本实用新型涉及冲料装置领域，尤其涉及打包称防冲料装置。
背景技术：
在现有的打包称工作过程中，打包称上面有一个斗，斗的上部分是一个平整的，当落料下来在斗底部产生上冲力产生气体，需在上方开设一个口用纱布封住使产生气体从纱布散出。但对于流动性强的料，会使料从纱布冲出来的现象，为此我们设计出了打包称防冲料装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的打包称防冲料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
打包称防冲料装置，包括料斗，所述料斗的底部设置有打包称，所述打包称的顶部一侧与料斗的连接处设置有第一连接口，所述打包称的顶部另一侧设置有第二连接口，所述第二连接口的顶部安装有挡料盒，所述挡料盒的底部设置有与第二连接口相适配的第一限位安装板，所述挡料盒的底部沿外边框设置有定位板，所述定位板上设置有均匀分布的定位孔，所述定位孔的内部安装有第一锁紧螺栓，所述挡料盒的顶部设置有开口，所述开口的边框上设置有正方形的安装槽，所述安装槽四个边的两两连接处均设置有第一安装孔，所述开口的上方设置有纱布，所述纱布的上方设置有固定板，所述固定板底部设置有与安装槽相适配的第二限位安装板，所述第二限位安装板的四角均设置有第二安装孔，所述第二安装孔的内部安装有第二锁紧螺栓。
优选的，所述固定板的中部设置有条形的按压板。
优选的，所述第一安装孔的内部设置有与第二锁紧螺栓相适配的内螺纹，所述定位孔的内部设置有与第一锁紧螺栓相适配的内螺纹。
优选的，所述挡料盒为钢制材料制成。
优选的，所述第一锁紧螺栓与第二锁紧螺栓的外侧均设置有防滑纹。
优选的，所述固定板为木料材质构成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，第二连接口的顶部安装有挡料盒的设计，有利于增加纱布的高度距离，使落料有一个冲击路程,最后落料不会溢出，纱布的上方设置有固定板的设计，有利于对纱布进行按压固定，固定板底部设置有与安装槽相适配的第二限位安装板的设计，有利于对固定板进行定位安装，该实用新型整体结构简单，通过在打包称的一侧安装有挡料盒，能够有效的防止落料在落下时冲出，更加方便使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的打包称防冲料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的打包称防冲料装置的安装槽的结构示意图。
图中：1料斗、2打包称、3纱布、4第二锁紧螺栓、5第二限位安装板、6安装槽、7挡料盒、8第一锁紧螺栓、9定位板、10第一限位安装板、11第一安装孔、12固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，打包称防冲料装置，包括料斗1，料斗1的底部设置有打包称2，打包称2的顶部一侧与料斗1的连接处设置有第一连接口，打包称2的顶部另一侧设置有第二连接口，第二连接口的顶部安装有挡料盒7，挡料盒7的底部设置有与第二连接口相适配的第一限位安装板10，挡料盒7的底部沿外边框设置有定位板9，定位板9 上设置有均匀分布的定位孔，定位孔的内部安装有第一锁紧螺栓8，挡料盒7的顶部设置有开口，开口的边框上设置有正方形的安装槽6，安装槽6四个边的两两连接处均设置有第一安装孔11，开口的上方设置有纱布3，纱布3的上方设置有固定板12，固定板12底部设置有与安装槽6相适配的第二限位安装板5，第二限位安装板5的四角均设置有第二安装孔，第二安装孔的内部安装有第二锁紧螺栓4，固定板12的中部设置有条形的按压板，第一安装孔11的内部设置有与第二锁紧螺栓4相适配的内螺纹，定位孔的内部设置有与第一锁紧螺栓8相适配的内螺纹，挡料盒7为钢制材料制成，第一锁紧螺栓8与第二锁紧螺栓4的外侧均设置有防滑纹，固定板12为木料材质构成。
工作原理：在使用时，通过第二连接口的顶部安装有挡料盒7的设计，可以增加纱布3的高度距离，使落料有一个冲击路程,最后落料不会溢出，纱布3的上方设置有固定板12的设计，可以对纱布3 进行按压固定，固定板12底部设置有与安装槽6相适配的第二限位安装板5的设计，可以对固定板12进行定位安装，该实用新型征体结构简单，通过在打包称的一侧安装有挡料盒7，能够有效的防止落料在落下时冲出，更加方便使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。