10上的滚轮组件12及与所述滚轮组件12连接的驱动电机14。

所述支撑底座10大致呈方形，包括平行设置的第一横梁100和第二横梁102和分别连接所述第一横梁100和所述第二横梁102两相对端的第一连接部103和第二连接部104。所述第一连接部103和所述第二连接部104大致平行。所述支撑底座10采用刚性强的材质制成，例如金属材质(铁、铝、铜、碳钢等)。可以理解的是，所述支撑底座10也可以采用其他刚性强的材质制成，只要能使得所述支撑底座10具有一定的稳固性和承重能力即可。

所述滚轮组件12包括分别设置在第一横梁100两相对端的第一滚轮120和第二滚轮121，及分别设置在所述第二横梁102两相对端的第三滚轮122和第四滚轮123，其中所述第一滚轮120和所述第二滚轮121的轴线大致重合，所述第三滚轮122和所述第四滚轮123的轴线大致重合。所述第一滚轮120和所述第三滚轮122的轴线大致平行，且大致平行于所述第一横梁100的延长方向。所述第二滚轮121和所述第四滚轮123的轴线大致平行，且大致平行于所述第二横梁102的延长方向。所述滚轮组件12的滚轮可采用承重能力强且具较大摩擦力的材料制成。例如，所述滚轮组件12的滚轮可采用两层结构，其中外层为具有较大摩擦力的材质，例如，氟橡胶、聚氨酯等；内层为刚性强的材质，例如金属材质(铁、铝、铜、碳钢等)。

所述驱动电机14可为任何适合的驱动机构，例如直流电机(例，有刷式或无刷式)，交流电机，步进电机，伺服电机，或其他类似物。所述驱动电机14可通过传动组件与所述滚轮组件12连接以传递驱动力至所述滚轮组件12。所述传动组件可采用任何适宜的传动机构或传动机构的组合。例示的适宜的传动机构包括齿轮，转轴，滑轮，螺杆，螺母轴，皮带，电缆，轮子，轴，或其类似物。包括分别与所述第一滚轮120、所述第三滚轮122连接的第一驱动电机140、与所述第二滚轮121和所述第四滚轮123连接的第二驱动电机142，所述第一驱动电机140用于驱动所述第一滚轮120、所述第三滚轮122同向同步旋转，所述第二驱动电机142用于驱动所述第二滚轮121和所述第四滚轮123同向同步旋转。优选地，所述第一滚轮120、所述第二滚轮121、所述第三滚轮122和所述第四滚轮123的大小相同，且同时同步同向旋转。

所述收放线设备1包括四个滚轮支撑架，所述第一滚轮120、所述第二滚轮121、所述第三滚轮122和所述第四滚轮123分别通过对应的滚轮支撑架转动设置在所述支撑底座10上。所述滚轮支撑架固定设置在所述支撑底座上。在一些实施例中，所述滚轮支撑架可通过螺钉等固定装置固定在所述支撑底座上行。在一些实施例中，所述滚轮支撑架也可以通过其他固定方式固定在所述支撑底座10上，例如形状配合、卡扣配合等。在一些实施例中，所述支撑底座10与所述滚轮支撑架一体成型。所述滚轮支撑架同样需要采用承重能力强的材质。

每一滚轮支撑架包括两平行设置在所述支撑底座10上的支撑板13，每一支撑板13上设置有同轴的轴孔，对应的滚轮通过穿设在所述轴孔内的转轴转动设置在所述滚轮支撑架上。可以理解的是，所述滚轮支撑架不限于图所示实施例的结构，只要能使得所述滚轮组件12转动设置在所述支撑底座10上，并能相对所述支撑底座10转动即可。

在一些实施例中，所述支撑底座10还包括分别设置在所述第一横梁和所述第二横梁两相对端的滚轮支撑座，所述滚轮支撑座与所述滚轮支撑架一体成型，所述第一横梁100、所述第二横梁102、所述第一连接部103、所述第二连接部104分别与所述滚轮支撑座固定连接。

在一些实施例中，为了进一步加强所述支撑底座10的稳固度，可以在所述第一横梁100和所述第二横梁102之间设置至少一加强梁，所述加强梁大致与所述第一横梁100和所述第二横梁102垂直连接。

在一些实施例中，为了能使得所述滚轮组件12能够更好地支撑并驱动绕线盘具的旋转，可以通过在每一所述滚轮支撑架与所述支撑底座10之间设置调节结构，用于调节所述滚轮组件12的滚轮相对所述支撑底座10的位置。优选地，所述调节结构为三维调节结构，能够调节所述滚轮组件12的滚轮在三个维度的位置，从而以进一步确保所述第一滚轮120、所述第二滚轮121、所述第三滚轮122和所述第四滚轮123的轴心位置大致在同一水平面上。可以理解的是，所述调节结构也可以设置在所述支撑底座下方，通过调节所述支撑底座10相对支撑面(例如地面)的位置来调节所述第一滚轮120、所述第二滚轮121、所述第三滚轮122和所述第四滚轮123的相对位置。

在一些实施例中，所述驱动电机14的数量为1个，分别通过四个传动机构与四个滚轮连接，以驱动所述第一滚轮120、所述第二滚轮121、所述第三滚轮122和所述第四滚轮123同步同向旋转。所述驱动电机14可设置在所述支撑底座中心处。

在一些实施例中，所述驱动电机14的数量可为四个，分别与第一滚轮120、所述第二滚轮121、所述第三滚轮122和所述第四滚轮123连接，每一驱动电机14驱动与之相连接的滚轮转动。每一驱动电机14可分别设置在与至相连接的滚轮附近。

当绕线盘具放置在所述第一滚轮120、所述第二滚轮121、所述第三滚轮122和所述第四滚轮123上时，所述绕线盘具与所述第一滚轮120、所述第二滚轮121、所述第三滚轮122和所述第四滚轮123摩擦配合，通过绕线盘具与滚轮外周面之间的摩擦力带动所述绕线盘具旋转。

请参阅图3及图4所示，为本实用新型一实施例的绕线盘具的结构示意图。

所述绕线盘具3包括绕线轴30及设置在所述绕线轴30两端的侧板32。所述绕线轴30大致呈圆筒状。优选地，所述绕线轴为空心圆柱筒结构。所述侧板32为滚轮式结构，包括圆周壁320及沿所述圆周壁320的径向分布的多根辐条322。所述绕线轴30与所述两侧板32同轴设置，所述绕线盘具3能够通过所述侧板32的外周壁旋转支承在所述收放线设备1上。所述侧板32的旋转带动所述绕线轴30旋转，从而使得线缆缠绕在所述绕线轴30上。可以理解的是，所述侧板32的滚轮式结构也不限于辐条结构，还可以是任意适宜的滚轮式结构，只要能使得所述侧板32能够承受所述绕线盘具3的重量且能被所述滚轮组件12驱动而旋转即可。例如所述侧板32还可以是圆环结构，即所述侧板32的轴心对应所述绕线轴30处设有通孔，自所述绕线轴30的外周壁沿所述圆周壁320的径向延伸形成环形侧板。为了能够被所述滚轮组件12驱动，所述侧板32也可以采用与所述滚轮组件12相同或相似的具有承重能力且具较大摩擦力的材质，例如外圈采用聚较大摩擦力的材质，内圈采用刚性强的材质。

所述第一滚轮120和所述第三滚轮122用于承载所述绕线盘具3的其中一侧板32，所述第二滚轮121和所述第四滚轮123用于承载所述绕线盘具3的另一侧板32，所述侧板32的圆周壁320的外缘分别与所述第一滚轮120和所述第三滚轮122、所述第二滚轮121和所述第四滚轮123摩擦配合从而所述第一滚轮120和所述第三滚轮122、所述第二滚轮121和所述第四滚轮123的旋转能够带动所述绕线盘具3的旋转。

优选地，所述滚轮组件12的滚轮的宽度(即沿着所述滚轮组件12的滚轮的轴向的高度)略大于所述侧板32的宽度。为了防止所述侧板32脱离所述滚轮组件12的滚轮的驱动面，可在所述滚轮组件12的滚轮的两侧设置限位结构(例如可将所述支撑板13在垂直于所述支撑底座方向上的高度设置为超过所述滚轮组件12的高度)，以将所述侧板32限制在所述滚轮组件12的滚轮的驱动面上。

上述实施例中所述滚轮组件12的滚轮与所述侧板32是通过摩擦配合而驱动所述侧板32旋转。可以理解的是，在其他实施例中，所述滚轮组件12与所述侧板32也可以通过齿轮配合来驱动，此时所述滚轮组件12与所述侧板32外周壁都为齿轮结构。

可以理解的是，所述第一滚轮120与所述第三滚轮122之间的间距、所述第二滚轮121和所述第四滚轮123之间的间距取决于所述侧板32的外径，所述第一滚轮120与所述第三滚轮122之间的间距、所述第二滚轮121和所述第四滚轮123之间的间距的设置要能够保证两个所述侧板32刚好分别容置在所述第一滚轮120与所述第三滚轮122之间、所述第二滚轮121和所述第四滚轮123之间，且分别被所述第一滚轮120与所述第三滚轮122、所述第二滚轮121和所述第四滚轮123驱动而旋转。所述侧板32的旋转方向与所述滚轮组件12的方向相反。

所述滚轮式侧板32的半径与所述绕线轴30的半径差值取决于缠绕在所述绕线轴30上的线缆的长度。半径差值越大，线缆的长度越长。所述绕线轴30的延伸长度取决于线缆的长度，长度越长，能收纳的线缆长度越长。在本实施例中，所述绕线轴30可用于缠绕长度不小于1.5km的线缆。对应地，所述第一滚轮120与所述第二滚轮121之间的间距、所述第三滚轮122与所述第四滚轮123之间的间距能够根据所述绕线盘具3的宽度进行适应性调整，从而能够实现大长度线缆的收放线及交付。

采用本实用新型的收放线设备，可以提升将现阶段本行业领域内陆地电缆的交付长度提升5倍以上，实现对于任意规格陆地电缆不小于1.5km的单根无接头交付，陆地电缆大长度生产交付的好处在于可以明显提高电缆的生产和交付效率，缩短项目整体周期，减少中间接头数量，节省接头成本，并且提高输电线路安全性。

另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。