本实用新型涉及自动养殖技术领域，具体涉及一种蛋窝转动装置。
背景技术：
种禽繁育基地在培育优良品种过程中，需要对种蛋与种禽做一一对应的标记。为了防止多只种禽在同一蛋窝先后产蛋混在一起而无法识别，每只种禽产蛋离开蛋窝后必须及时将种蛋移走，但种禽产蛋前后不宜受到因人工捡拾种蛋而受到干扰，否则容易产生应激反应，影响育种工作顺利进行。
本实用新型提出的蛋窝转动装置，当种禽产蛋离开蛋窝后，自动转动一定角度，种蛋即滚动离开蛋窝到打标位置，蛋窝再自动转动回到原始位置，为下一只种禽产蛋做好准备。蛋窝自动转动装置清空蛋窝和回位的动作，在种禽不知不觉间完成，避免干扰种禽产蛋，给家禽育种提供了有利条件。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种蛋窝转动装置，可以有效解决人工捡拾种蛋对种禽产蛋和育种工作造成干扰的缺陷。
本实用新型采用以下技术方案来实现：一种蛋窝转动装置，包括：第一固定架、蛋窝板、连杆、连架杆和第二固定架，所述蛋窝板的前端铰接在第一固定架上，蛋窝板的后端与连杆的前端通过铰链铰接，所述连杆的后端通过铰链与连架杆的前端铰接，连架杆的后端铰接在第二固定架上，驱动电机安装在连架杆的一侧且驱动电机的输出端与连架杆连接。
在上述技术方案中，当种禽产蛋离开蛋窝后，通过驱动电机带动连架杆绕第二固定架转动，连架杆的移动带动连杆移动进而推动蛋窝板绕第一固定板转动，从而实现蛋窝板位置的移动，放置在蛋窝板上的种蛋即滚动离开蛋窝到打标位置，随后驱动电机再次驱动连架杆带动蛋窝板再自动转动回到原始位置，为下一只种禽产蛋做好准备。
优选的，所述蛋窝板上设置有椭圆形的产蛋槽，可以引导种禽将蛋产放在产蛋槽内，防止产下的蛋发生滚动。
优选的，所述产蛋槽的一侧设置有与产蛋槽相连通的滚道，当产蛋完成后，驱动电机再次驱动连架杆带动蛋窝板再自动转动回到原始位置的过程中，种蛋从产蛋槽进入滚道并继续滚动离开蛋窝板进入打标区域。
优选的，所述产蛋槽与滚道在蛋窝板上设置的深度相同，可以有效减少种蛋从产蛋槽进入滚道时因为上下落差而对种蛋造成损害。
本实用新型提供的一种蛋窝转动装置的有益效果在于：本蛋窝转动装置可以实现当种禽产蛋离开蛋窝后，自动转动一定角度，推动种蛋滚动离开蛋窝到打标位置，蛋窝再自动转动回到原始位置，为下一只种禽产蛋做好准备，并且蛋窝自动转动装置清空蛋窝和回位的动作，可以在种禽不知不觉间完成，避免干扰种禽产蛋，给家禽育种提供了有利条件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型移动时的位置示意图；
图3为本实用新型中蛋窝板的俯视图。
图中：1、第一固定架；2、蛋窝板；3、连杆；4、连架杆；5、第二固定架；21、产蛋槽；22、滚道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
参照图1至图3所示，一种蛋窝转动装置，包括：第一固定架1，蛋窝板2，连杆3，连架杆4和第二固定架5，蛋窝板2的前端用两个铰支座D、D′与第一固定架1连接，后端用铰链C与连杆3的前端连接；连杆3的后端与连架杆4的前端用铰链B连接；连架杆4的后端与第二固定架5用铰支座A连接，并能绕铰支座A做整周回转；蛋窝板2呈平板状，其上设置了下沉深度相当的种禽产蛋槽21和种蛋滚道22，产蛋槽21和滚道22是相通的；连架杆4绕铰支座A做转动一周，蛋窝板2分别到达两个极限位置Ⅰ—Ⅰ和Ⅱ—Ⅱ各一次；Ⅰ—Ⅰ为种禽产蛋时蛋窝处于水平的位置，种禽产蛋并离开蛋窝板2后，触发驱动电动机，电动机带动连架杆4转动，随着连架杆4的转动，蛋窝板2以铰支座D、D′为中心转动而倾斜，蛋窝板2倾斜到一定角度后，种蛋从产蛋槽21进入滚道22并继续滚动离开蛋窝板2进入打标区域；当连架杆4转到与连杆3共线时，即铰链B移动到B1位置、铰链C移动到C1位置，蛋窝板2转到极限位置Ⅱ—Ⅱ，不再倾斜；连架杆4在电动机驱动下继续转动，蛋窝板2绕铰支座D、D′反向转动，直到蛋窝板2再次回到原始位置Ⅰ—Ⅰ，电动机断电，停止工作，蛋窝板2在Ⅰ—Ⅰ位置静待下一只种禽产蛋；如此循环往复。
以上所述为本实用新型的实施例之一，本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。