本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种自动调整铺设织物预成型件装置。
背景技术：
现有自动运输装置大多采用皮带轮的转动带动皮带的移动，从而实现工件的移动，该自动运输装置不仅结构简单、操作方便，通过伺服电机调整运输速度也较方便，且成本低。
在纺织行业，工件的长度大多比较长，在对其进行输送时最后得到的需要是平展的状态，而采用现有的自动运输装置无法实现按照工件的形状对其进行铺展的效果，易在收料箱处形成堆积，从而影响工件的品质。
有鉴于上述现有的自动运输装置存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种自动调整铺设织物预成型件装置及其使用方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于，克服现有的自动运输装置存在的缺陷，而提供一种自动调整铺设织物预成型件装置及其使用方法，实现全自动运输工件的同时能够保持工件平整的铺设状态，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一种自动调整铺设织物预成型件装置，包括送料装置、支撑装置及收料箱，其中，
所述送料装置包括两个皮带轮、套设在两个所述皮带轮上的皮带及给所述送料装置提供支撑的支架；
所述支撑装置上设置有滑道，所述滑道延伸方向为所述皮带运行方向，所述支架在所述滑道内能够自由移动；
所述收料箱设置在所述支撑装置的一端，用于收集所述皮带上的工件；
还包括动力装置，包括用于驱动所述皮带轮转动的第一动力装置和驱动所述支架在所述滑道内的来回移动的第二动力装置。
作为一种优选的技术方案，所述皮带由PVC材料制成。
作为一种优选的技术方案，所述送料装置还包括对称的设置在所述皮带两侧的挡板，所述挡板上设置有第一光电开关，用于控制所述第一动力装置的开启或关闭，且所述第一光电开关设置在所述挡板靠近所述收料箱的端部。
作为一种优选的技术方案，所述支架滑动设置在所述滑道内，所述支架能够沿所述滑道滑动。
作为一种优选的技术方案，所述滑道上靠近所述收料箱的端部设置有第二光电开关，用于控制所述第二动力装置驱动所述支架反向移动。
作为一种优选的技术方案，所述收料箱的顶部与所述皮带的下端之间距离5-10cm。
作为一种优选的技术方案，所述收料箱的长度不小于所述工件的长度，所述收料箱的宽度不小于所述工件的宽度。
作为一种优选的技术方案，所述第一动力装置和第二动力装置均为伺服电机。
自动调整铺设织物预成型件装置的使用方法，包括如下使用步骤：
步骤1、将所述工件的一端放置到所述皮带上，并启动所述第一动力装置；
步骤2、当所述工件的前端触碰到设置在所述送料装置上的第一光电开关后，所述皮带停止转动，上料完成；
步骤3、当所述步骤2中上料完成的同时启动第二动力装置，使得所述支架沿所述滑道移动；
步骤4、当所述支架运行到预设位置时，所述第二动力装置带动所述支架反方向移动，同时的，启动所述第一动力装置；
步骤5、当所述支架移动到初始位置，完成自动送料及自动铺展工作。
作为一种优选的技术方案，所述步骤4中预设位置处设置有第二光电开关，用于控制所述第二动力装置的反向运动。
作为一种优选的技术方案，还包括步骤4.5，当所述工件完全脱离所述皮带，所述第一光电开关关闭所述皮带。
采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：
1）、通过皮带实现自动上料，另外通过支架带动送料装置整体及皮带轮带动皮带两者的同步运动，从而实现皮带上的工件下料后呈平铺状态，实现自动化的铺设工件的效果；
2）、该装置结构简单，操作可实现全自动化，替代传统的人工操作，有效降低人工成本。
附图说明
图1为自动调整铺设织物预成型件装置的结构示意图；
图2为送料装置、支撑装置的结构示意图；
其中1-皮带轮，2-皮带，3-支架，4-滑道，5-收料箱，6-挡板。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效, 对依据本实用新型提出的自动调整铺设织物预成型件装置及其使用方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，本实用新型公开了一种自动调整铺设织物预成型件装置，包括送料装置、支撑装置及收料箱5，其中，
送料装置包括两个皮带轮1、套设在两个皮带轮1上的皮带2及给送料装置提供支撑的支架3；
支撑装置上设置有滑道4，滑道4延伸方向为皮带2运行方向，支架3在滑道4内能够自由移动，即皮带2与送料装置整体的运行方向相同或相反；
收料箱5设置在支撑装置的一端，用于收集皮带2上的工件；
还包括动力装置，包括用于驱动皮带轮1转动的第一动力装置和驱动支架3在滑道4内的来回移动的第二动力装置。
作为一种优选的技术方案，皮带2由PVC材料制成，其弹性能够实现绕皮带2轮1转动，又具有支撑工件的足够的强度。
作为一种优选的技术方案，送料装置还包括对称的设置在皮带2两侧的挡板6，挡板6上设置有第一光电开关，用于控制第一动力装置的开启或关闭，且第一光电开关设置在挡板6靠近收料箱5的端部。挡板6的设置可防止工件掉落，起到有效的挡料作用，另外在挡板6靠近收料箱5的端部设置第一光电开关，使得待运输的工件到达皮带2的指定位置时停止运转，从而实现对皮带2运行的有效控制。
作为一种优选的技术方案，支架3滑动设置在滑道4内，支架3能够沿滑道4滑动。支架3的底部设置有滚轮。或者滑道4为齿条状，所述支架3底部固定设置在齿轮上，齿轮设置在齿条状的滑道4上，滑道4的移动，带动与其啮合的齿轮的运动，从而带动支架3的运动。
作为一种优选的技术方案，滑道4上靠近收料箱5的端部设置有第二光电开关，用于控制第二动力装置驱动支架3反向移动以及开启第一动力装置。
作为一种优选的技术方案，收料箱5的顶部与皮带2的下端之间距离5-10cm，过长的距离易形成下料末端工件堆积，过短的距离收料箱5收料量小。
作为一种优选的技术方案，收料箱5的长度不小于工件的长度，收料箱5的宽度不小于工件的宽度。
作为一种优选的技术方案，第一动力装置和第二动力装置均为伺服电机，伺服电机的可控制性强，可以通过预设程序实现对电机的有效控制。
另外本实用新型还公开了自动调整铺设织物预成型件装置的使用方法，包括如下使用步骤：
步骤1、将工件的一端放置到皮带2上，并启动第一动力装置，皮带轮1在第一动力装置的带动下转动，从而带动皮带2向前移动；
步骤2、当工件的前端触碰到设置在送料装置上的第一光电开关后，皮带2停止转动，上料完成；
步骤3、当步骤2中上料完成的同时启动第二动力装置，使得支架3沿滑道4移动；
步骤4、当支架3运行到预设位置时，第二动力装置带动支架3反方向移动，同时的，启动第一动力装置，支架3的反方向运动及皮带2的运行同步进行，从而实现工件在收料箱5内铺展开；
步骤5、当支架3移动到初始位置，完成自动送料及自动铺展工作。
作为一种优选的技术方案，步骤4中预设位置处设置有第二光电开关，用于控制第二动力装置的反向运动。
作为一种优选的技术方案，还包括步骤4.5，当工件完全脱离皮带2，第一光电开关关闭皮带2。
具体的，采用该装置实现工件的运输步骤如下：首先启动第一动力装置，皮带轮1运转实现皮带2的运行，从而实现工件自动上料过程，当工件触碰到第一光电开关后，皮带2停止运行，此时启动第二动力装置，支架3沿滑槽向收料箱5方向运动，达到预设位置后触碰第二动力装置带动支架3反向运行，且与此同时再次开启第一动力装置，实现皮带2的运行，工件在皮带2的转动下实现下料，且由于支架3带动送料装置的后移，工件能够平铺在收料箱5内，从而实现自动调整铺设织物预成型件的效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。