本实用新型涉及原料制品加工机械领域，具体为一种自动成型灌装机。
技术背景
目前商家的原料灌装过程是手工完成的的成品灌装过程，由人工手动完成，过程麻烦，且效率低下，不能满足大多数消费者的需求，不能实现大规模的生产，需要更新技术来提高灌装过程来满足顾客的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动成型灌装机，具备使用方便的特点，灌装出的产品量是固定的，规范了操作过程，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动成型灌装机，包括灌装机箱箱体、水平轨道、封口装置、检测装置、控制装置、出浆管、盛装杯、万向轮、外围遮挡层；其中罐装机箱箱体的底部四角处使用螺丝安装有四个万向轮，罐装机箱箱体下部的四个棱角边垂直固定有四个三角支架，三角支架与罐装机箱箱体平行的面搭设有水平轨道，水平轨道通过固定于灌装机箱箱体的三角支架水平固定在罐装机箱箱体外表面四周，水平轨道的外檐安装有垂直于水平轨道的外围遮挡层且固定在罐装机箱箱体外表面四周，罐装机箱箱体正面的中间部位凹进罐装机箱箱体内部形成一个简易柜，简易柜顶部的左侧贯穿有出浆管，简易柜顶部的右侧通过螺丝固定有封口装置，其中出浆管的上部管内套设有控制装置，下部衔接有检测装置。
优选的，所述灌装机箱箱体呈四面立方体结构。
优选的，所述出浆口的下端正对盛装杯的杯口。
优选的，所述封口装置可以向下延伸，且向下延伸的最大长度可以手动调节设定，延伸至下端时正好贴在盛装杯的杯口。
优选的，所述水平轨道的中间开设有卡住盛装杯的圆形孔环。
优选的，所述灌装机机箱箱体外围遮挡层，采用透明的玻璃材质，外围遮挡层正面可以在中部打开进行杯子的取出及放置。
优选的,所述检测装置具有设置一定的流量的功能，封口装置和水平轨道同步运转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：一种自动成型灌装机，能够实现大量快速灌装原料的功能，工作高效，且可单人操作，节省人力成本；自动灌装机的整体体积适中，占用空间小，能够满足大多数顾客的需求。
附图说明
图1为本实用新型自动成型灌装机的整体结构示意图；
图2为本实用新型自动成型灌装机整体的俯视图。
图中：1为出浆管、2为监测装置、3为控制装置、4为封口装置、5为水平轨道、6为万向轮、7为盛装杯、8为外围遮挡层、9为灌装机箱箱体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚,完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，实施例一：本实用新型的主要目的在于一种自动成型灌装机，包括灌装机箱箱体9、水平轨道5、封口装置4、检测装置2、控制装置3、出浆管1、盛装杯7、万向轮6、外围遮挡层8；其中罐装机箱箱体9的底部四角处使用螺丝安装有四个万向轮6，罐装机箱箱体9下部的四个棱角边垂直固定有四个三角支架，三角支架与罐装机箱箱体9平行的面搭设有水平轨道5，水平轨道5通过固定于灌装机箱箱体9的三角支架水平固定在罐装机箱箱体9外表面四周，水平轨道5的外檐安装有垂直于水平轨道5的外围遮挡层8且固定在罐装机箱箱体9外表面四周，罐装机箱箱体9正面的中间部位凹进罐装机箱箱体9内部形成一个简易柜，简易柜顶部的左侧贯穿有出浆管1，简易柜顶部的右侧通过螺丝固定有封口装置4，其中出浆管1的上部管内套设有控制装置3，下部衔接有检测装置2；盛装杯7放置在水平轨道5上，灌装机外围遮挡层8固定在灌装机箱箱体9的表面，万向轮6安装在灌装机箱箱体9的底部；水平轨道5通过固定于灌装机箱箱体9的三角支架水平固定在罐装机箱箱体9外表面四周，灌装机箱箱体9的下部安装有万向轮6，可以轻松地移动自动成型灌装机整体，封口装置4和水平轨道5同步运转实现了自动化灌装的功能。
综上所述：新型自动成型灌装机，整体通过底部的万向轮6，可以轻松移动，在水平轨道5环绕灌装机箱箱体9的作用下，可以实现饮料的快速盛放及拿取，通过灌装机外围遮挡层8实现了整个成型灌装机的一体化的特点，且遮挡层是由透明的玻璃制作而成，可以观察到轨道的运作过程。
以上实现和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不收上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。