本实用新型涉及一种斗式提升机，尤其涉及一种斗式提升机跑偏开关自动复位装置。
背景技术：
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。生料入窑斗式提升机在设备运行可靠性要求较高，跑偏保护至关重要。当钢丝胶带提升机方向跑偏时（很多情况下只是短暂的瞬时），钢丝胶带会触碰到跑偏阻挡支架，同时带动跑偏动作挡板向外侧变形张开，而固定于其下部的动作顶杆则将动作连杆凸轮向外侧顶出，动作连杆凸轮则推动触发头向上行，传感器内部的常开开关被连通，电信号通过传感器信号线传输至PLC，严重跑偏时事先编制好的动作连锁程序导致入窑提升机主电机保护跳停，达到防止皮带进一步跑偏的报警、跳停保护作用。但是当动作连杆凸轮一旦被顶出正常位置，提升机出现报警信号后只能通过人工复位以消除信号，由于跑偏保护误动作次数较多，人工复位费时费力，使用不方便。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种斗式提升机跑偏开关自动复位装置，解决了现有技术中出现的问题，实现跑偏开关自动复位。
本实用新型采用以下技术方案：
一种斗式提升机跑偏开关自动复位装置，其中，包括跑偏动作挡板、跑偏阻挡支架、螺杆弹簧张紧机构、动作顶杆、弹簧拉紧复位机构、动作连杆凸轮、触发头和传感器，所述跑偏阻挡支架设置在斗式提升机的箱体上，所述跑偏动作挡板设置在跑偏阻挡支架上，动作顶杆设置在所述跑偏动作挡板下端，所述螺杆弹簧张紧机构设置在所述跑偏动作挡板上，动作连杆凸轮一端设置在动作顶杆上，另一端设置触发头，所述触发头与传感器连接，所述传感器设置在跑偏动作挡板的传感器支座内，所述传感器通过传感器信号线与斗式提升机的PCL控制器连接；所述弹簧拉紧复位机构一端设置在跑偏动作挡板上，另一端设置在动作连杆凸轮上。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型增加了弹簧拉紧复位机构，弹簧拉紧复位机构与跑偏动作挡板配合，实现了动作连杆凸轮的跟随复位，即使出现报警情况，也不致使设备跳停造成停窑止料的情况出现，运行效果好，很好地解决了由此造成的停窑问题。
附图说明
图1是本实用新型一种斗式提升机跑偏开关自动复位装置的结构示意图。
图中：1、螺杆弹簧张紧机构，2、动作顶杆，3、弹簧拉紧复位机构，4、动作连杆凸轮，5、触发头，6、传感器，7、传感器支座，8、传感器信号线，9、跑偏动作挡板，10、提升机箱体，11、跑偏阻挡支架。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种斗式提升机跑偏开关自动复位装置，包括跑偏动作挡板9、跑偏阻挡支架11、螺杆弹簧张紧机构1、动作顶杆2、弹簧拉紧复位机构3、动作连杆凸轮4、触发头5和传感器6，跑偏阻挡支架11设置在斗式提升机的箱体10上，跑偏动作挡板9设置在跑偏阻挡支架11上，动作顶杆2设置在跑偏动作挡板9下端，螺杆弹簧张紧机构1设置在所述跑偏动作挡板9上，动作连杆凸轮4一端设置在动作顶杆2上，另一端设置触发头5，所述触发头5与传感器6连接，传感器6设置在跑偏动作挡板9的传感器支座7内，传感器6通过传感器信号线8与斗式提升机的PCL控制器连接；弹簧拉紧复位机构3一端设置在跑偏动作挡板9上，另一端设置在动作连杆凸轮4上。
当高度为110m的钢丝胶带提升机方向跑偏时，钢丝胶带会触碰到跑偏阻挡支架11，同时带动跑偏动作挡板9向外侧变形张开，跑偏动作挡板9可采用弹性较好的材料，固定在跑偏动作档板9下部的动作顶杆2则将动作连杆凸轮4向外侧顶出，动作连杆凸轮4推动设置在其上端的触发头5向上行，传感器6内部的常开开关被连通，电信号通过传感器信号线8传输至PLC，严重跑偏时事先编制好的动作连锁程序导致入窑提升机主电机保护跳停，弹簧拉紧复位机构3在弹簧弹力的作用下将动作连杆凸轮复位，实现动作连杆凸轮的跟随复位，运行效果好，很好地解决了由此造成的停窑问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。