本实用新型涉及一种板片打标机。
背景技术：
打标机:激光镭雕机；
卡片：尺寸比较小和厚度比较薄的方正物体，可以是金属、塑胶、纸等。
现有技术是一台标准激光打标机配有治具，通过人工上料，把产品一张一张地放到治具上进行加工，由于产品有时会是比较薄小，人员就会对产品地取放很不利索，从而影响生产效率。然而客户需要达到产能就要加大设备和人员的投入成本。
现有技术的缺点：生产效率低，成本高。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于提供一种板片打标机，用于克服现有技术存在的上述问题。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种板片打标机，包括：镭雕机（1），台面板（2），滑台（3），打标治具组（4），取放机构（5），上料斗（6），顶料装置（7）；其中，台面板（2）螺装在镭雕机（1）上，滑台（3）螺装在台面板（2）上，打标治具组（4）螺装在台面板（2）上，取放机构（5）螺装在滑台（3）上，上料斗（6）螺装在台面板（2）上，顶料装置（7）螺装在台面板（2）下。
优选的是，所述顶料装置（7），包括：丝杆（8），顶料固定板（9），电机（10），电机座（11），联轴器（12），顶板（13），蜗轮体（14），导杆（15），直线轴承（16），连接杆（17）；其中，所述丝杆（8）与顶料固定板（9）套装螺旋穿过蜗轮体（14）与顶板（13）螺装，电机（10）与电机座（11）螺装，联轴器（12）与电机（10）和蜗轮体（14）套装并用螺钉锁紧，蜗轮体（14）与顶料固定板（9）螺装，导杆（15）与直线轴承（16）套装，直线轴承（16）与顶料固定板（9）螺装，连接杆（17）一端与顶料固定板（9）螺装，另一端与台面板（2）螺装。
优选的是，所述上料斗（6），包括：隔条（18），挡条固定板（19），挡条（20），上料斗底板（21）；其中，所述隔条（18）与挡条固定板（19）螺装，挡条（20）挡条固定板（19）螺装，挡条固定板（19）与上料斗底板（21）螺装，上料斗底板（21）台面板（2）螺装。
优选的是，所述取放机构（5），具体包括：吸盘座（22），桥板（23），连板（24），吸盘（25），升降气缸（26），气缸座（27），筋板（28），转接板（29），墙板（30），升降缓冲器（31），升降缓冲器座（32），直线导轨（33），升降板（34）；其中，所述吸盘（25）与吸盘座（22）套装并锁紧，吸盘座（22）与桥板（23）螺装，桥板（23）与连板（24）螺装，连板（24）与升降气缸（26）螺装，连板（24）与升降板（34）螺装，升降气缸（26）与气缸座（27）螺装，气缸座（27）与墙板（30）螺装，筋板（28）与墙板（30）螺装，筋板（28）与转接板（29）螺装，转接板（29）与墙板（30）螺装，直线导轨（33）与墙板（30）螺装，升降缓冲器（31）与升降缓冲器座（32）螺装，升降缓冲器座（32）与升降板（34）螺装，直线导轨（33）升降板（34）螺装，转接板（29）与滑台（3）螺装。
本申请提案要解决的技术问题：提高产能，节约成本，安全生产，稳定生产。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
图1 是本实用新型板卡打标机的结构示意图；
图2 是本实用新型板卡打标机局部爆炸图；
图3 是本实用新型中顶料装置爆炸图；
图4 是本实用新型上料斗爆炸图；
图5 是本实用新型取放机构爆炸图；
图6 是本实用新型打标治具组爆炸图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。
本申请提案的技术方案：由两个机械手完成本申请提案，机械手由真空吸盘和气缸组成的，一个机械手负责抓取生产料（机械手1），另一个机械手负责抓取加工完的生产料（机械手2）。
先由生产人员把生产料叠放到料框里，然后把放好生产料的料框放到本申请提案的上料机构位置，启动本申请提案的系统，系统自动把生产料提升到需要的高度，然后通过机械手1吸住提取生产料，同时机械手2也会提取加工完的生产料，然后机械手1移动到打标区域放下，而机械手2同时移动到下料盘里，再通过机械定位把生产料定位进行打标，打标完成后，系统会把机械手1移动到上料机构位置上，而机械手2也会跟着移动到打标区域，然后机械手1吸住提取生产料，同时机械手2也会提取加工完的生产料，如此循环，直到把装好的生产料自动加工完。
本申请提案的关键点：由机械手取抓取料进行加工
本申请提案的欲保护点：由两个机械手进行同步抓取未加工的生产料和已加工完的生产料，再把未加工的生产料放到加工位置，而已加工完的生产料放到下料盘里。
其中，具体来说，一种板片打标机，包括：镭雕机（1），台面板（2），滑台（3），打标治具组（4），取放机构（5），上料斗（6），顶料装置（7）；其中，台面板（2）螺装在镭雕机（1）上，滑台（3）螺装在台面板（2）上，打标治具组（4）螺装在台面板（2）上，取放机构（5）螺装在滑台（3）上，上料斗（6）螺装在台面板（2）上，顶料装置（7）螺装在台面板（2）下。
优选的是，所述顶料装置（7），包括：丝杆（8），顶料固定板（9），电机（10），电机座（11），联轴器（12），顶板（13），蜗轮体（14），导杆（15），直线轴承（16），连接杆（17）；其中，所述丝杆（8）与顶料固定板（9）套装螺旋穿过蜗轮体（14）与顶板（13）螺装，电机（10）与电机座（11）螺装，联轴器（12）与电机（10）和蜗轮体（14）套装并用螺钉锁紧，蜗轮体（14）与顶料固定板（9）螺装，导杆（15）与直线轴承（16）套装，直线轴承（16）与顶料固定板（9）螺装，连接杆（17）一端与顶料固定板（9）螺装，另一端与台面板（2）螺装。
优选的是，所述上料斗（6），包括：隔条（18），挡条固定板（19），挡条（20），上料斗底板（21）；其中，所述隔条（18）与挡条固定板（19）螺装，挡条（20）挡条固定板（19）螺装，挡条固定板（19）与上料斗底板（21）螺装，上料斗底板（21）台面板（2）螺装。
优选的是，所述取放机构（5），具体包括：吸盘座（22），桥板（23），连板（24），吸盘（25），升降气缸（26），气缸座（27），筋板（28），转接板（29），墙板（30），升降缓冲器（31），升降缓冲器座（32），直线导轨（33），升降板（34）；其中，所述吸盘（25）与吸盘座（22）套装并锁紧，吸盘座（22）与桥板（23）螺装，桥板（23）与连板（24）螺装，连板（24）与升降气缸（26）螺装，连板（24）与升降板（34）螺装，升降气缸（26）与气缸座（27）螺装，气缸座（27）与墙板（30）螺装，筋板（28）与墙板（30）螺装，筋板（28）与转接板（29）螺装，转接板（29）与墙板（30）螺装，直线导轨（33）与墙板（30）螺装，升降缓冲器（31）与升降缓冲器座（32）螺装，升降缓冲器座（32）与升降板（34）螺装，直线导轨（33）升降板（34）螺装，转接板（29）与滑台（3）螺装。
所述打标冶具组（4），具体包括：定位缓冲器（35），定位缓冲器座（36），活动定位板座（37），活动定位板（38），缓冲胶垫（39），前挡板（40），垫板（41），隔板（42），定位板（43），左挡板（44），升降盖板（45），后挡板（46），安装条（47），流量显示传感器（48），底板（49），右挡板（50），航插（51），定位气缸（52），其中，所述右挡板（50）与底板（49）螺装，左挡板（44）与底板（49）螺装，后挡板（46）与右挡板（50）和左挡板（44）螺装，前挡板（40）与右挡板（50）和左挡板（44）螺装，流量显示传感器（48）与前挡板（40）套装，安装条（47）与流量显示传感器（48）螺装，安装条（47）与前挡板（40）螺装，航插（51）与右挡板（50）螺装，定位气缸（52）与升降盖板（45）螺装，活动定位板座（37）与定位气缸（52）螺装，定位缓冲器座（36）与活动定位板座（37）和定位气缸（52）螺装，定位缓冲器（35）与定位缓冲器座（36）套装，缓冲胶垫（39）与活动定位板（38）螺装，活动定位板（38）与活动定位板座（37）螺装。
本申请提案要解决的技术问题：提高产能，节约成本，安全生产，稳定生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。