本实用新型涉及输送装置领域，具体是一种粉渣回收输送装置。
背景技术：
对含有铜粉和树脂粉末的粉渣回收需要输送装置进行输送，现有的粉渣回收输送装置存在着许多缺陷，例如使用寿命较短，无法将粉渣中的杂质过滤，无法调整输送的角度，而且无法对输送筒进行降温。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉渣回收输送装置，以解决现有技术中的使用寿命较短、无法过滤粉渣中的杂质、无法调整输送的角度和无法对输送筒进行降温问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉渣回收输送装置，包括输送筒，所述输送筒下侧通过支撑杆和电动伸缩杆与底座连接，所述输送筒底侧设置有出料口，所述输送筒前表面嵌装有透明观察窗，所述输送筒外表面设置有夹层，所述输送筒上侧安装有进料斗，所述进料斗两侧安装有振动电机，所述进料斗内部安装有过滤网，所述输送筒内壁涂覆有耐磨涂层，所述输送筒内部安装有螺旋轴，所述螺旋轴上设置有螺旋叶片和搅拌叶片，所述螺旋轴一端穿出输送筒并和电动机转动连接。
优选的，所述夹层上侧和下侧分别设置有进液管和出液管。
优选的，所述支撑杆和输送筒底部铰接。
优选的，所述过滤网可拆卸安装在进料斗内部。
优选的，所述耐磨涂层为陶瓷耐磨涂层。
优选的，所述搅拌叶片焊接在螺旋轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹层上侧和下侧分别设置有进液管和出液管，能够很好的对输送筒进行降温，通过支撑杆和输送筒底部铰接，并且配合电动伸缩杆，方便对输送筒角度进行调节，从而满足不同的输送需求，通过过滤网可拆卸安装在进料斗内部，能够很好的实现对粉渣中的杂质进行过滤，通过耐磨涂层为陶瓷耐磨涂层，能够很好的延长输送筒的使用寿命，通过搅拌叶片焊接在螺旋轴上，能够很好的避免结块的粉渣堵塞输送筒。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图中：1-输送筒、2-透明观察窗、3-夹层、4-进液管、5-进料斗、6-振动电机、7-电动机、8-支撑杆、9-底座、10-电动伸缩杆、11-出液管、12-出料口、13-过滤网、14-耐磨涂层、15-螺旋轴、16-螺旋叶片、17-搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种粉渣回收输送装置，包括输送筒1，输送筒1下侧通过支撑杆8和电动伸缩杆10与底座9连接，输送筒1底侧设置有出料口12，输送筒1前表面嵌装有透明观察窗2，输送筒1外表面设置有夹层3，输送筒1上侧安装有进料斗5，进料斗5两侧安装有振动电机6，进料斗5内部安装有过滤网13，输送筒1内壁涂覆有耐磨涂层14，输送筒1内部安装有螺旋轴15，螺旋轴15上设置有螺旋叶片16和搅拌叶片17，螺旋轴15一端穿出输送筒1并和电动机7转动连接，使用时，将需要输送的粉渣放入到进料斗5内部，进料斗5内部的过滤网13对粉渣进行过滤，避免杂质进入到输送筒1内部，通过夹层3上的进液管4通入冷却液，从而实现对输送筒1进行冷却降温，电动机7通过螺旋轴15带动螺旋叶片16和搅拌叶片17转动，螺旋叶片16能够对粉渣进行推动，搅拌叶片17能够对粉渣进行搅拌，避免结块堵塞输送筒1，耐磨涂层14能够很好的延长输送筒1的使用费寿命，夹层3上侧和下侧分别设置有进液管4和出液管11，支撑杆8和输送筒1底部铰接，过滤网13可拆卸安装在进料斗5内部，耐磨涂层14为陶瓷耐磨涂层，搅拌叶片17焊接在螺旋轴15上。
本实用新型的工作原理是：使用时，将需要输送的粉渣放入到进料斗5内部，进料斗5内部的过滤网13对粉渣进行过滤，避免杂质进入到输送筒1内部，通过夹层3上的进液管4通入冷却液，从而实现对输送筒1进行冷却降温，电动机7通过螺旋轴15带动螺旋叶片16和搅拌叶片17转动，螺旋叶片16能够对粉渣进行推动，搅拌叶片17能够对粉渣进行搅拌，避免结块堵塞输送筒1，耐磨涂层14能够很好的延长输送筒1的使用费寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。