全自动化充气包装体及其制造设备的制作方法

本实用新型涉及充气包装体技术领域，特别是一种充气包装体及其制造设备。

背景技术：

传统的包装材料如保丽珑、EPE、纸塑等作为缓冲材料，在当下环境保护的大趋势已经很难以适应当今发展的需求。近年来，以空气作为包装介质缓冲材料已有使用。如中国专利公告号为203682178U，实用新型名称为一种带内衬膜的自闭式充气包装袋，包括有两片外膜和两片内膜，两片外膜周边相互连接形成包装袋本体，本体内设置有密封腔，所述密封腔内施加有若干条热封线，将密封腔分成多个密封柱腔，所述内膜与外膜配合形成充气通道，所述充气通道分为主充气通道和分充气通道，所述每个密封柱腔内对应的设置有分充气通道，所述主充气通道与各分充气通道贯通设置，所述分充气通道与与之对应的密封柱腔贯通设置，其特征在于：所述包装袋本体折叠设置形成两个折叠面和一个折叠边，折叠边的侧边上通过设置连接热封线或连接热封点使包装袋本体折叠的两折叠面连接在一体，所述包装袋本体通过折叠边和连接热封线或连接热封点形成一个容置腔，所述容置腔内设置有内衬膜，内衬膜也折叠设置，内衬膜的侧边通过连接热封线或连接热封点与包装袋本体固定连接，内衬膜的折叠边与包装袋本体的折叠边间隔设置。该结构在制造过程相当繁琐，一旦逆止阀的置放位置或热封模具粘接位置发生偏移，将无法将逆止阀固定在气柱内。而且，目前，现有的充气包装体一般都是压制出来后再由用户根据需要进行一个个的充气，充气后的包装体一般只能维持两个星期左右便会出现漏气现象。因此，无法进行充气包装体连续充气使用的情况下，若企业需要大规模生产、包装产品时，企业只能采用传统的包装方式，充气包装体难以得到大量的推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，快速连续充气，可大大延长充气包装体储气效果，大幅度增加被包装产品安全性的充气包装体。

本实用新型的又一目的是提供一种充气包装体的制造设备。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种充气包装体，其特征在于，包括两层充气包装体外膜和设置在两层充气包装体外膜之间的两层单向气阀膜，在其中一层单向气阀膜印刷单面或双面的油墨图案，其中一层油墨图案在两层单向气阀膜之间，作为进气口设置，其特征在于，所述两层充气包装体外膜与两层单向气阀膜通过若干条热封模具线一压合在一起，形成充气通道、若干个气体储藏室、以及连接于气体储藏室与充气通道之间的引气通道，

单向气阀膜的上方设置有热封模具线二，热封模具线二与单向气阀膜之间有密封通道，密封通道中有多个热封点，多个热封点沿密封通道方向依次间隔设置，使得密封通道分成上下两个通道区域，上通道区域可套在相应的充气设备上作为定位，下通道区域是在热封后形成密闭通道区域，并大大的减少充气包装体充气后发生漏气的现象。

作为上述方案的进一步说明，所述密封通道的两侧分别设置有侧密封线，侧密封线与热封后的密封通道构成密闭空间。

所述多个引气通道是通过若干条包括斜向、纵向以及弧形设置的热封模具线三，将其中一层充气包装体外膜一与两层气阀膜压合在一起形成；在所述热封模具线一压在单向气阀膜的多个油墨图案上，形成多个进气口。

所述充气通道、引气通道和气体储藏室从上往下依次连接设置，在每个气体储藏室的下部分别设置有转角热封节点位，在转角热封节点位的单侧或两侧留有通气口，使充气时转角热封节点位以下的部分可以作为整个充气包装体的支撑底部。

一种充气包装体的制造设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的包装体放卷机构、包装体夹持输送机构、包装体充气装置，

包装体放卷机构包括放卷辊和定位导向杆组，放卷电机装置连接驱动放卷辊，定位导向杆组设置在放卷辊的外侧，包括定位支架和设置在定位支架上的至少两根相互平行的定位导向杆；

包装体夹持输送机构设置在包装体放卷机构的输出端，包括设置在机架上的导向杆、至少两组包装体夹持输送组件和连接驱动包装体夹持输送组件平移的动力装置，包装体夹持输送组件包括活动座和设置在活动座上的机械手；至少两组包装体夹持输送组件沿包装体输送方向呈前后设置，交替运行，使包装体可以连续的输送不间断；

包装体充气装置包括包装体定位充气机构、放气机构、热压封机构和袋口切割机构，包装体定位充气机构包括沿输送方向依次设置的多干组定位导轮组、水平设置的充气管、与充气管连接的气体泵送装置，定位导轮组包括呈上下分布的上定位导轮和下定位导轮，充气管上设置有若干个充气孔；放气机构设置在包装体定位充气机构的外侧，包括伸缩缸和由伸缩缸连接驱动的针头；热压封机构设置在放气机构的输出端，包括热压轮和设置在热压轮下方的定位轮；袋口切割机构包括设置在热压封机构输出端的切割刀具；包装体的上部套设在充气管上，通过包装体夹持输送机构带动包装体向前输送，同时，由气体泵送装置和充气管向包装体泵送气体进行充气；充气完成后由放气机构在充气包装体的上部气阀以外扎孔，放出部分气体，以便于后续的热压封工序能够顺利进行；通过充气包装体经过热压封工序后，再由切割刀具将热封模具线二以外的的袋口边缘切开，使包装体能够连续的向前输送，实现包装体的连续充气不间断。

进一步地，包装体夹持输送组件的活动座与导向杆活动连接，动力装置采用丝杆气缸，丝杆与导向杆平行，使得活动座能够受丝杆气缸的驱动，沿着导向杆来回移动。

进一步地，包装体夹持输送机构和包装体充气装置分设于机架的两侧，机架上活动设置有横移基座，装体夹持输送机构或包装体充气装置设置在横移基座上，以便于调节两者之间的距离，适应不同宽度的充气包装体加工需求。

进一步地，机械手包括设置在活动座上的升降组件、设置在升降组件上的横移组件、设置在横溢组件上的夹持组件，升降组件、横移组件分别采用气缸驱动，夹持组件包括上、下夹板和分别连接驱动上、下夹板的夹持驱动气缸。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用在充气包装体的单向气阀外的用于充气的通道上，在充气包装体充满气体后再增设一密封线，与现有的仅仅依靠单向气阀密封的充气包装体相比，经测试，12个月内都不会出现严重漏气现象，可满足生产包装的需求。

2、本实用新型通过包装体夹持输送机构对充气包装体进行夹持输送，其中装体夹持输送机构由至少两组包装体夹持输送组件交替运行，实现充气包装体的连续进给，生产效率大大的提高。

附图说明

图1为本实用新型的包装体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图6为本实用新型的包装体放卷机构结构示意图；

图7为本实用新型的包装体夹持输送机构结构示意图。

附图标记说明：1、充气包装体外膜 2、单向气阀膜 3、热封模具线一 4、充气通道 5、气体储藏室 6、引气通道 7、热封模具线二 8、密封通道 9、热封模具线三 10、热封点 11、转角热封节点位 12、机架 13、包装体放卷机构 13-1、放卷辊 13-2、定位导向杆组 14、包装体夹持输送机构 14-1、导向杆 14-2、包装体夹持输送组件 14-21、活动座 14-22、机械手 14-3、动力装置 15、包装体充气装置 15-1、包装体定位充气机构 15-11、定位导轮组 15-12、充气管 15-2、放气机构 15-3、热压封机构 15-4、袋口切割机构 16、横移基座 17、侧密封线 18、开口。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-图7所示，本实用新型是一种充气包装体，包括两层充气包装体外膜1和设置在两层充气包装体外膜之间的两层单向气阀膜2，在其中一层单向气阀膜印刷单面或双面的油墨图案，其中一层油墨图案在两层单向气阀膜之间，作为进气口设置，其两层充气包装体外膜与两层单向气阀膜通过若干条热封模具线一3压合在一起，形成充气通道4、若干个气体储藏室5、以及连接于气体储藏室与充气通道之间的引气通道6，单向气阀膜的上方设置有热封模具线二7，热封模具线二与单向气阀膜之间有密封通道8，密封通道中有多个热封点10，多个热封点沿密封通道方向依次间隔设置，使得密封通道分成上下两个通道区域，上通道区域可套在相应的充气设备上作为定位，下通道区域是在热封后形成密闭通道区域，并大大的减少充气包装体充气后发生漏气的现象。密封通道的两侧分别设置有侧密封线17，侧密封线与热封后的密封通道构成密闭空间。

值得注意的是，油墨图案主要起到的是分隔两层单向气阀膜的功效，特别是在热压封的时候，能够使两层气阀膜还可以保持张开，不会发生黏连，影响产品的质量。

所述多个引气通道是通过若干条包括斜向、纵向以及弧形设置的热封模具线三9，将其中一层充气包装体外膜一与两层气阀膜压合在一起形成；在所述热封模具线一压在单向气阀膜的多个油墨图案上，形成多个进气口。

进一步地，热封模具线二与单向气阀膜之间设置有多个热封点10，多个热风点沿密封通道方向间隔设置。充气通道、引气通道和气体储藏室从上往下依次连接设置，在每个气体储藏室的下部分别设置有转角热封节点位11，在转角热封节点位的单侧或两侧留有通气口，使充气时转角热封节点位以下的部分可以作为整个充气包装体的支撑底部。

进一步地，为了满足包装需求，在充气包装体的一侧，从上往下设置有开口18，用于夹紧需要包装的产品的端部。

以下是充气包装体的制造设备，它包括机架12及其上设置的包装体放卷机构13、包装体夹持输送机构14、包装体充气装置15，

包装体放卷机构13包括放卷辊13-1和定位导向杆组13-2，定位导向杆组设置在放卷辊的外侧，包括定位支架和设置在定位支架上的至少两根相互平行的定位导向杆；

包装体夹持输送机构14设置在包装体放卷机构的输出端，包括设置在机架上的导向杆14-1、至少两组包装体夹持输送组件14-2和连接驱动包装体夹持输送组件平移的动力装置14-3，包装体夹持输送组件包括活动座14-21和设置在活动座上的机械手14-22；至少两组包装体夹持输送组件沿包装体输送方向呈前后设置，交替运行，使包装体可以连续的输送不间断；

包装体充气装置15包括包装体定位充气机构15-1、放气机构15-2、热压封机构15-3和袋口切割机构15-4，包装体定位充气机构包括沿输送方向依次设置的多干组定位导轮组15-11、水平设置的充气管15-12、与充气管连接的气体泵送装置，定位导轮组包括呈上下分布的上定位导轮和下定位导轮，充气管上设置有若干个充气孔；放气机构设置在包装体定位充气机构的外侧，包括伸缩缸和由伸缩缸连接驱动的针头；热压封机构设置在放气机构的输出端，包括热压轮和设置在热压轮下方的定位轮；袋口切割机构包括设置在热压封机构输出端的切割刀具；包装体的上部套设在充气管上，通过包装体夹持输送机构带动包装体向前输送，同时，由气体泵送装置和充气管向包装体泵送气体进行充气；充气完成后由放气机构在充气包装体的上部气阀以外扎孔，放出部分气体，以便于后续的热压封工序能够顺利进行；通过充气包装体经过热压封工序后，再由切割刀具将热封模具线二以外的的袋口边缘切开，使包装体能够连续的向前输送，实现包装体的连续充气不间断。

进一步地，包装体夹持输送组件14-2的活动座与导向杆活动连接，动力装置采用丝杆气缸，丝杆与导向杆平行，使得活动座能够受丝杆气缸的驱动，沿着导向杆来回移动。

进一步地，包装体夹持输送机构和包装体充气装置分设于机架的两侧，机架上活动设置有横移基座16，装体夹持输送机构或包装体充气装置设置在横移基座上，以便于调节两者之间的距离，适应不同宽度的充气包装体加工需求。

进一步地，机械手包括设置在活动座上的升降组件、设置在升降组件上的横移组件、设置在横溢组件上的夹持组件，升降组件、横移组件分别采用气缸驱动，夹持组件包括上、下夹板和分别连接驱动上、下夹板的夹持驱动气缸。

在充气包装体充气过程中，它是先将卷状的充气包装体安装在放卷辊上，然后展开充气包装体，将包装体的一端套设在包装体充气装置的充气管上，并通过包装体夹持输送机构夹紧固定，在包装体夹持输送机构往前输送包装体的过程中，包装体充气装置启动并对包装体进行充气，随后对包装体的套在充气管上的部位进行热压封，形成密封线，并在进给过程中对包装体的前部袋口进行切割，使套设在包装体充气装置的充气管上的包装体能够连续不断的向前进给。在所述的包装体夹持输送机构夹持充气包装体的过程中，包装体夹持输送机构对充气包装体施加往外的牵引拉力，使充气包装体绷紧，避免在热压过程中产生皱褶。

本实用新型与现有技术相比，采用在充气包装体的单向气阀外的用于充气的通道上，在充气包装体充满气体后再增设一密封线，与现有的仅仅依靠单向气阀密封的充气包装体相比，经测试，12个月内都不会出现严重漏气现象，可满足生产包装的需求；本实用新型通过包装体夹持输送机构对充气包装体进行夹持输送，其中装体夹持输送机构由至少两组包装体夹持输送组件交替运行，实现充气包装体的连续进给，生产效率大大的提高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。