本实用新型涉及一种送料设备领域，具体是一种板材运输带式的送料装置。
背景技术：
在对板材进行加工生产时，往往会涉及到对板材的运料送料过程，一般在集中规模的生产线上，为了节省生产空间，板材一般都是堆积层叠摆放在一起，在需要对板材进行加工时，再将板材从堆放状态取出，送至传送带或者加工平台上进行生产加工。
目前大多数板材类的加工原料，再由堆放状态送至生产加工的过程，一般都采用手动搬运，或者利用叉车，机械臂进行搬运，在生产高峰状态时，往往需要组织多台搬运工具和人力来进行搬运，效率十分低，极大的影响了生产效率，不适应于大规模的流水线生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种板材运输带式的送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种板材运输带式的送料装置，包括驱动箱、电机底座、驱动电机、运输带、滑槽、滑块、料箱、板材、推板滑道、推料口、推板、滑道底座、驱动轴承、驱动杆、检修门、散热口、驱动滚筒、随动滚筒、随动转轴、随动轴承，所述驱动箱的后侧设有散热口，所述驱动箱的右侧壁上设有检修门，所述驱动箱的左侧内壁上固定有电机底座，所述驱动电机固定在电机底座的顶面，所述驱动电机的电机轴上固定有驱动杆，所述驱动杆上固定有驱动滚筒，所述驱动滚筒通过运输带与随动滚筒相连，所述随动滚筒固定在随动转轴上，所述随动转轴的左右两端转动固定在随动轴承内，所述随动轴承开设在驱动箱的内侧壁上，所述运输带上固定有滑道底座，所述滑道底座的两侧固定有滑块，所述滑块卡设在滑槽内，所述滑槽固定在料箱的底部中心两侧，所述料箱固定在驱动箱顶部，所述料箱内层叠放置有多块板材，所述料箱的底部中部位置设有推板滑道，所述料箱的前后面侧壁底部设有推料口，所述推板位于推料口的正前方位置，所述推板固定在滑动底座的顶部。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑道底座为长方体塑料体。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑道底座采用胶棒热熔固定在运输带的上表面上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽为开口内的矩形槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的前后端均设置为开口形式。
作为本实用新型再进一步的方案：所述推料口的高度大于一块板材的厚度且小于两块板材的厚度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述推板的顶部高度小于推料口顶部的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用设置底部设有推板开口和推板滑道的料箱，可以将需要生产加工的板材集中堆叠放置在一起，在需要加工时，利用驱动电机带动运输带转动，运输带会带动推板在料箱底部做着往复的循环运动，将板材一块一块的推送出放料箱，提高板材的送料速度，无需人力和机械搬运，大大提高了板材加工生产的效率。
附图说明
图1为板材运输带式的送料装置的结构示意图。
图2为板材运输带式的送料装置右视图的结构示意图。
图3为板材运输带式的送料装置A的结构示意图。
图4为板材运输带式的送料装置后视图的结构示意图。
图5为板材运输带式的送料装置中推板滑槽和推料口的结构示意图。
图中：驱动箱1、电机底座2、驱动电机3、运输带4、滑槽5、滑块6、料箱7、板材8、推板滑道9、推料口10、推板11、滑道底座12、驱动轴承13、驱动杆14、检修门15、散热口16、驱动滚筒17、随动滚筒18、随动转轴19、随动轴承20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种板材运输带式的送料装置，包括驱动箱1、电机底座2、驱动电机3、运输带4、滑槽5、滑块6、料箱7、板材8、推板滑道9、推料口10、推板11、滑道底座12、驱动轴承13、驱动杆14、检修门15、散热口16、驱动滚筒17、随动滚筒18、随动转轴19、随动轴承20，所述驱动箱1的后侧设有散热口16，所述驱动箱1的右侧壁上设有检修门15，所述驱动箱1的左侧内壁上固定有电机底座2，所述驱动电机3固定在电机底座2的顶面，所述驱动电机3的电机轴上固定有驱动杆14，所述驱动杆14上固定有驱动滚筒17，所述驱动滚筒17通过运输带4与随动滚筒18相连，所述随动滚筒18固定在随动转轴19上，所述随动转轴19的左右两端转动固定在随动轴承20内，所述随动轴承20开设在驱动箱1的内侧壁上，所述运输带4上固定有滑道底座12，所述滑道底座12为长方体塑料体，所述滑道底座12采用胶棒热熔固定在运输带4的上表面上，所述滑道底座12的两侧固定有滑块6，所述滑块6卡设在滑槽5内，所述滑槽5为开口内的矩形槽，所述滑槽5的前后端均设置为开口形式，所述滑槽5固定在料箱7的底部中心两侧，所述料箱7固定在驱动箱1顶部，所述料箱7内层叠放置有多块板材8，所述料箱7的底部中部位置设有推板滑道9，所述推板滑道9为前后设置的长方形开口，所述料箱7的前后面侧壁底部设有推料口10，所述推料口10的高度大于一块板材8的厚度且小于两块板材8的厚度，所述推板11位于推料口10的正前方位置，所述推板11固定在滑动底座12的顶部，所述推板11的顶部高度小于推料口10顶部的高度。
本实用新型的工作原理是：工作时，驱动电机3会带动驱动滚轮14转动，驱动滚轮14带动运输带4传动，运输带4带动随动滚轮18在随动转轴19上转动，固定在运输带4上的滑动底座12将随着运输带4围绕这随动滚轮18和驱动滚轮14转动，当滑动底座12转动到运输带4的上方位置时，滑动底座12两侧的滑块6将会运动到滑槽5内，滑动底座12顶部的推板11由推料口10进入料箱7内底部，并在推板滑道9内运动，推板11将抵在料箱7底部的板材8侧壁上，板材8将在推板11的运动下，由料箱7后面板底部的推料口10推送出，由此，完成了板材8的出料动作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。