本实用新型涉及一种药品制造设备，具体是一种全自动多功能药品罐装机。
背景技术：
药品罐装机是机械化生产中在药物产业中的产物，为了保证药物灌装的效率和质量，人们制造了药品罐装机，但是当前使用的药品罐装机，由于设计不合理，造成了生产效率低下等问题，甚至有安全问题，使其难以在该领域据需使用。
为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了传统的药品罐装机，由于灌装过程全程高压，造成压力容器易疲劳，使得压力容器寿命降低，且有安全风险等问题，解决了传统的药品罐装机，由于增料补料不及时，且灌装流程长，造成作业耗时长，效率低等问题，改善了传统的药品罐装机，由于传动结构设计不合理，造成灌装作业过程不稳定，灌装精度下降等问题，使得本实用新型具有结构设计新颖，传动稳定高效，流程快速，精度高，省时省力等优点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动多功能药品罐装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动多功能药品罐装机，包括抽压伸缩安装筒，所述抽压伸缩安装筒的上端设置有锥面安装板，锥面安装板的上端中间位置上端竖直设置有电机安装罩，电机安装罩的内镶嵌设置有伸缩电机，电机安装罩的下端通过定位传动轴承套竖直向下设置有电机转轴，电机转轴的下端设置有六角同步传动柱，抽压伸缩安装筒内部水平配合设置有有抽压活塞盘，抽压活塞盘的上端中间位置竖直向上设置有伸缩安装筒，伸缩安装筒的内部设置有伸缩内螺纹，六角同步传动柱的下端配合伸缩安装筒及其内部设置的伸缩内螺纹安装有伸缩螺纹柱，抽压伸缩安装筒的左端设置有储药罐，储药罐的右下角向右贯穿抽压伸缩安装筒设置有启闭进料管，启闭进料管右侧的抽压伸缩安装筒内部配合抽压伸缩安装筒设置有伸缩限位环，伸缩限位环上端等角度设置有若干限位弹簧柱，启闭进料管的上端右上角通过阻尼转轴安装有启闭闸门，抽压伸缩安装筒的下端内侧通过锥面变径板向下设置有电控溢流阀，抽压伸缩安装筒的下端设置有溢流灌装筒，溢流灌装筒的下端等间距竖直向下设置有若干溢流注射管。
作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩螺纹柱的上端配合六角同步传动柱设置有内六角同步传动槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述抽压活塞盘的下端配合抽压伸缩安装筒内侧覆盖设置有密闭橡胶盘。
作为本实用新型进一步的方案：所述启闭进料管的右下角配合启闭闸门设置有反向限位槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述储药罐的左上角向左设置有补料管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述溢流注射管的下端均镶嵌设置有橡胶溢流阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了传统的药品罐装机，由于灌装过程全程高压，造成压力容器易疲劳，使得压力容器寿命降低，且有安全风险等问题，解决了传统的药品罐装机，由于增料补料不及时，且灌装流程长，造成作业耗时长，效率低等问题，改善了传统的药品罐装机，由于传动结构设计不合理，造成灌装作业过程不稳定，灌装精度下降等问题，使得本实用新型具有结构设计新颖，传动稳定高效，流程快速，精度高，省时省力等优点。
附图说明
图1为一种全自动多功能药品罐装机的结构示意图。
图2为一种全自动多功能药品罐装机中溢流灌装筒的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动多功能药品罐装机，包括抽压伸缩安装筒9，所述抽压伸缩安装筒9的上端设置有锥面安装板13，锥面安装板13的上端中间位置上端竖直设置有电机安装罩15，电机安装罩15的内镶嵌设置有伸缩电机16，电机安装,15的下端通过定位传动轴承套竖直向下设置有电机转轴，电机转轴的下端设置有六角同步传动柱14，抽压伸缩安装筒9内部水平配合设置有有抽压活塞盘8，所述抽压活塞盘8的下端配合抽压伸缩安装筒9内侧覆盖设置有密闭橡胶盘7，抽压活塞盘8的上端中间位置竖直向上设置有伸缩安装筒10，伸缩安装筒10的内部设置有伸缩内螺纹11，六角同步传动柱14的下端配合伸缩安装筒10及其内部设置的伸缩内螺纹11安装有伸缩螺纹柱12，所述伸缩螺纹柱12的上端配合六角同步传动柱14设置有内六角同步传动槽，抽压伸缩安装筒9的左端设置有储药罐17，所述储药罐17的左上角向左设置有补料管18，储药罐17的右下角向右贯穿抽压伸缩安装筒9设置有启闭进料管19，启闭进料管19右侧的抽压伸缩安装筒9内部配合抽压伸缩安装筒9设置有伸缩限位环5，伸缩限位环5上端等角度设置有若干限位弹簧柱6，启闭进料管19的上端右上角通过阻尼转轴20安装有启闭闸门21，所述启闭进料管19的右下角配合启闭闸门21设置有反向限位槽，抽压伸缩安装筒9的下端内侧通过锥面变径板4向下设置有电控溢流阀2，抽压伸缩安装筒9的下端设置有溢流灌装筒3，溢流灌装筒3的下端等间距竖直向下设置有若干溢流注射管1，所述溢流注射管1的下端均镶嵌设置有橡胶溢流阀。
本实用新型的工作原理是：通过正反向驱动伸缩螺纹柱12使其与伸缩内螺纹11相对运动，使得伸缩安装筒10连同抽压活塞盘8在抽压伸缩安装筒9内伸缩运动，将储药罐17内的药液抽入抽压伸缩安装筒9内，并通过电控溢流阀2挤压到溢流灌装筒3内，并通过筒内增压实现药液从溢流注射管1注射入包装内，完成灌装操作，克服了传统的药品罐装机，由于灌装过程全程高压，造成压力容器易疲劳，使得压力容器寿命降低，且有安全风险等问题，解决了传统的药品罐装机，由于增料补料不及时，且灌装流程长，造成作业耗时长，效率低等问题，改善了传统的药品罐装机，由于传动结构设计不合理，造成灌装作业过程不稳定，灌装精度下降等问题，使得本实用新型具有结构设计新颖，传动稳定高效，流程快速，精度高，省时省力等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。