本实用新型涉及标贴加工技术设备领域，特别涉及一种胶带裁切模组。
背景技术：
随着电子技术的不断发展，连接器的使用范围越来越广泛，而连接器为了满足使用要求需要贴胶带起到防水和隔离的作用，而准确裁切胶带是关键一环；传统的裁切胶带是采用手工操作的方法来实现，但是这种手工操作方法具有裁切成本高、效率低、产品合格率低、产品质量误差大、产品质量不稳定等缺点。
现有技术中，手工通过相对位置进行裁切，往往易造成裁切对位不准及位偏问题，定位精度差，影响贴标质量；连续性作业效果差，裁切效率低，成本高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种胶带裁切模组，针对现有技术中的不足，采用带有连续多个裁切形孔的同步带与伺服电机高精度配合，并通过裁切刀具精确定位，连续自动化拨离防护层、搬运和粘贴作业，效率大幅提高，自动化程度高，质量稳定，产品合格率高，适合连续性作业。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种胶带裁切模组，包括底板、台板、胶带放卷器、压紧机构、切孔同步带、裁切机构、废带收卷器、搬运机构、伺服电机、同步轮、张紧轮、放卷支架、收卷支架、龙门架、裁切架，其特征在于：
所述台板为下方螺接有多块平面底板的矩形平面板体，所述台板侧后方横向从右至左依次螺接固定配置有放卷支架、裁切架和收卷支架，所述裁切架上垂直方向、跨越裁切架上方与台板螺接设置有板式龙门架；所述放卷支架上设置有胶带放卷器，所述收卷支架上设置有废带收卷器，所述裁切架上设置有压紧机构和裁切机构，所述龙门架上设置有搬运机构；所述裁切架前面设置有多个同步轮和张紧轮，所述同步轮、张紧轮和压紧机构上通过伺服电机驱动设置有环形配置的切孔同步带，所述切孔同步带与胶带同步平行穿行于压紧机构、裁切机构和搬运机构，所述胶带自胶带放卷器经过导向轮与切孔同步带叠置，并经过压紧机构、裁切机构和搬动机构后，由废带收卷器收卷；
所述切孔同步带为带有连续分布的裁切孔位输送带，所述切孔同步带上的裁切孔位与胶带形位匹配设置，所述切孔同步带为环形配置、并由伺服电机的同步轮同步驱动传送。
所述裁切机构配置于所述切孔同步带和胶带重叠区上下位置，分别设置有由气缸驱动的裁切刀具和裁切模具。
所述搬运机构包括气缸、线性滑轨和真空吸盘，用于将裁切后的脱片转移粘贴至连接器上。
本实用新型的工作原理为：整套模组位于台板的右后侧，搬运机构位于台板的正前方垂直于裁切机构，搬运机构由气缸、线性滑轨和真空吸盘结构构成，经裁切机构裁切掉的胶带由搬运机构搬离，胶带放卷器位于台板右侧为后序裁切机构提供裁切材料，裁切机构位于胶带放卷器的左侧，压紧机构、切孔同步带、伺服电机、同步轮、张紧轮均位于裁切工装内，通过压紧机构、切孔同步带、伺服电机、同步轮和张紧轮的相互作用实现精确定位裁切；废带收卷器位于裁切机构的右侧，将经过裁切机构剩余的胶带进行收卷回收。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用带有连续多个裁切形孔的同步带与伺服电机高精度配合，并通过裁切刀具精确定位，连续自动化拨离防护层、搬运和粘贴作业，效率大幅提高，自动化程度高，质量稳定，产品合格率高，适合连续性作业；裁切成本低，通过更改刀具以及同步带形状规格实现一机多用，有利于企业产品换型加工，产品的多元化拓展。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种胶带裁切模组立体图示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种胶带裁切模组主视图示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.底板 2.台板 3.胶带放卷器 4.压紧机构
5.切孔同步带 6.裁切机构 7.废带收卷器 8.搬运机构
9.伺服电机 10.同步轮 11.张紧轮 12.放卷支架
13.收卷支架 14.龙门架 15.裁切架
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1和图2，本实用新型提供了一种胶带裁切模组，包括底板1、台板2、胶带放卷器3、压紧机构4、切孔同步带5、裁切机构6、废带收卷器7、搬运机构8、伺服电机9、同步轮10、张紧轮11、放卷支架12、收卷支架13、龙门架14、裁切架15。
所述台板2为下方螺接有多块平面底板1的矩形平面板体，所述台板2侧后方横向从右至左依次螺接固定配置有放卷支架12、裁切架15和收卷支架13，所述裁切架15上垂直方向、跨越裁切架15上方与台板2螺接设置有板式龙门架14；所述放卷支架12上设置有胶带放卷器3，所述收卷支架13上设置有废带收卷器7，所述裁切架15上设置有压紧机构4和裁切机构6，所述龙门架14上设置有搬运机构8；所述裁切架15前面设置有多个同步轮10和张紧轮11，所述同步轮10、张紧轮11和压紧机构4上通过伺服电机9驱动设置有环形配置的切孔同步带5，所述切孔同步带5与胶带同步平行穿行于压紧机构4、裁切机构6和搬运机构8，所述胶带自胶带放卷器3经过导向轮与切孔同步带5叠置，并经过压紧机构4、裁切机构6和搬动机构8后，由废带收卷器7收卷；
所述切孔同步带5为带有连续分布的裁切孔位输送带，所述切孔同步带5上的裁切孔位与胶带形位匹配设置，所述切孔同步带5为环形配置、并由伺服电机9的同步轮10同步驱动传送。
所述裁切机构6配置于所述切孔同步带5和胶带重叠区上下位置，分别设置有由气缸驱动的裁切刀具和裁切模具。
所述搬运机构8包括气缸、线性滑轨和真空吸盘，用于将裁切后的脱片转移粘贴至连接器上。
本实用新型具体操作步骤为：胶带裁切模组的作业顺序依次为胶带放卷器3、裁切机构6、废带收卷器7、搬运机构8；胶带放卷器3由人工将胶带放置，通过裁切机构6中的伺服电机9与同步轮10和切孔同步带5配合驱动胶带前进，裁切中的压紧机构4能够将胶带与切孔同步带5压紧无松动现象保证后面裁切的质量，根据切孔同步带5上的尺寸算出每次裁切所需前进的距离，通过编写程序控制伺服电机9可以实现精确定位，通过裁切机构6下方气缸控制刀具进行裁切，裁切下来的胶带由搬运机构8搬离裁切机构6。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用带有连续多个裁切形孔的同步带与伺服电机高精度配合，并通过裁切刀具精确定位，连续自动化拨离防护层、搬运和粘贴作业，效率大幅提高，自动化程度高，质量稳定，产品合格率高，适合连续性作业；裁切成本低，通过更改刀具以及同步带形状规格实现一机多用，有利于企业产品换型加工，产品的多元化拓展。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。