本实用新型涉及一种吸粉装置，特别是涉及一种粉末分离提取装置。
背景技术：
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在食品药品颗粒灌装生产中，需要将前工序生产的颗粒进行初次包装（灌装），在灌装的过程中会遇到某一批颗粒因颗粒中细粉量过高，而造成包装袋密封不严甚至漏气现象，如果对原颗粒进行二次筛选又会增加生产成本，拖延供货日期，容易给公司带来一定的经济损失和形象上的损害。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、通过在下料管内产生负压，对腾起粉末的进行吸取，具有结构简单，操作方便的粉末分离提取装置。
本实用新型的技术方案是：一种粉末分离提取装置，包括灌装机、风机和风机箱，所述风机设置在风机箱内，且所述风机通过互相连接的软管和细粉吸取管与所述灌装机连接，所述软管与细粉吸取管通过与灌装机控制器连接的电磁阀连接，所述软管与风机之间设置有空气过滤器，所述细粉吸取管插入灌装机中的下料管中。
所述软管为鹅颈管，所述细粉吸取管为304不锈钢管软管，所述空气过滤器设置在圆形过滤箱中，所述风机为轴流风机。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置风机和细粉吸取管，使下料管内产生负压，对腾起粉末的进行吸取，具有结构简单，操作方便的特点。
2、本实用新型利用外接装置，不破坏灌装机的自身结构。保持随时拆卸，安装方便，能随机吸出颗粒中的细粉，减少了二次筛选带来的一切投入，和因此可能产生的交叉污染，从而降低生产成本，大大提高生产效率。
3、本实用新型与物料接触部分采用304不锈钢管，能达到国家要求的食品药品生产设备工艺要求，且拆装方便，易于清洗。
4、本实用新型电磁阀与灌装机控制器连接，当灌装动作完成，下拉动作之前，电磁阀打开，实现细粉吸取管与风机的连通，细粉吸取管插入下料管中，便于下料管内产生对腾起的细粉进行吸附的负压。
5、本实用新型设置有空气过滤器，实现对吸附出的细粉进行过滤收集，放置排放到空气中污染空气。
附图说明：
图1为粉末分离提取装置的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：参见图1，图中，1-灌装机，2-风机，3-风机箱，4-软管，5-细粉吸取管，6-电磁阀，7-下料管，8-过滤箱。
粉末分离提取装置，包括灌装机1、风机2和风机箱3，风机2设置在风机箱3内，且风机2通过互相连接的软管4和细粉吸取管5与灌装机1连接，软管4与细粉吸取管5通过与灌装机控制器连接的电磁阀6连接，软管4与风机2之间设置有空气过滤器，细粉吸取管5插入灌装机1中的下料管7中。
软管4为鹅颈管，细粉吸取管5为304不锈钢管软管，空气过滤器设置在圆形过滤箱8中，风机2为轴流风机。
使用时，轴流风机经过空气过滤器，使过滤箱8上端的鹅颈管内形成负压，当灌装机1完成下料动作之后、下拉动作之前时，灌装机控制器控制电磁阀6打开，软管4与细粉吸取管5连通，使下料管7内产生负压，把灌装进包装袋里腾起的细粉吸出，此细粉遇到空气过滤器时自然吸附于空气过滤器的滤芯表面；当灌装机1下拉动作开始的同时电磁阀6关闭，吸附于滤芯外表面的细粉自然落到过滤箱8底部，完成收集操作；当灌装机1完成密封，下拉，下料动作后电磁阀6继续打开，如此往复，最终达到无细粉灌装的整个过程。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。