本实用新型涉及封闭容器，涉及封闭不由装入物改变形状或不采取装入物的形状的刚性的容器，尤指一种气雾罐罐体罐盖封口机。
背景技术：
气雾剂罐是指装有药物和适宜抛射剂的具有特制阀门系统的耐压密封容器，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状喷出。气雾剂罐的加工有一道工序是对气雾剂罐罐体和罐盖进行封口。目前，气雾剂罐罐体和罐盖封口设备，一般包括气缸、夹套和送件机构，所述气缸下方安装有封口头。由于气雾剂罐罐体有多种规格，气缸下压时需要调节行程，就是同一规格的罐体也要进行调节，否则后续就会容易出现气雾剂罐的封口封装质量不好的情况发生。又由于封口深度在圆周上不一致，造成阀门下的密封垫圈的压缩量就不一致，从而导致封口不严产生漫跑气或封口爪易折断。导至产品合格率低、尺寸不稳定、一致性差、生产效率低。严重者由于封口质量不好造成后续充气工序出现爆罐的情况发生。这是其缺点。
技术实现要素：
针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种气雾罐罐体罐盖封口机。旨在对气雾罐罐身罐盖进行自动化压装封口、能够对封口直径和封口深度两个参数进行调节，从而提高气雾剂罐的封口封装质量。提高产品合格率、尺寸稳定性、一致性、提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种气雾罐罐体罐盖封口机，包括机架，其特征在于：所述机架上从上至下安装有气缸、夹套和送件机构，所述气缸下方安装有封口头：
所述气缸包括缸体、活塞和前端盖，缸体上方有端板，端板上固连有导杆，导杆可移动地伸入于缸体上的导杆腔中，端板通过导杆与缸体组成移动副连接，端板上固装有调节螺母A,活塞上方固接有调节螺杆A,调节螺杆A穿过缸体与调节螺母A通过螺纹连接，端板上还固装有调节螺母B，调节螺杆B与调节螺母B通过螺纹连接并顶接于缸体上；
所述封口头包括推动杆、压紧环、压板、上夹套和压模，所述推动杆上端连接活塞，下端通过压紧环固定于压板上，压板上安装有上夹套和压模，所述上夹套24下端部内侧有斜面A；
所述夹套包括下夹套、导轨、拉簧、拉簧座、下夹套底板、导向环和支座，至少两块的下夹套可移动地装于导轨上，导轨安装于下夹套底板上，下夹套外侧面与拉簧的一端连接，拉簧的另一端固定于拉簧座上，拉簧座固定于下夹套底板上，夹套上端部有斜面B与上夹套下端的钭面A相适配，组成斜面传动连接；夹套底板固定于支座上，支座安装于机架上；
所述送件机构包括电机、丝杆、移动座和工件座，所述电机连接丝杆，丝杆与移动座组成螺母丝杆传动连接，所述移动座上安装有工件座，工件座用于放置工件。
所述电机安装于电机座上通过连轴器与丝杆连接，所述电机座安装于台板上，所述台板与机架固接。
所述压模内侧有一个与所述气雾罐上盖外沿相配的圆弧面，下端有一个用于插入所述气雾罐上盖边沿凹口的环形凸台。
本实用新型的有益效果是：对气雾罐罐身罐盖进行自动化压装封口、能够对封口直径和封口深度两个参数进行调节，从而提高气雾剂罐的封口封装质量。产品合格率高、尺寸稳定、一致性好、生产效率高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的气缸1和封口头2的详图。
图3是图1的夹套3和送件机构6的详图。
图中：1为气缸、2为封口头、3为夹套、4为机架、5为工件(持封口的罐和罐盖)、6为送件机构、7为第一工位、8为第二工位：
在气缸1中：11为端板、12为导杆、13为调节螺杆A、14为调节螺母A、15为调节螺杆B、16为垫片、17为缸体、18为活塞、181为活塞杆19为前端盖、10为调节螺母B。
在封口头2中：21为推动杆、22为压紧环、23为压板、24为上夹套、241为钭面A、25为压模。
在夹套3中：31为下夹套、311为钭面B、32为导轨、33为拉簧、34为拉簧座、35为下夹套底板、36为导向环、37为支座、38为触摸器阀门。
在送件机构6中：61为上轴承、62为上轴承座、63为丝杆、64为移动座、65为下轴承座、66为下轴承、67为台板、68为电机、69为电机座、70为连轴器、72为工件座。
具体实施方式
参见附图，本实用新型一种气雾罐罐体罐盖封口机，包括机架4，其特征在于：所述机架4上从上至下安装有气缸1、夹套3和送件机构6，所述气缸1下方安装有封口头2：
所述气缸1包括缸体17、活塞18和前端盖19，缸体17上方有端板11，端板11上固连有导杆12，导杆12可移动地伸入于缸体17上的导杆腔中，端板11通过导杆12与缸体17组成移动副连接，端板11上固装有调节螺母A14,活塞18上方固接有调节螺杆A13,调节螺杆A穿过缸体17与调节螺母A通过螺纹连接，端板11上还固装有调节螺母B10，调节螺杆B15与调节螺母B10通过螺纹连接并顶接于缸体17上；
所述封口头2包括推动杆21、压紧环22、压板23、上夹套24和压模25，所述推动杆21上端连接活塞18，下端通过压紧环22固定于压板23上，压板23上安装上夹套24和压模25，所述上夹套24下端部内侧有斜面A241；
所述夹套3包括下夹套31、导轨32、拉簧33、拉簧座34、下夹套底板35、导向环36和支座37，至少两块的下夹套31可移动地装于导轨32上，导轨3安装于下夹套底板35上，下夹套31外侧面与拉簧33的一端连接，拉簧33的另一端固定于拉簧座34上，拉簧座固定于下夹套底板35上，夹套31上端部有斜面B311与上夹套下端的钭面A261相适配，组成斜面传动连接；夹套底板35固定于支座37上，支座37安装于机架4上；
所述送件机构6包括电机68、丝杆63、移动座64和工件座72，所述电机连接丝杆63，丝杆63与移动座64组成螺母丝杆传动连接，所述移动座64上安装有工件座72，工件座72用于放置工件。
所述电机68安装于电机座69上通过连轴器70与丝杆63连接，所述电机座69安装于台板67上，所述台板67与机架4固接。
工作时：将工件5放入工件座72中处于第一工位7，启动电机68，通过丝杆63与移动座64组成的丝杆螺母传动，将工件5上送至第二工位8，然后气缸1带动封口头2向下运动，到一定位置后上夹套的下端钭面A261对下夹套31上端部的斜面B311作用，将夹套31向内推移夹紧工件5(无外力作用时，夹套31在拉簧33的作用下张开待用)，再接着，封口头2在气缸1的向下驱动下，施加向下的压力，使压模25压在工件5上，环形凸台251插进工件5上盖的下凹口中压紧，随后完成封口操作。
所述气缸1上方的端板11用于调节气缸行程，活塞18上方的调节螺杆A13与调节螺母A14配合可调节活塞18的向下行程的极限位置,调节螺杆B15与调节螺母B10配合可调节活塞18的向上行程的极限位置。
所述压模25内侧有一个与所述气雾罐上盖外沿相配的圆弧面251，下端有一个气雾罐上盖边沿凹口的环形凸台251。