本实用新型属于绕线设备机械技术领域，涉及一种多功能拉线装置。
背景技术：
空心绕线机，其不仅可以提高绕线效率，而且还可以进一步提高绕线精度。
绕线机在绕线时，一般设计拉线夹进行拉线，目前的拉线夹其功能相对单一，只具有拉线的作用，该结构其不仅无法提高空心线圈的绕线质量，而且加工效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高加工质量和生产效率的多功能拉线装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
本多功能拉线装置包括安装座，在安装座上设有线夹，在安装座上还设有位于线夹一侧的尾线拉直夹，在安装座或尾线拉直夹上设有用于对尾线进行冷却的风冷机构。
设计的尾线拉直夹结合风冷机构，其可以进一步丰富使用功能，同时，还可以进一步提高绕线质量，大幅提高了生产效率，符合当前社会技术的发展趋势。
在上述的一种多功能拉线装置中，所述的尾线拉直夹包括尾线拉直气缸，在尾线拉直气缸上连接有两个对称设置的拉直夹爪，尾线拉直气缸驱动两个拉直夹爪相向移动或者相反移动。
在上述的一种多功能拉线装置中，所述的风冷机构包括L形固定板，在L形固定板上设有冷却风出风嘴。
在上述的一种多功能拉线装置中，所述的安装座上还设有位于线夹和尾线拉直夹之间的通电夹，该通电夹包括外线头电压测试爪与外线头通电夹爪，所述的外线头电压测试爪与外线头通电夹爪连接在气爪驱动器上，且气爪驱动器驱动外线头电压测试爪与外线头通电夹爪相向移动或者相反移动。
在上述的一种多功能拉线装置中，所述的外线头电压测试爪和外线头通电夹爪上分别设有电压棒插入孔。
在上述的一种多功能拉线装置中，所述的外线头电压测试爪远离气爪驱动器的一端或外线头通电夹爪远离气爪驱动器的一端设有切刀，切刀将被外线头电压测试爪和外线头通电夹爪夹持的尾线切断。
在上述的一种多功能拉线装置中，所述外线头电压测试爪远离气爪驱动器的一端设有第一凹凸结构，在外线头通电夹爪远离气爪驱动器的一端设有第二凹凸结构，所述的第一凹凸结构和第二凹凸结构相互啮合。
在上述的一种多功能拉线装置中，所述安装座远离尾线拉直夹的一侧设有并线轮，且所述的并线轮与平移驱动机构连接。
在上述的一种多功能拉线装置中，所述的线夹包括夹体一和夹体二，所述的夹体一和夹体二与线夹驱动器连接，线夹驱动器驱动所述的夹体一和夹体二相向移动或者相反移动。
在上述的一种多功能拉线装置中，所述的夹体一上设有凹口，在夹体二上设有与所述的凹口相匹配的凸部。
在上述的一种多功能拉线装置中，所述的尾线拉直夹设置在气爪驱动器上。
与现有技术相比，本多功能拉线装置的优点在于：
1、设计的尾线拉直夹结合风冷机构，其可以进一步丰富使用功能，同时，还可以进一步提高绕线质量，大幅提高了生产效率，符合当前社会技术的发展趋势。
2、结构更加简单。
3、使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图中，安装座B3、线夹B4、夹体一B41、夹体二B42、线夹驱动器B43、尾线拉直夹B5、尾线拉直气缸B51、拉直夹爪B52、风冷机构B6、L形固定板B61、冷却风出风嘴B62、外线头电压测试爪B13、外线头通电夹爪B23、气爪驱动器B25、切刀B26、并线轮B7。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本多功能拉线装置包括安装座B3，在安装座B3上设有线夹B4，具体地，该线夹B4包括夹体一B41和夹体二B42，所述的夹体一B41和夹体二B42与线夹驱动器B43连接，线夹驱动器B43驱动所述的夹体一B41和夹体二B42相向移动或者相反移动。
夹体一B41上设有凹口，在夹体二B42上设有与所述的凹口相匹配的凸部。
设计的凹口和凸部，其可以进一步提高夹持的稳定性，避免了脱落现象。
在安装座B3上还设有位于线夹B4一侧的尾线拉直夹B5，具体地，该尾线拉直夹B5包括尾线拉直气缸B51，在尾线拉直气缸B51上连接有两个对称设置的拉直夹爪B52，尾线拉直气缸B51驱动两个拉直夹爪B52相向移动或者相反移动。
通过将尾线拉直，其可以进一步提高线圈的加工质量。
在安装座B3或尾线拉直夹B5上设有用于对尾线进行冷却的风冷机构B6。具体地，本实施例的风冷机构B6包括L形固定板B61，在L形固定板B61上设有冷却风出风嘴B62。
在安装座B3上还设有位于线夹B4和尾线拉直夹B5之间的通电夹，该通电夹包括外线头电压测试爪B13与外线头通电夹爪B23，所述的外线头电压测试爪B13与外线头通电夹爪B23连接在气爪驱动器B25上，且气爪驱动器B25驱动外线头电压测试爪B13与外线头通电夹爪B23相向移动或者相反移动。
在外线头电压测试爪B13和外线头通电夹爪B23上分别设有电压棒插入孔。
在外线头电压测试爪B13远离气爪驱动器B25的一端或外线头通电夹爪B23远离气爪驱动器B25的一端设有切刀B26，切刀将被外线头电压测试爪B13和外线头通电夹爪B23夹持的尾线切断。
在外线头电压测试爪B13远离气爪驱动器B25的一端设有第一凹凸结构，在外线头通电夹爪B23远离气爪驱动器B25的一端设有第二凹凸结构，所述的第一凹凸结构和第二凹凸结构相互啮合。
第一凹凸结构为若干齿牙结构，第二凹凸结构为若干齿牙结构，通过该结构的设计，其可以提高咬合力度，确保咬合稳定性。
另外，在安装座B3远离尾线拉直夹B5的一侧设有并线轮B7，且所述的并线轮B7与平移驱动机构连接。
平移驱动机构包括平移气缸或者油缸，或者直线电机。
本实施例的工作原理如下：
线夹B4将尾线夹持，此时的通电夹同步将尾线夹持，而此时的尾线拉直夹将切断后的尾线(尾线即外线头)拉直，然后切断尾线端，最后进行通电加热。
设计的尾线拉直夹，其可以进一步提高产品的加工质量，避免了通电加热过程中的烧断现象。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。