高效风动溜槽的制作方法

本实用新型涉及一种输送粉状物料的风动溜槽，其利用V型布置的透气层来增大物料与空气混合的接触面积，使物料与空气接触面更大更充分混合提高其流动性。

背景技术：

工业生产中经常会涉及到粉状物料的输送。现有粉料输送的风动溜槽主要分三部分组成。分别为上半槽、透气板和下半槽。其中现有技术的风动溜槽其透气板均为水平布置，将溜槽整体分为上下两部分即“料室”和“气室”。根据风动溜槽原理可知，透气板与物料的接触面积越大，高压风与物料的混合效率就越高，物料的流动性也就越好。而现有风动溜槽透气板有效宽度最大也只能与溜槽宽度相等。所以其本身输送效率也就固定了，增大输送能力的方法也就只能增大风动溜槽规格。而且此种布置方法物料直接与两侧壁板接触，料位多高物料与壁板的接触面积就多大。物料流动过程中受溜槽壁板摩擦影响流，也会降低其输送效率。

现有风动溜槽使用过程中发现当气室送入高压风时,透气板会在气压的作用下向上鼓起。同时经过长时间运行后，粉状物料中的较大颗粒因为较重，会逐渐沉积在鼓起的透气板两边。如此长期沉积就会在透气板两边越积越多，使透气板有效面积越来越小。严重影响风动溜槽输送能力。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在问题，本实用新型提供一种高效风动溜槽，该风动溜槽能在常规供风条件下达到较大的输送能力，而且粉状物料大颗粒的沉积对其输送能力无明显影响。

本实用新型解决现有技术问题的方案是：高效风动溜槽外形依然采用现有矩形结构，且分为上下槽。透气板改变以往水平布置方式，采用V型布置。透气板V型下部顶点用支板固定在下槽壁板上。上部两端由上下槽在两侧夹紧密封。如此布置,在有限的溜槽宽度中直接的增大了透气板的有效宽度，使物料主要在V型槽中流动。增大透气板与物料的接触面积的同时也有效减少了物料与溜槽壁板的摩擦面积。从而提高输送效率。

本实用新型的有益效果是：在同等供风条件下相对于现有风动溜槽其输送能力大大提高。大颗粒的沉积对其输送能力影响减小。可用于氧化铝超浓相输输送及水泥输送等无粘性粉料的输送。

附图说明：

图1为本实用新型的截面图

图2为本实用新型的立体图

图1、图2中：1.上半槽 2.螺栓 3.左透气板 4.下半槽 5.供风口 6.右透气板 7.压板 8.支板 9.开孔。

具体实施方式：

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式：如图1、图2所示一种高效风动溜槽，包括上半槽1和下半槽4口对口布置，在上半槽1和下半槽4之间设置左透气板3和右透气板6。其边缘由上半槽1和下半槽4通过螺栓2夹紧固定。左透气板3和右透气板6 左右对称布置且组成V型结构，其下部边缘由压板7和支板8夹紧并且利用螺栓2固定。支板8底部边缘与下半槽4水平方向壁板焊接在一起，而且支板8下部边缘沿长度方向开设若干开孔9，以便于气流流动平衡气压。在下半槽4底部壁板上开孔，并在其下部设置供风口5，用于通入高压风。

工作过程如下：运行时，粉状物料从风动溜槽一端流入上半槽1和透气板3及透气板6 组成的料室中，并堆积在左透气板3和右透气板6组成的V型槽上。高压风从供风口5 流入由左透气板3和右透气板6及下半槽4组成的气室中。支板8的设置会将气室隔为左右两部分,所以在支板8下部边缘沿长度方向开设若干开孔9以便于高压风流动平衡气压。高压风的气压使气流向上透过左透气板3和右透气板6并充分混合进粉料当中，使粉料程流态化状态自然向低端流动。由于左透气板3和右透气板6组成的V型结构使透气板有效面积大大增加，其透风率也必然增加。所以固气混合效率和输送能力也随之增加。而且V型布置使粉料大部分都在V型槽中流动，与壁板的接触面积减小了，摩擦对输送能力的影响也必然减小。另外大颗粒都堆积在V型槽底部，即便有些积料影响底部透气效果，也会有两侧透气板的的气体渗透过来补偿。从而有效减小颗粒堆积对溜槽输送能力的影响。