一种用于线缆生产的分类绕线装置的制作方法

本实用新型涉及线缆生产技术领域，特别涉及一种用于线缆生产的分类绕线装置。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，现有主要通过绕线支架，通过电机带动转动进行收集，收集操作不方便，需要人工辅助操作，当绕制完成后，需卸下这个线盘再另行安装一盘空线盘继续绕制，劳动强度大，其中收集好的电缆线圈不容易在绕线架上取出，还需要人工操作，造成整体自动化程度低，由于重复换盘，导致既浪费人力又浪费时间，成本高、效率低、满足不了市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种用于线缆生产的分类绕线装置，线缆固定卡接板和条形凹槽可缠绕经过线缆电加热板的加热线缆，分类绕线机座和支撑定位座共同支撑线缆拨线盘和分类绕线盘，绕线转轴在转动驱动伺服电机的带动下旋转，进而带动分类绕线盘的旋转，使得绕线自动化，解放了人力劳动，提高了机械效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线缆生产的分类绕线装置，包括底支座，所述底支座下表面安装有底部防震橡胶板，所述底支座上表面一侧安装有内压电动机，所述内压电动机一侧连接有线缆电加热板，所述线缆电加热板一侧安装有线缆固定卡接板，所述线缆固定卡接板一侧开设有条形凹槽，所述线缆固定卡接板下表面连接有固定板连接架，所述固定板连接架下表面安装有固定卡扣块，所述线缆固定卡接板一侧连接有线缆凹槽轨道，所述线缆凹槽轨道一侧设置有橡胶外套隔板，所述橡胶外套隔板一侧设置有原料储存腔体，所述原料储存腔体下表面连接有腔体支撑杆，所述腔体支撑杆外侧的中心设置有减震支撑弹簧，所述腔体支撑杆上端连接有与橡胶外套隔板连接的横侧偏移弹簧，所述腔体支撑杆下端固定铰接有万向滚动滑轮，所述万向滚动滑轮下方设置有安装在底支座上的滑轮滚动轨道，所述底支座上表面另一侧固定安装有分类绕线机座，所述分类绕线机座上表面连接有支撑定位座，所述支撑定位座一侧连接有转动驱动伺服电机，所述转动驱动伺服电机一侧连接有支撑连接横杆，所述支撑连接横杆外侧套接有固定挡圈，所述支撑连接横杆一侧连接有线缆拨线盘，所述线缆拨线盘两端连接有线盘支撑座，所述线缆拨线盘一侧连接有绕线转轴，所述绕线转轴外侧分别套接有分类绕线盘、线盘挡圈和紧固螺母。

优选的是，所述线缆固定卡接板均匀开设有三个条形凹槽，所述条形凹槽的宽度为2-4cm。

优选的是，所述线缆凹槽轨道的形状为倒置的等腰梯形。

优选的是，所述分类绕线盘的直径小于线缆拨线盘的直径，所述分类绕线盘的直径为9-12cm。

优选的是，所述减震支撑弹簧为钢制双圈支撑弹簧。

本实用新型至少包括以下有益效果：底支座和底部防震橡胶板可以防止装置的滑动，提高整体稳定性，线缆固定卡接板和条形凹槽可缠绕经过线缆电加热板的加热线缆，减震支撑弹簧和横侧偏移弹簧减缓运行中的震动，分类绕线机座和支撑定位座共同支撑线缆拨线盘和分类绕线盘，绕线转轴在转动驱动伺服电机的带动下旋转，进而带动分类绕线盘的旋转，使得绕线自动化，解放了人力劳动，提高了机械效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为分类绕线机座示意图；

图3为线缆生产装置示意图；

图4为线缆固定卡接板示意图。

图中：1、底支座；2、底部防震橡胶板；3、内压电动机；4、线缆电加热板；5、线缆固定卡接板；6、条形凹槽；7、固定板连接架；8、固定卡扣块；9、线缆凹槽轨道；10、橡胶外套隔板；11、原料储存腔体；12、腔体支撑杆；13、减震支撑弹簧；14、横侧偏移弹簧；15、万向滚动滑轮；16、滑轮滚动轨道；17、分类绕线机座；18、支撑定位座；19、转动驱动伺服电机；20、支撑连接横杆；21、固定挡圈；22、线缆拨线盘；23、线盘支撑座；24、绕线转轴；25、分类绕线盘；26、线盘挡圈；27、紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于线缆生产的分类绕线装置，包括底支座1，底支座1下表面安装有底部防震橡胶板2，底支座1上表面一侧安装有内压电动机3，内压电动机3为ZGB37RG电动机，内压电动机3一侧连接有线缆电加热板4，线缆电加热板4一侧安装有线缆固定卡接板5，线缆固定卡接板5一侧开设有条形凹槽6，线缆固定卡接板5均匀开设有三个条形凹槽6，条形凹槽6的宽度为2-4cm，线缆固定卡接板5下表面连接有固定板连接架7，固定板连接架7下表面安装有固定卡扣块8，线缆固定卡接板5一侧连接有线缆凹槽轨道9，线缆凹槽轨道9的形状为倒置的等腰梯形，线缆凹槽轨道9一侧设置有橡胶外套隔板10，橡胶外套隔板10一侧设置有原料储存腔体11，原料储存腔体11下表面连接有腔体支撑杆12，腔体支撑杆12外侧的中心设置有减震支撑弹簧13，减震支撑弹簧13为钢制双圈支撑弹簧，腔体支撑杆12上端连接有与橡胶外套隔板10连接的横侧偏移弹簧14，腔体支撑杆12下端固定铰接有万向滚动滑轮15，万向滚动滑轮15下方设置有安装在底支座1上的滑轮滚动轨道16，底支座1上表面另一侧固定安装有分类绕线机座17，分类绕线机座17上表面连接有支撑定位座18，支撑定位座18一侧连接有转动驱动伺服电机19，转动驱动伺服电机19为3K9K120RG伺服电机，转动驱动伺服电机19一侧连接有支撑连接横杆20，支撑连接横杆20外侧套接有固定挡圈21，支撑连接横杆20一侧连接有线缆拨线盘22，线缆拨线盘22两端连接有线盘支撑座23，线缆拨线盘22一侧连接有绕线转轴24，绕线转轴24外侧分别套接有分类绕线盘25、线盘挡圈26和紧固螺母27，分类绕线盘25的直径小于线缆拨线盘22的直径，分类绕线盘25的直径为9-12cm。

底支座1和底部防震橡胶板2可以防止装置的滑动，提高整体稳定性，线缆固定卡接板5和条形凹槽6可缠绕经过线缆电加热板4的加热线缆，减震支撑弹簧13和横侧偏移弹簧14减缓运行中的震动，分类绕线机座17和支撑定位座18共同支撑线缆拨线盘22和分类绕线盘25，绕线转轴24在转动驱动伺服电机19的带动下旋转，进而带动分类绕线盘25的旋转，使得绕线自动化，解放了人力劳动，提高了机械效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。