本实用新型涉及一种防皮带跑偏系统，特别是一种涉及皮带运输机领域的防皮带跑偏系统。
背景技术：
在物料运输领域，皮带运输是一种应用广泛的物料运输方式，皮带运输机械包了运输物料的皮带和一系列排布在皮带下方的辊轮，驱动装置带动辊轮转动，辊轮利用摩擦力带动皮带朝物料运输方向运动，需要运输的物料放置在皮带上方，由皮带带动，然而皮带运输物料大小不均，湿物料粘连性大，物料粘连皮带容易造成易跑偏，跑偏后物料易撒落，清扫量大，还极易砸伤人和物。因此现有技术中还没有一种可以有效防止皮带在运输过程中跑遍，造成物料易撒落的防皮带跑偏系统。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种可以有效防止皮带在运输过程中跑偏，造成物料易撒落的防皮带跑偏系统。
本实用新型为解决上述问题所采用的防皮带跑偏系统，包括皮带、托辊和圆形挡板，所述托辊设置在皮带下方，所述圆形挡板设置在托辊上，并且圆形挡板的回转中心与托辊的转动中心同轴，所述圆形挡板的直径大于皮带表面至托辊转动中心的高度差，所述圆形挡板朝向皮带的一面还设置有耐磨层。
进一步的是，所述圆形挡板上设置有滚轮。
进一步的是，所述圆形挡板上设置有观察槽。
进一步的是，所述观察槽为以圆形挡板中心为圆心的弧形槽。
进一步的是，所述圆形挡板焊接在托辊上。
进一步的是，所述圆形挡板朝向皮带的一侧设置有圆锥形的安装管片，所述安装管片上设置有条形槽。
本实用新型的有益效果是：本申请将托辊与圆形挡板连接为一体，由于圆形挡板的回转中心与托辊的转动中心同轴，这样圆形挡板可以随托辊转动而转动，圆形挡板的直径大于皮带表面至托辊转动中心的高度差，由于圆形挡板将皮带限制，这样在皮带运输物料大小不均，湿物料粘连性大的情况下，当皮带产生跑偏的趋势时，圆形挡板对皮带形成阻挡，从而防止皮带跑偏，降低皮带跑偏，避免物料撒落，防止掉落的物料砸伤人和物，并且还可以显著降低清扫量。圆形挡板在纠偏过程中经常会与皮带产生摩擦，因此在圆形挡板与皮带容易发生摩擦的位置设置耐磨层以提高其使用寿命。
附图说明
图1是本实用的结构示意图；
图2是本实用新圆形挡板的结构示意图；
图中标记为：皮带1、托辊2、圆形挡板3、观察槽4、安装管片5、条形槽6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示的防皮带1跑偏系统，包括皮带1、托辊2和圆形挡板3，所述托辊2 设置在皮带1下方，所述圆形挡板3设置在托辊2上，并且圆形挡板3的回转中心与托辊2 的转动中心同轴，所述圆形挡板3的直径大于皮带1表面至托辊2转动中心的高度差，所述圆形挡板3朝向皮带1的一面还设置有耐磨层。因皮带1机设计为0.5m需有一组托辊2，本申请将托辊2与圆形挡板3连接为一体，由于圆形挡板3的回转中心与托辊2的转动中心同轴，这样圆形挡板3可以随托辊2转动而转动，圆形挡板3的直径大于皮带1表面至托辊2 转动中心的高度差，由于圆形挡板3将皮带1限制，这样在皮带1运输物料大小不均，湿物料粘连性大的情况下，当皮带1产生跑偏的趋势时，圆形挡板3对皮带1形成阻挡，从而防止皮带1跑偏，降低皮带1跑偏，避免物料撒落，防止掉落的物料砸伤人和物，并且还可以显著降低清扫量。具体实施时圆形挡板3一对之间的距离与皮带1的宽度之差控制在0.5mm 以内，由于圆形挡板3在纠偏过程中经常会与皮带1产生摩擦，因此在圆形挡板3与皮带1 容易发生摩擦的位置设置耐磨层以提高其使用寿命。
所述圆形挡板3上设置有滚轮。在圆形挡板3上设置滚轮可以在皮带1纠偏过程中大大减少皮带1与圆形挡板3的摩擦。
为了便于观察物料运输情况，还可以在圆形挡板3上设置有观察槽4。这样操作人员可以通过观察槽4，了解物料的运输情况。
由于圆形挡板3会跟随托辊2同步转动，为了在圆形挡板3转动过程中也可以观察到物料运输的情况，本申请的观察槽4槽为以圆形挡板3中心为圆心的弧形槽。
具体实施时可以将圆形挡板3直接焊接在托辊2上，这样连接牢固可靠。
所述圆形挡板3朝向皮带1的一侧设置有圆锥形的安装管片5，所述安装管片5上设置有条形槽6。具体实施时圆形挡板3也可以采用可拆卸安装的方式，以便零部件的更换。采用圆锥的形的安装管片5，可以使圆形挡板3卡紧在托辊2上，安装管片5上设置有条形槽6 可以是其在安装时产生一定形变，可以保证卡紧效果。