本实用新型涉及金属线材收集技术领域，尤其涉及一种铜丝生产用收线机。
背景技术：
在铜丝生产过程中，需要使用收线机将拉拔机或者放线器上的铜丝进行收卷，收线机将铜丝一端先绕设在收线机的安装架上，收线机与电机相连，使得电机工作时，转动收线机，最后带动收线机上的铜丝绕设在安装架上，当收线机收卷到足够的铜丝时，将铜丝从安装架上取出进行下一步工序，传统的收线机需要人工将铜丝的一端固定在卷轴上，操作困难且十分不方便，在收线机收卷到足够的铜丝时，取线也十分不便，增加了工人的工作量，影响了生产效率的提升。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝生产用收线机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铜丝生产用收线机，包括旋转筒、夹片和翻转板，所述旋转筒的上部开设有夹线孔，且旋转筒的内部套设有夹片，旋转筒的内壁连接有翻转板，夹线孔内安装有弹簧，弹簧的另一端和夹片连接，夹线孔内设置有按钮和固定齿，旋转筒的上部设置有挡板。
优选的，所述旋转筒的内壁开设有凹槽，且夹片放置在凹槽内，夹片的外壁和旋转筒的内壁相接触。
优选的，所述旋转筒的内壁靠近夹线孔的一侧安装有旋转轴，且旋转筒和翻转板通过旋转轴连接，翻转板的另一端延伸至夹片的侧壁。
优选的，所述旋转筒和夹片的上部分别开设有凹槽，且凹槽的内壁通过连杆和弹簧连接。
优选的，所述旋转筒的一端焊接有传动轴，传动轴的一侧设置有转动电机，转动电机的输出端和传动轴的一端键连接，转动电机的底部通过螺丝连接有伸缩杆，伸缩杆的底部通过螺丝连接有底座，挡板焊接在旋转筒的外壁靠近转动电机的一端。
优选的，所述按钮通过螺丝安装在旋转筒的上部，且按钮和转动电机有线连接，固定齿设置在远离翻转板的一侧，夹片靠近弹簧的一端设置有固定齿。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型无需人工将铜丝固定在卷轴上部，收线时，依靠铜线自身的重力带动装置将铜丝夹紧，操作容易，方便了作业人员。
2、本实用新型取线方便，扳动装置中的夹片即可将铜线整卷取下，减轻了工人的工作量，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜丝生产用收线机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铜丝生产用收线机的侧视结构示意图。
图中：1旋转筒、2夹线孔、3夹片、4旋转轴、5翻转板、6弹簧、7按钮、8固定齿、9传动轴、10转动电机、11伸缩杆、12底座、13挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种铜丝生产用收线机，包括旋转筒1、夹片3和翻转板5，所述旋转筒1的上部开设有夹线孔2，且旋转筒1的内部套设有夹片3，旋转筒1的内壁连接有翻转板5，夹线孔2内安装有弹簧6，弹簧6的另一端和夹片3连接，夹线孔2内设置有按钮7和固定齿8，旋转筒1的上部设置有挡板13。
本实施例中，所述旋转筒1的内壁开设有凹槽，且夹片3放置在凹槽内，夹片3的外壁和旋转筒1的内壁相接触，所述旋转筒1的内壁靠近夹线孔2的一侧安装有旋转轴4，且旋转筒1和翻转板5通过旋转轴4连接，翻转板5的另一端延伸至夹片3的侧壁，所述旋转筒1和夹片3的上部分别开设有凹槽，且凹槽的内壁通过连杆和弹簧6连接，所述旋转筒1的一端焊接有传动轴9，传动轴9的一侧设置有转动电机10，转动电机10的输出端和传动轴9的一端键连接，转动电机10的底部通过螺丝连接有伸缩杆11，伸缩杆11的底部通过螺丝连接有底座12，挡板13焊接在旋转筒1的外壁靠近转动电机10的一端，其特征在于，所述按钮7通过螺丝安装在旋转筒1的上部，且按钮7和转动电机10有线连接，固定齿8设置在远离翻转板5的一侧，夹片3靠近弹簧6的一端设置有固定齿8。
本实施例中，收线时，铜线经夹线孔2伸入旋转筒1内部，此时弹簧6处于伸展状态，铜线自身的重力施加在翻转板5上部，翻转板5翻转，此时弹簧6回弹，夹片3上部的固定齿8与旋转筒1上部的固定齿8啮合，将铜丝夹紧，同时，按钮7被按压，转动电机10启动，转动电机10带动旋转筒旋转，进行吗收线，操作容易，方便了作业人员。
本实施例中，取线时，按动转动电机10上部的开关，旋转筒1停止转动，扳动夹片3和翻转板5，使夹片3和翻转板5复位，夹片3的一端卡在翻转板5的上部，此时可以沿挡板13的相反方向滑动铜线，将铜线整卷取下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。