一种电梯操纵箱的制作方法

本实用新型涉及电梯技术领域，具体涉及一种电梯操纵箱。

背景技术：

现有技术中，整体式操纵箱旋转开合装置一般只有单自由度或者双自由度结构，虽然能正常实现操纵箱面板的开合功能，但是当轿厢侧壁装潢厚度过大时，操纵箱面板在开合过程中会与装潢材料干涉而使得面板无法正常打开，影响后期维护保养。

当操纵箱面板与轿厢侧壁、门楣有较大间隙或者面板在开合过程中刮擦地坪时，现有的开合装置无法实现快速便捷的调整。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电梯操纵箱，适用于轿厢侧壁装潢厚度偏大的情况，能够有效缩减操纵箱的箱门与轿厢侧壁之间的间隙，避免操纵箱的箱门刮擦地坪，实现箱门的平稳快速开合。

一种电梯操纵箱，包括箱体和箱门，所述箱门的顶部和底部分别通过转轴安装在箱体对应侧的封头板上，所述转轴上滑动穿设有横移导向件，所述箱门上固定有与该横移导向件滑动配合的导向座；所述转轴上还螺纹配合有高度调节螺母，该高度调节螺母承托在所述导向座的下方。

本实用新型中，操纵箱的箱门具有三个自由度，第一个自由度为箱门绕转轴旋转，第二个自由度为箱门相对转轴在水平方向上的移动，第三个自由度为箱门相对转轴在竖直方向上的移动。

其中第一个自由度的实现，通过横移导向件相对转轴的转动实现；第二个自由度的实现，通过横移导向件相对导向座的滑动实现；第三个自由度的实现，通过横移导向件沿转轴的轴向滑动实现，通过高度调节螺母锁定横移导向件在转轴上的不同轴向位置。

操纵箱箱门的第一个自由度，保证操纵箱箱门的正常开合。

操纵箱箱门的第二个自由度，保证在箱门开合过程中，有效避免出现因与轿厢侧壁装潢板材干涉而无法正常打开的情况，有利于后期维护保养的进行。

操纵箱箱门的第三个自由度，保证箱门的高度适宜，避免与地坪刮擦。

操纵箱箱门的第二个自由度和第三个自由度能够减小操纵箱箱门与轿厢侧壁之间的间隙，既保证箱门闭合后的美观，同时保证箱门的快速平稳开启。

作为优选，所述横移导向件上设有沿箱门滑移方向布置的导向槽，所述导向座的至少一部分伸入并滑动配合在导向槽内。

所述箱门滑移方向是指箱门在水平方向上的滑移，通过导向座和导向槽的配合，限定滑移的路径。

作为优选，所述横移导向件为与转轴转动配合且轴向相对滑动的导向块，所述导向槽有两条且分别布置在导向块的相对两侧壁上。

所述转轴可相对导向块自由转动，同时导向块可沿转轴的轴向相对滑动。

作为优选，所述导向座上设有导向通孔，所述导向块处在导向通孔中，且导向通孔的内缘伸入导向块上对应侧的导向槽内。

作为优选，在箱门滑移方向上，所述导向通孔的长度大于导向块的长度，导向通孔长于导向块的部分与箱门的滑移行程相应。即导向通孔的长度长于导向块的部分限定了箱门的滑移行程。

作为优选，所述导向座包括底板以及侧边，所述导向通孔设置在底板上，所述侧边与箱门固定，高度调节螺母承托在底板的底面。

为了保证强度，优选地，所述导向座通过板材折弯形成，导向座的底板以及侧边的横截面围成U形。

作为优选，所述箱门包括衬板以及固定在衬板外侧的面板，所述面板在邻近转轴的一侧设有卷边结构，该卷边结构依次包括与面板所在平面相垂直的第一折边，以及与面板所在平面相平行的第二折边，所述导向座位于衬板与第二折边之间，且衬板与第二折边分别与导向座的两侧边相固定。

为了便于横移导向件的安装，优选地，所述导向通孔在朝向第一折边的一侧为开放结构。

作为优选，所述导向座的底板在朝向第一折边的一侧还设有下垂的挡片，该挡片与第一折边相抵靠。

挡片与第一折边相抵靠，阻止横移导向件由导向通孔的开放端脱离导向座。

本实用新型提供的电梯操纵箱中，箱门具有三个方向的自由度，尤其适用于轿厢侧壁装潢厚度偏大的情况，能够有效缩减操纵箱的箱门与轿厢侧壁之间的间隙，避免操纵箱的箱门刮擦地坪，实现箱门的平稳快速开合。

附图说明

图1为本实用新型电梯操纵箱的示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本实用新型电梯操纵箱中横移导向件、导向座、高度调节螺母以及转轴组装后的示意图；

图4为本实用新型电梯操纵箱中横移导向件、导向座、高度调节螺母以及转轴的配合关系示意图；

图5为本实用新型电梯操纵箱中箱门闭合状态的示意图；

图6为本实用新型电梯操纵箱中箱门打开过程中某一状态的示意图。

图中：1、箱体；2、封头板；3、箱门；4、转轴；5、导向块；5a、导向槽；6、高度调节螺母；7、导向座；7a、侧边；7b、侧边；7c、底板；7d、条形槽；7e、导向通孔；8、平头铆接螺母；9、平头铆接螺母；10、挡片；11、装潢层；12、衬板；13a、第一折边；13b、第二折边。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型电梯操纵箱做详细描述。

如图1、图2所示，一种电梯操纵箱，包括箱体1和箱门3，箱门3的顶部和底部分别通过转轴4安装在箱体1对应侧的封头板2上。

箱体1的上下两端分别设有封头板2，封头板2通过螺栓固定在箱体1上。封头板2上安装有平头铆接螺母8，转轴4螺纹安装在所处封头板2的平头铆接螺母8上。

如图2、图3、图4所示，转轴4上滑动穿设有横移导向件，箱门3上固定有与横移导向件滑动配合的导向座7。转轴4上螺纹配合有高度调节螺母6，高度调节螺母6承托在导向座7的下方。

横移导向件为与转轴4转动配合且轴向相对滑动的导向块5，即导向块5相对转轴4可以自由转动，同时沿转轴4的轴向，导向块5相对转轴4可自由滑动。

导向块5为长方体，导向块5的相对两侧壁上分别设有导向槽5a，两条导向槽5a相互平行，使用状态下，导向槽5a沿箱门3的滑移方向延伸。

导向座7上设有导向通孔7e，导向块5处在导向通孔7e中，导向通孔7e的内缘伸入导向块5上对应侧的导向槽5a内，并与导向槽5a滑动配合。

在箱门3滑移方向上，导向通孔7e的长度大于导向块5的长度，导向通孔7e长于导向块5的部分与箱门3的滑移行程相应，即通过限定导向通孔7e与导向块5的长度差即可限定导向块5的滑移行程。

如图3、图4所示，导向座7包括底板7c以及侧边(分别为侧边7a和侧边7b)，导向座7采用横截面为U形的角钢。导向通孔7e设置在底板7c上，如图2所示，侧边与箱门3固定，高度调节螺母6承托在底板7c的底面。

通过调整高度调节螺母6处在转轴4的不同轴向位置，锁定导向块5在转轴4的不同轴向位置，进而调整操纵箱箱门3的高低位置，以避免刮擦地坪。

如图2所示，箱门3包括衬板12以及固定在衬板12外侧的面板，衬板12和面板之间通过粘结剂固定，并通过铆钉固定。

如图2所示，面板在邻近转轴4的一侧设有卷边结构，卷边结构依次包括与面板所在平面相垂直的第一折边13a，以及与衬板12所在平面相平行的第二折边13b，导向座7位于衬板12与第二折边13b之间，衬板12与第二折边13b分别与导向座7的两侧边相固定。

如图3、图4所示，导向座7的侧边7a上安装有平头铆接螺母9，如图2所示，导向座7的侧边7a贴靠第二折边13b，并通过与平头铆接螺母9配合的螺栓(采用十字槽盘头螺钉)固定二者。

如图3、图4所示，导向座7的侧边7b上设有一端开放的条形槽7d，如图2所示，导向座7的侧边7b通过粘结剂固定在衬板12上，并通过贯穿条形槽7d和衬板12的螺栓固定二者。

如图2、图3、图4所示，导向通孔7e在朝向第一折边13a的一侧为开放结构，导向座7的底板7c在朝向第一折边13a的一侧还设有下垂的挡片10，挡片10与第一折边13a相抵靠。

本实施例中，转轴4采用内六角圆柱头螺钉，高度调节螺母6采用六角法兰螺母。

如图5所示，操纵箱箱门3处于闭合状态时，导向块5位于导向通孔7e的一端，导向块5并未贴靠导向通孔7e该端的极限位置，而是仍有间距，这部分冗余距离方便调整操纵箱箱门3与轿厢侧壁之间的安装间隙，尽量减小安装间隙，提升操纵箱的美观度。

如图6所示，当操纵箱箱门3逐步开启时，导向块5逐步向导向通孔7e的另一端滑动，避免操纵箱箱门3与轿厢侧壁上较厚的装潢层11发生干涉，实现操纵箱的箱门3的顺利打开，以利于后期维护保养的进行。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。