1.一种全自动化充气包装体，其特征在于，包括两层充气包装体外膜和设置在两层充气包装体外膜之间的两层单向气阀膜，在其中一层单向气阀膜印刷单面或双面的油墨图案，其中一层油墨图案在两层单向气阀膜之间，作为进气口设置，其特征在于，所述两层充气包装体外膜与两层单向气阀膜通过若干条热封模具线一压合在一起，形成充气通道、若干个气体储藏室、以及连接于气体储藏室与充气通道之间的引气通道，
单向气阀膜的上方设置有热封模具线二，热封模具线二与单向气阀膜之间有密封通道，密封通道中有多个热封点，多个热封点沿密封通道方向依次间隔设置。
2.根据权利要求1所述的全自动化充气包装体，其特征在于，所述多个引气通道是通过若干条包括斜向、纵向以及弧形设置的热封模具线三，将其中一层充气包装体外膜一与两层气阀膜压合在一起形成；在所述热封模具线一压在单向气阀膜的多个油墨图案上，形成多个进气口；在充气包装体的一侧，从上往下设置有开口。
3.根据权利要求1所述的全自动化充气包装体，其特征在于，密封通道的两侧分别设置有侧密封线，侧密封线与热封后的密封通道构成密闭空间。
4.根据权利要求1所述的全自动化充气包装体，其特征在于，所述充气通道、密封通道、引气通道和气体储藏室从上往下依次连接设置，在每个气体储藏室的下部分别设置有转角热封节点位，在转角热封节点位的单侧或两侧留有通气口，使充气时转角热封节点位以下的部分可以作为整个充气包装体的支撑底部。
5.一种全自动化充气包装体的制造设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的包装体放卷机构、包装体夹持输送机构、包装体充气装置，
包装体放卷机构包括放卷辊和定位导向杆组，放卷电机装置连接驱动放卷辊，定位导向杆组设置在放卷辊的外侧，包括定位支架和设置在定位支架上的至少两根相互平行的定位导向杆；
包装体夹持输送机构设置在包装体放卷机构的输出端，包括设置在机架上的导向杆、至少两组包装体夹持输送组件和连接驱动包装体夹持输送组件平移的动力装置，包装体夹持输送组件包括活动座和设置在活动座上的机械手；至少两组包装体夹持输送组件沿包装体输送方向呈前后设置，交替运行，使包装体可以连续的输送不间断；
包装体充气装置包括包装体定位充气机构、放气机构、热压封机构和袋口切割机构，包装体定位充气机构包括沿输送方向依次设置的多干组定位导轮组、水平设置的充气管、与充气管连接的气体泵送装置，定位导轮组包括呈上下分布的上定位导轮和下定位导轮，充气管上设置有若干个充气孔；放气机构设置在包装体定位充气机构的外侧，包括伸缩缸和由伸缩缸连接驱动的针头；热压封机构设置在放气机构的输出端，包括热压轮和设置在热压轮下方的定位轮；袋口切割机构包括设置在热压封机构输出端的切割刀具。
6.根据权利要求5所述的全自动化充气包装体的制造设备，其特征在于，包装体夹持输送组件的活动座与导向杆活动连接，动力装置采用丝杆气缸，丝杆与导向杆平行。
7.根据权利要求5所述的全自动化充气包装体的制造设备，其特征在于，包装体夹持输送机构和包装体充气装置分设于机架的两侧，机架上活动设置有横移基座，装体夹持输送机构或包装体充气装置设置在横移基座上。
8.根据权利要求5所述的全自动化充气包装体的制造设备，其特征在于，机械手包括设置在活动座上的升降组件、设置在升降组件上的横移组件、设置在横溢组件上的夹持组件，升降组件、横移组件分别采用气缸驱动，夹持组件包括上、下夹板和分别连接驱动上、下夹板的夹持驱动气缸。