一种便于调节输送高度的大倾角输渣机的制作方法

本实用新型涉及输送技术领域，特别涉及一种便于调节输送高度的大倾角输渣机。

背景技术：

众所周知，经过燃煤锅炉燃烧后，会产生大量的煤渣。输渣机是在一定的线路上连续输送煤渣的煤渣搬运机械，输渣机可以进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，应用十分广泛。现有的输渣机大都为带式输送，即通过将煤渣放置于输送带上，由电机转动带动输送带运动，将煤渣输送至相应的高度或指定位置。

申请号为CN201621106355.X的中国专利公开了一种大倾角输渣机，它包括一个升降机构，升降机构包括第一支撑杆、第二支撑杆和套接杆，所述套接杆用于连接第一支撑杆和第二支撑杆，且所述第一支撑杆、第二支撑杆和套接杆上分别等间距设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺钉并通过螺钉固定。这种升降结构虽然能够调节高度，但是需要在使用之前就调节高相应高度，调节起来也比较麻烦和费力，并且在使用过程中或者使用过以后需要调节时，工作人员需要平台到相应的高度调节第一支撑杆、第二支撑杆和套接杆，并且还得承受第一支撑杆与第二支撑杆上方的重力，调节起来非常不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于调节输送高度的大倾角输渣机，能够在一定程度上提高输送高度调节的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于调节输送高度的大倾角输渣机，包括输送带和用于支撑输送带的输送机架，所述输送机架底端设置有支撑架，所述支撑架包括与地面相抵接的第一支架、以及设置在输送机架与第一支架之间且套接在第一支架内的第二支架，所述输送机架的底端抵接有升降板，所述第一支架上设置有驱动杆，所述驱动杆上设置有与升降板相连用于驱使升降板上下运动的联动部。

如此设置，通过转动驱动杆，经过联动部的传动作用，使得升降板往上移动，推动第二支架往上滑动，从第一支架上滑出，实现改变第二支架顶端的输送机架与地面的相对高度，相比于之前螺纹孔与螺钉的设置来调节输送机架，在一定程度上提高了调节的工作效率。

进一步优选为：所述联动部包括设置在第一支架上的安装壳、设置在升降板上的若干齿槽、以及设置在驱动杆上以与齿槽相啮合的驱动齿轮，所述升降板滑动穿过安装壳，所述驱动杆上设置有用于限制其单向转动的限位部。

如此设置，通过转动驱动杆，使得驱动齿轮转动，进而使得与驱动齿轮通过齿槽相啮合的升降板往上或往下移动，当升降板往上移动时，会推动第二支架在第一支架内部往上滑动，提高输送带的输送高度；

当升降板往下移动时，第二支架会由于自身的重力和顶端的输送机架的重力而在第一支架内往下滑动，降低输送带的输送高度；

无论升降板往上还是往下移动，驱动杆都会在限位部的单向限位作用下，实现第二支架在没有驱动杆的驱动作业下，使得第二支架只能在第一支架内往上滑动，而不能往下滑动，实现了第二支架在第一支架内的稳定，防止了在输送带使用过程中，第二支架的往下滑动，影响到输送带的输送工作。

进一步优选为：所述限位部包括设置在驱动杆上的棘轮、以及转动设置在安装壳上以与棘轮卡合用于限制棘轮单向转动的棘爪，所述棘爪上设置有用于棘爪与棘轮分离的抬升件。

如此设置，在棘爪与棘轮的配合下，可以使得驱动杆单向转动，即在没有转动驱动杆的情况下，升降板只能往上滑动，不能往下滑动，实现了输送带在使用过程中的稳定，并且棘爪与棘轮通过抬升件来分离，不会限制到第二支架正常往下滑动的情况。

进一步优选为：所述抬升件包括穿入安装壳内以与棘爪相连的抬升杆、以及开设在安装壳上用于抬升杆上下滑动的移动槽。

如此设置，在第二支架需要往下移动时，通过推动抬升杆在移动槽内往上滑动，使得棘爪与棘轮分离，就可以转动驱动杆，实现第二支架的往下滑动，进而实现输送带往下移动的要求，以使得输送带可以适应较低输送高度的情况，提高了输送带输送高度的环境适应性。

进一步优选为：所述第一支架与第二支架之间滑动设置有与第二支架相连用于限制第二支架滑出第一支架端部的限位块。

如此设置，在限位块的限制作用下，可以防止第二支架从第一支架内滑出过头，使得第二支架与第一支架分离，进而使得整个支撑架的分离，会破坏整个输渣机的稳定性，所以限位块的设置在一定程度上保证了支撑架的稳定性，进而保证了这个输渣机的输送工作。

进一步优选为：所述升降板的顶端设置有连接在第二支架底端的支持板。

如此设置，在支持板的支撑作用下，可以加大升降板对第二支架的支撑受力面积，并且支持板设置在第二支架的底端，可以节省升降板在第二支架之间的长度，如果保存升降板的长度，可以使得第二支架升到更多高度。

进一步优选为：所述支持板的底端设置有供升降板顶端插入的插槽。

如此设置，在升降板位于插槽内，可以限制升降板的左右倾斜。

进一步优选为：所述第一支架设置有限制升降板左右倾斜的限位板，所述限位板上内穿过升降板。

如此设置，由于升降板在升高到一定长度时，升降板在顶端的支撑会存在着倾斜，通过限位板对升降板顶端的限制作用，使得升降板上下两端可以一直处于竖直状态，保证升降板对第二支架的支撑效果。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：在驱动杆转动的情况下，结构驱动齿轮与齿槽的传动作用，升降板会推动第二支架在第一支架内往上或往下滑动，改变输送机架与对面的高度，操作比较简单，能够在一定程度上提高输送高度调节的工作效率；并且驱动杆在棘轮棘爪的限制下，第二支架只能往上滑动，保证了第二支架支撑的安全性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例支撑架的结构示意图；

图3为实施例中位于支撑架上部件的结构示意图；

图4为实施例第一支架与第二支架连接的结构示意图。

附图标记：1、输送带；2、输送机架；21、水平导料端；22、倾斜导料端；3、支撑架；31、第一支架；32、第二支架；4、升降板；41、齿槽；5、驱动杆；6、联动部；61、安装壳；62、驱动齿轮；63、限位部；631、棘轮；632、棘爪；7、抬升件；71、抬升杆；72、移动槽；8、限位块；9、支持板；91、插槽；10、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种便于调节输送高度的大倾角输渣机，参照图1和图4所示，包括输送带1和用于支撑输送带1的输送机架2。

其中，输送机架2包括水平导料端21和倾斜导料端22，输送机架2于倾斜导料端22一侧的底端设置有支撑架3，支撑架3包括与地面相抵接的第一支架31、以及设置在输送机架2与第一支架31之间且套接在第一支架31内的第二支架32，第二支架32的两端设置有限位块8，限位块8用于限制第二支架32从第一支架31的顶端滑出，并且第二支架32的底端还设置有支持板9，支持板9的底端设置有插槽91，插槽91内插接升降板4，第一支架31上转动设置有驱动杆5，驱动杆5上设置有与升降板4相连用于驱使升降板4上下运动的联动部6。

参照图2和图3所示，联动部6包括设置在升降板4上的若干齿槽41，并且第一支架31上还设置有安装壳61，升降板4穿过安装壳61，在安装壳61内可以上下移动，而驱动杆5与安装壳61转动连接且一端延伸到安装壳61内，安装壳61内转动安装有与驱动杆5相连的驱动齿轮62，驱动齿轮62的一侧与升降板4上的齿槽41相啮合，驱动杆5上设置有用于限制其单向转动的限位部63。

限位部63包括设置在驱动杆5上的棘轮631，棘轮631上卡合有转动安装在安装壳61上的棘爪632，棘爪632与棘轮631卡合的一端端部设置有用于棘爪632与棘轮631分离的抬升件7。

抬升件7包括穿入安装壳61以与棘爪632相连的抬升杆71，抬升杆71连接在棘爪632与棘轮631相卡合的端部，并且安装壳61上开设有用于抬升杆71上下滑动的移动槽72。

值得一提的是，第一支架31设置有限制升降板4左右倾斜的限位板10，限位板10设置在第一支架31的顶部，并且升降板4穿过限位板10，升降板4可以在限位板10上升降。

工作原理：

转动驱动杆5，使得驱动齿轮62转动，在驱动齿轮62转动的过程中，与其相啮合的升降板4往上运动，推动第二支架32往上运动，并且是在第一支架31内往上滑动，第二支架32的往上滑动，推动着输送机架2往上移动，即提高了输送带1的输送高度，并且在棘轮631和棘爪632的限位配合下，使得第二支架32只能往上滑动，不能往下滑动；

在第二支架32需要往下移动时，推动抬升杆71在移动槽72内往上滑动，使得棘爪632与棘轮631分离，反向转动驱动杆5，驱动齿轮62反向转动，升降板4往下运动，第二支架32在重力作用下，在第一支架31内往下滑动，在到达需要的高度时，停止转动驱动杆5，往下推动抬升杆71，使得棘爪632与棘轮631卡合，整个过程实现第二支架32与地面的相对高度的降低，进而实现输送带1的输送高度的降低。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。