涂板计数感应装置的制作方法

该实用新型涉及蓄电池技术领域，特别是涉及一种涂板计数感应装置。

背景技术：

涂板是铅酸蓄电池生产过程中一项重要工序，蓄电池放出容量主要通过活性物质的循环反应产生的，而活性物质必须经过涂板沾附在板栅上面才能进行后续反应。涂板时需要通过链条传送经过一定温度下的烘干窑到达收板处，由员工进行按照一定数量进行收放，涂板速度一般在120片/min，员工需要快速的收片且数量要求误差不能超过2片，对员工是一种考验，现有的涂板收片装置收片时，自动叠加的的涂板片摆放散乱，在输送条上运输容易掉落，员工收片时一下拿起比较困难，拿起时也容易不小心掉落磕碰，造成产品质量下降，因此如何能更方便的收片且不损伤涂板片，减少员工的劳动强成为一项重要技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便快速收片的涂板计数感应装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的涂板计数感应装置，包括光电传感器、传送链条和传送皮带，所述光电传感器设置在传送链条的出口端侧边的立杆上，所述传送皮带的进口端设在传送链条的出口端正下方，所述传送皮带的进口端侧边设有三面挡板，传送皮带为多列皮带，多列皮带相邻之间设有缝隙，所述传送皮带的下部设有摆动推片机构，所述摆动推片机构包括支架、气缸、摆动杆和推片杆，所述气缸固定连接在支架上，所述气缸的活塞杆前部连接伸缩杆，所述摆动杆的中部铰接在支架上，摆动杆的下部设有条形孔，所述条形孔内设有滑块，所述滑块与伸缩杆的前端连接，摆动杆的上部通过横杆连接若干推片杆，所述推片杆与多列皮带之间的缝隙对应。

所述传送皮带为三列皮带，所述推片杆为两个。

所述推片杆的表面连接有弹性垫。

所述传送皮带与两个皮带轮和一个张紧轮连接。

与现有技术相比，本实用新型涂板计数感应装置具有以下优点：1、本装置结构新颖，设在传送链条的出口端正下方的传送皮带三个侧边设有挡板，传送皮带分为为若干列皮带，方便设置活动推片杆，这样涂板片落在传送皮带上时，使用推片杆推动涂板片，其他三面挡板挡柱涂板片，能够使涂板片放置的相对规整，运输过程不易掉落，工人收片时方便拿取；2、推片杆的表面设有弹性垫，推动涂板片时不会损伤涂板片。

附图说明

图1是涂板计数感应装置的结构示意图；

图2是三面挡板的结构示意图；

图3是摆动杆和推片杆连接的结构示意图；

图4是传送皮带的局部结构示意图。

附图说明中标号1是立杆，2是传送链条，3是传送皮带，4是三面挡板，5是支架，6是气缸，7是摆动杆，8是推片杆，9是伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型涂板计数感应装置作进一步说明：

实施例一：本实施例中，如图1-4所示，一种涂板计数感应装置，包括光电传感器、传送链条2和传送皮带3，所述光电传感器设置在传送链条2的出口端侧边的立杆1上，所述传送皮带3的进口端设在传送链条2的出口端正下方，所述传送皮带3的进口端侧边设有三面挡板4，传送皮带3为多列皮带，多列皮带相邻之间设有缝隙，所述传送皮带3的下部设有摆动推片机构，所述摆动推片机构包括支架5、气缸6、摆动杆7和推片杆8，所述气缸6固定连接在支架5上，所述气缸6的活塞杆前部连接伸缩杆9，所述摆动杆7的中部铰接在支架5上，摆动杆7的下部设有条形孔，所述条形孔内设有滑块，所述滑块与伸缩杆9的前端连接，摆动杆7的上部通过横杆连接若干推片杆8，所述推片杆8与多列皮带之间的缝隙对应。

所述传送皮带3为三列皮带，所述推片杆8为两个。

所述传送皮带3与两个皮带轮和一个张紧轮连接。

实施例二：图中未示出，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，所述推片杆的表面连接有弹性垫。

本装置使用时，可以设置极板每在链条上传输时经过光电传感器感应，计数1次，然后极板在传送皮带上叠加，每计数1次叠加1次，累计10次时，气缸控制推片杆推动涂板片摆放涂板，然后控制传送皮带自动向前传送一段距离，方便员工计数和收片。气缸也可以没叠加五次或两次推动推片杆运动一次。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这种实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。