一种基于自动化生产的输料生产线的制作方法

本实用新型涉及输料技术领域，具体为一种基于自动化生产的输料生产线。

背景技术：

随着工业的自动化发展，为提高产品品质具有高度的重复性和一致性，提高产品的精度，降低制造成本，缩短制造周期和减少在制品数量，在对人体有害和危险的环境下代替人工作业，有些情况下只能靠自动设备生产，减少人力成本又便于管理。

现有的传动机体端部多通过固定夹钳来固定治具，但是很容易在操作过程中，使得固定夹钳从机体上脱落，且夹紧治具时，也是对机体的一种伤害，同时机体内部用于传输输送电机回路的三相线多通过扎带捆绑后，安置在机体下部内侧，非常不规整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于自动化生产的输料生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于自动化生产的输料生产线，包括机体，所述机体的上端右部滑动连接治具板，所述治具板的下端左部设有锥形凹槽，所述锥形凹槽通过锥形凸起滑动安装在机体的上端右部，所述治具板的下端右部固定连接插杆的上端，所述插杆通过孔滑动安装在机体的右侧，所述机体的下部内侧右端粘接橡胶板的右端，所述橡胶板的左端设有第一半圆凸起，所述橡胶板的左端滑动连接环架的右端，所述环架的内侧粘接橡胶环板的左侧，所述橡胶环板的内侧设有第二半圆凸起。

优选的，所述治具板的右端上部固定连接直角板件的上部左端，直角板件的下部通过孔滑动安装拉杆，拉杆的右部左端固定连接第一弹簧的右端，第一弹簧套在拉杆的右部外侧，第一弹簧的左端固定连接直角板件的右端下部，拉杆通过锁槽滑动安装在机体的上部右端。

优选的，所述插杆滑动安装在筒件的内部，筒件的上端固定连接机体的上部下端右部，插杆的下端滑动连接塞板的上端中部，塞板的中部左右侧固定连接滑片的内对应端，滑片通过滑槽滑动安装在筒件的内侧上部左右侧，塞板的下端固定连接第二弹簧的上端，第二弹簧的下端固定连接筒件的内侧下端。

优选的，所述环架的左侧中部固定连接T型杆的右端，T型杆的左侧中部固定连接拉件的右侧，T型杆的上下端固定连接滑套的内对应侧中部，滑套的中部滑动安装滑杆，滑杆的右端固定连接机体的下部内侧右端上部，滑套的右端固定连接第三弹簧的左端，第三弹簧套在滑杆的右部外侧，第三弹簧的右端固定连接机体的下部内侧右端上部上下侧，滑杆的左端固定连接限位板的右端中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机后端盖输料回路及基于其的自动化设备，插杆插入筒件内，锥形凹槽插入锥形凸起，向外拉动拉杆，拉杆对应锁槽，拉杆插入锁槽内，更加稳定的将治具板安装在机体上，且不会对机体产生伤害，环架向左移动，三相线整齐排布在环架内，松开拉件，通过第三弹簧的回缩力，环架向右抵压橡胶板，通过第一半圆凸起和第二半圆凸起与三相线的配合，使得三相线与环架配合的摩擦阻力大大增加，稳定了三相线的位置，使得三相线更加规整的安置在机体上。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1机体、2治具板、3锥形凹槽、4锥形凸起、5直角板件、6拉杆、7第一弹簧、8锁槽、9插杆、10筒件、11塞板、12滑片、13滑槽、14第二弹簧、15橡胶板、16第一半圆凸起、17环架、18橡胶环板、19T型杆、20拉件、21滑套、22滑杆、23第三弹簧、24限位板、181第二半圆凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于自动化生产的输料生产线，包括机体1，机体1的上端右部滑动连接治具板2，保证了机体1与治具板2接触的稳定性，治具板2的下端左部设有锥形凹槽3，锥形凹槽3通过锥形凸起4滑动安装在机体1的上端右部，保证了锥形凹槽3与锥形凸起4配合的稳定性，治具板2的右端上部固定连接直角板件5的上部左端，直角板件5的下部通过孔滑动安装拉杆6，拉杆6的右部左端固定连接第一弹簧7的右端，第一弹簧7套在拉杆6的右部外侧，第一弹簧7的左端固定连接直角板件5的右端下部，保证了第一弹簧7伸缩的稳定性，拉杆6通过锁槽8滑动安装在机体1的上部右端，保证了拉杆6与锁槽8配合的稳定性，治具板2的下端右部固定连接插杆9的上端，插杆9通过孔滑动安装在机体1的右侧，保证了插杆9左右移动的稳定性，插杆9滑动安装在筒件10的内部，保证了插杆9插入筒件10内的稳定性，筒件10的上端固定连接机体1的上部下端右部，插杆9的下端滑动连接塞板11的上端中部，塞板11的中部左右侧固定连接滑片12的内对应端，滑片12通过滑槽13滑动安装在筒件10的内侧上部左右侧，保证了塞板11上下移动的稳定性，塞板11的下端固定连接第二弹簧14的上端，第二弹簧14为压缩状态，第二弹簧14的下端固定连接筒件10的内侧下端，机体1的下部内侧右端粘接橡胶板15的右端，橡胶板15的左端设有第一半圆凸起16，橡胶板15的左端滑动连接环架17的右端，环架17的内侧粘接橡胶环板18的左侧，橡胶环板18的内侧设有第二半圆凸起181，环架17的左侧中部固定连接T型杆19的右端，T型杆19的左侧中部固定连接拉件20的右侧，T型杆19的上下端固定连接滑套21的内对应侧中部，滑套21的中部滑动安装滑杆22，保证了环架17左右移动的稳定性，滑杆22的右端固定连接机体1的下部内侧右端上部，滑套21的右端固定连接第三弹簧23的左端，第三弹簧23套在滑杆22的右部外侧，第三弹簧23的右端固定连接机体1的下部内侧右端上部上下侧，保证第三弹簧23伸缩的稳定性，滑杆22的左端固定连接限位板24的右端中部。

本实用新型在具体实施时：将插杆9插入筒件10内，使得塞板11向下移动，第二弹簧14被压缩，同时通过滑片12与滑槽13的配合，保证了塞板11上下移动的稳定性，且锥形凹槽3插入锥形凸起4，保证了治具板2的不可转动性，于此同时，向外拉动拉杆6，使得第一弹簧7被拉伸，同时拉杆6对应锁槽8，松开拉杆6，通过第一弹簧7的回缩力，使得拉杆6插入锁槽8内，通过第二弹簧14的回弹力，使得拉杆6与锁槽8配合的更加紧密，继而更加稳定的将治具板2安装在机体1上，且不会对机体1产生伤害，向左拉动拉件20，使得环架17向左移动，同时第三弹簧23被拉伸，将三相线整齐排布在环架17内，松开拉件20，通过第三弹簧23的回缩力，使得环架17向右抵压橡胶板15，通过第一半圆凸起16和第二半圆凸起181与三相线的配合，使得三相线与环架17配合的摩擦阻力大大增加，稳定了三相线的位置，同时通过橡胶环板18与橡胶板15，使得三相线放置在环架17内不会受到损伤，稳定了三相线的位置，使得三相线更加规整的安置在机体1上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。