卡片包装用推料机构的制作方法

本实用新型属于卡片包装设备领域，涉及卡片包装用推料机构。

背景技术：

卡片在日常生活中的应用广泛，比如幼儿时间常用的认字卡，以及教学用的读卡机等，还有扑克牌等常用的卡片，这些卡片在生产后需要多片进行包装塑封，然后再进行销售，进行塑封包装后才有利于保证防水，防潮和长途运输，目前常见的卡片包装机针对的多是厚度较小的多张卡片，一般在20mm以下厚度的包装，采用气缸完成多个卡片的转运和推动，但是针对较大厚度的卡片时，采用气缸夹持会出现夹持不到位，夹持不牢固，卡盘掉落的问题，如果将气缸的规格增大，那相应的气源就需要增加，增加成本，而且气缸的夹持的速度要适当降低，这样就大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供卡片包装用推料机构，采用凸轮驱动，实现多张卡片的推送，代替之前的夹持动作，速度较快，工作效率高，可实现较厚卡片的推料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：卡片包装用推料机构，包括水平凸轮、下摆臂、上摆臂和推送组件，所述水平凸轮的侧面设有驱动槽，所述驱动槽内设有导向轮，所述导向轮固锁在所述下摆臂的一端，所述下摆臂中部铰接在第一固定座上，所述下摆臂远离所述导向轮的一端通过大连杆与所述上摆臂的下端铰接，所述上摆臂的中部铰接在第二固定座上，所述第二固定座设在所述水平凸轮上方，所述上摆臂的上端通过铰接的小连杆与所述推送组件的下端铰接，所述推送组件侧面设有水平设置的导向线轨。

进一步的，所述下摆臂和所述上摆臂的结构相同且均为对号的形状，所述上摆臂和下摆臂较短的一端均设置下方。

进一步的，所述下摆臂两端之间的夹角为130～140度，所述上摆臂两端之间的夹角为160～170度，所述下摆臂和上摆臂的夹角均朝向所述水平凸轮设置。

进一步的，所述上摆臂的下端设有弧形通孔，所述大连杆通过设在所述弧形通孔内的螺丝与所述上摆臂连接，所述上摆臂的上端设有多个减重孔。

进一步的，所述大连杆和小连杆均为伸缩器结构。

进一步的，所述推送组件包括连接角、支块和连板，所述连接角的下端与所述小连杆的一端铰接，上端固锁有支块，所述支块水平设置，所述连板设在所述支块的上端，所述连板的一端垂直设有第一挡板，中部垂直设有第二挡板，另一端垂直设有推板，所述推板到所述第二挡板之间的距离与所述第二挡板到所述第一挡板之间的距离相等。

进一步的，所述连板上设有长条孔，所述长条孔内设有与所述支块连接的螺钉。

进一步的，所述导向槽内设有渗氮层。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型采用平面凸轮驱动，凸轮驱动为机械式驱动，驱动稳定可靠，而且可实现高度旋转，提升工作效率，上摆臂和下摆臂起到摇杆的作用，将角度的旋转转换为水平距离的移动，实现推送组件的水平移动，推送的过程相对气缸夹持的动作来的更加稳定可靠，可实现较大厚度多个卡片的运送，稳定可靠；2、导向槽内设有渗氮层，提升耐磨性；3、下摆臂和上摆臂的结构相同且均为对号的形状，上摆臂和下摆臂较短的一端均设置下方，此结构的设置，通过驱动较短端实现了长端的运动，将小角度的转动转化为大距离的水平移动，使得驱动结构紧凑，占用空间小，方便设计和布局，也有利于实现长端大距离的移动，满足移动的需求；4、弧形通孔的设置可调节大连杆与上摆臂的固定位置，通过位置的调整，实现上摆臂上端滑动的距离大小，即可实现推送组件的水平移动行程的大小，实现行程的可调；上摆臂的上端设有多个减重孔，减少上摆臂的重量，降低驱动力，更加省力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型卡片包装用推料机构左视的结构示意图；

图2是本实用新型卡片包装用推料机构右视的结构示意图；

图3是本实用新型卡片包装用推料机构的I部详图。

附图标记：

11-水平凸轮；111-驱动槽；12-下摆臂；121-第一固定座；13-大连杆；14-上摆臂； 141-减重孔；142-弧形通孔；15-第二固定座；16-导向轮；17-小连杆；18-推送组件； 181-连接角；182-支块；183-连板；1831-长条孔；184-第一挡板；185-第二挡板；186- 推板；19-导向线轨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型为卡片包装用推料机构，包括水平凸轮11、下摆臂12、上摆臂14和推送组件18，水平凸轮11的侧面设有驱动槽111，驱动槽111 内设有导向轮16，导向轮16固锁在下摆臂12的一端，下摆臂12中部铰接在第一固定座121上，下摆臂12远离导向轮16的一端通过大连杆13与上摆臂14的下端铰接，上摆臂 14的中部铰接在第二固定座15上，第二固定座15设在水平凸轮11上方，上摆臂14的上端通过铰接的小连杆17与推送组件18的下端铰接，推送组件侧面设有水平设置的导向线轨19，采用平面凸轮驱动，凸轮驱动为机械式驱动，驱动稳定可靠，而且可实现高度旋转，提升工作效率，上摆臂14和下摆臂12起到摇杆的作用，将角度的旋转转换为水平距离的移动，实现推送组件的水平移动，推送的过程相对气缸夹持的动作来的更加稳定可靠，可实现较大厚度多个卡片的运送，稳定可靠；优选地，导向槽内设有渗氮层，提升耐磨性。

优选地，下摆臂12和上摆臂14的结构相同且均为对号的形状，上摆臂14和下摆臂 12较短的一端均设置下方，此结构的设置，通过驱动较短端实现了长端的运动，将小角度的转动转化为大距离的水平移动，使得驱动结构紧凑，占用空间小，方便设计和布局，也有利于实现长端大距离的移动，满足移动的需求；更优选地，下摆臂12两端之间的夹角为130～140度，优选为135度，上摆臂14两端之间的夹角为160～170度，优选为165 度，下摆臂12和上摆臂14的夹角均朝向水平凸轮11设置，此角度的设置有利于动力的驱动，不易出现驱动卡死的问题，传动更加稳定可靠。

优选地，上摆臂14的下端设有弧形通孔142，大连杆13通过设在弧形通孔142内的螺丝与上摆臂14连接，弧形通孔142的设置可调节大连杆13与上摆臂14的固定位置，通过位置的调整，实现上摆臂14上端滑动的距离大小，即可实现推送组件的水平移动行程的大小，实现行程的可调；上摆臂14的上端设有多个减重孔141，减少上摆臂14的重量，降低驱动力，更加省力。

优选地，大连杆13和小连杆17均为伸缩器结构，方便调整长度，便于组装，提升组装效率。

优选地，推送组件18包括连接角181、支块182和连板183，连接角181的下端与小连杆17的一端铰接，上端固锁有支块182，支块182水平设置，连板183设在支块182 的上端，连板183的一端垂直设有第一挡板184，中部垂直设有第二挡板185，另一端垂直设有推板186，推板186到第二挡板185之间的距离与第二挡板185到第一挡板之间的距离相等，设置第一挡板184、第二挡板185和推板186，且形成间距离相等的两个间隙，可同时容纳两组卡包进入，完成两组卡包的同时推送，提升卡包推送的效率；更优选地，连板183上设有长条孔1831，长条孔1831内设有与支块182连接的螺钉，设置长条孔 1831方便调节连杆相对于支块182的位置，提升组装效率。

在实际的应用过程中，水平凸轮11转动，带动驱动槽111内的导向轮16运动，实现了下摆臂12的摆动，通过大连杆13驱动上摆臂14运动，进而通过小连杆17带动推送组件18运动，因推送组件18的一侧设有导向线轨19，进而可以保证推送组件18水平移动的精度，整个结构采用凸轮驱动，实现多张卡片的推送，代替之前的夹持动作，速度较快，工作效率高，可实现较厚卡片的推料。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。