一种平面绝缘屏蔽自动贴胶设备的制作方法

本实用新型涉及贴胶领域，特别是一种平面绝缘屏蔽自动贴胶设备。

背景技术：

在包装领域，其中一个加工步骤需要在包装壳、盒、胶板等表面贴装胶纸或胶带。在现有技术中，所述贴胶过程普遍采用人工操作的方法完成，存在工作效率低下、加工质量差、贴胶一致性差等技术缺陷，不利于包装的下一加工步骤，同时亦存在人工成本高的缺点，产品的市场竞争力低下。

所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种平面绝缘屏蔽自动贴胶设备，解决了现有技术存在的生产效率低、生产质量低、生产人工成本高等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种平面绝缘屏蔽自动贴胶设备，包括上料输送机构、设置在上料输送机构后端的设备安装架及设置在所述设备安装架侧部的物料输送带，所述设备安装架上设置有自动贴胶模块，所述物料输送带包括输送皮带安装架及设置在所述输送皮带安装架上的物料输送皮带，所述自动贴膜模块包括贴胶模块可调安装平台，所述贴胶模块可调安装平台上设置有安装平台基板，所述安装平台基板上设置有可调间隙模切机构、可调胶带背膜回收机构、胶带放料机构及胶带背膜放料机构。

作为上述技术方案的改进，所述贴胶模块可调安装平台包括固定安装在贴胶机上的底部安装板，所述底部安装板上安装有两根竖直方向设置的竖直调节光轴，所述竖直调节光轴上端部设置有顶部安装板，所述竖直调节光轴上套设有可沿竖直调节光轴滑动的中间安装转换块，所述底部安装板与顶部安装板之间设置有竖直丝杆螺母副，所述竖直丝杆螺母副的丝杆穿过所述中间安装转换块，竖直丝杆螺母副的螺母固定安装在所述中间安装转换块上，竖直丝杆螺母副的上端部设置有竖直调节手轮，所述竖直调节手轮可通过所述竖直丝杆螺母副带动中间安装转换块在竖直调节光轴上滑动，所述中间安装转换块上安装有两根水平调节光轴，所述水平调节光轴的一端固定安装有光轴端部固定板，水平调节光轴的另一端端部固定安装有上述的安装平台基板，所述安装平台基板与光轴端部固定板之间设置有水平丝杆螺母副，所述水平丝杆螺母副的丝杆穿过中间安装转换块，水平丝杆螺母副的螺母固定安装在所述中间安装转换块上，水平丝杆螺母副的端部设置有水平调节手轮，所述水平调节手轮可通过所述水平丝杆螺母副带动中间安装转换块在水平调节光轴上滑动；所述可调间隙模切机构包括设置在所述安装平台基板上的模切驱动电机及支撑杆，所述支撑杆上设置有支撑固定板，所述安装平台基板与支撑固定板之间设置有模切刀片轴及刀片可调压轴组件，所述模切刀片轴上安装有模切刀片，所述模切驱动电机的输出端安装有模切主动同步轮，所述模切刀片轴的一端设置有模切从动同步轮，所述模切主动同步轮与模切从动同步轮之间设置有模切同步带，所述模切驱动电机可通过模切主动同步轮、模切从动同步轮及模切同步带带动模切刀片轴转动，所述刀片可调压轴组件包括固定安装在所述安装平台基板与支撑固定板之间的楔块导向块及固定安装在所述楔块导向块上部的刀片压轴安装槽，所述楔块导向块上部开设有楔块导向槽，楔块导向块与压轴安装槽之间设置有主动调节楔块及从动调节楔块，所述主动调节楔块及从动调节楔块上部分别设置有第一轴承垫及第二轴承垫，所述压轴安装槽内部两端设置有第一压轴轴承及第二压轴轴承，所述第一压轴轴承的下沿抵靠到第一轴承垫上，第二压轴轴承的下沿抵靠到第二轴承垫上，所述第一压轴轴承与第二压轴轴承之间设置有刀片压轴，所述楔块导向块的一端固定设置有调刀块及调刀夹片，所述调刀块与主动调节楔块端部之间设置有调刀螺杆，所述调刀螺杆的外端部设置有调刀旋钮，所述调刀螺杆可推动主动调节楔块在楔块导向块的楔块导向槽内滑动；所述可调胶带背膜回收机构包括设置在所述安装平台基板上的回收驱动电机及回收主轴，所述安装平台基板与支撑固定板之间设置有回收主动辊，所述回收驱动电机的输出端设置有回收主动同步轮，所述回收主动辊的一端设置有回收从动同步轮及主动皮带轮，所述回收主轴的端部设置有从动皮带轮，所述回收主动同步轮与回收从动同步轮之间设置有回收同步带，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有驱动皮带，所述安装平台基板上还设置有压辊组件，所述压辊组件包括固定设置在安装平台基板上的压辊安装架，所述压辊安装架上铰接有两块压辊安装块，两块所述压辊安装块之间设置有回收压辊及连接轴，所述回收压辊及连接轴分别设置在压辊安装块的两端，所述压辊安装架上设置有压辊调节螺杆，所述压辊调节螺杆的自由端连接到所述连接轴上，压辊调节螺杆可驱动连接轴及压辊安装块绕着压辊安装块的铰接中心轴转动并进一步控制所述回收压辊与回收主动辊之间的距离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主动调节楔块端部设置有楔块连接块，所述调刀螺杆螺纹连接到所述楔块连接块上；所述安装平台基板上设置有模切入料导辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装平台基板上铰接有模切出料贴装头板，模切出料贴装头板通过一铰接轴铰接在安装平台基板上，安装平台基板上开设有用于限位模切出料贴装头板转动角度的转动限位槽，模切出料贴装头板侧部设置有限位凸柱，所述限位凸柱伸入到所述转动限位槽中；所述模切出料贴装头板上设置有不锈钢刮板；所述模切刀片轴的一端通过刀片轴固定轴套安装在安装平台基板上，所述模切从动同步轮安装在模切刀片轴穿过安装平台基板的一端端部；所述模切主动同步轮安装在所述模切驱动电机穿过安装平台基板的输出端上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊调节螺杆的上端部设置有螺杆调节把手；所述安装平台基板上设置有回收导辊；所述压辊安装架包括两块安装架侧板及连接在两块安装架侧板之间的安装架主板，所述压辊调节螺杆设置在所述安装架主板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述回收主动辊的一端通过回收主动辊固定轴套安装在安装平台基板上，所述回收从动同步轮和主动皮带轮安装在回收主动辊穿过安装平台基板的一端端部；所述回收主轴的一端通过回收主轴固定轴套安装在安装平台基板上，所述从动皮带轮安装在回收主轴穿过安装平台基板的一端端部；所述回收主动同步轮安装在所述回收驱动电机穿过安装平台基板的输出端上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述回收主轴为回收气胀轴，所述回收主动辊与回收压辊相互平行，所述模切刀片轴与刀片压轴相互平行；所述回收驱动电机为伺服电机；所述模切驱动电机为伺服电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中间安装转换块上设置有竖直光轴压紧块及水平光轴压紧块，所述竖直光轴压紧块上设置有竖直光轴压紧块锁紧螺丝，所述水平光轴压紧块上设置有水平光轴压紧块锁紧螺丝；所述中间安装转换块与竖直光轴压紧块、水平光轴压紧块为一体加工成型的金属件；所述竖直调节光轴上设置有竖直光轴滑动套，所述中间安装转换块安装在所述竖直光轴滑动套上，所述水平调节光轴上设置有水平光轴滑动套，所述中间安装转换块安装在所述水平光轴滑动套上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述竖直丝杆螺母副的丝杆两端通过竖直丝杆端部轴承分别安装在底部安装板及顶部安装板上，所述水平丝杆螺母副的丝杆两端通过水平丝杆端部轴承安装在光轴端部固定板及安装平台基板上；所述竖直调节光轴上下两端通过光轴安装座固定安装在底部安装板上表面及顶部安装板下表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述胶带放料机构包括固定安装在安装平台基板上的胶带放料臂及固定设置在所述胶带放料臂上端部的胶带放料轴、胶带放料盘，所述胶带放料臂上部固定设置有胶带放料刹车臂，所述胶带放料刹车臂上端部设置有胶带放料刹车支架，所述胶带放料刹车支架一端设置有抵靠到胶带放料盘上沿的胶带放料刹车块，胶带放料刹车支架的另一端设置有胶带放料过渡辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述胶带背膜放料机构包括固定安装在安装平台基板上的背膜放料臂及固定设置在所述背膜放料臂上端部的背膜放料轴、背膜放料盘，所述背膜放料臂上部固定设置有背膜放料刹车臂，所述背膜放料刹车臂上端部设置有背膜放料刹车支架，所述背膜放料刹车支架一端设置有抵靠到背膜放料盘上沿的背膜放料刹车块，背膜放料刹车支架的另一端设置有背膜放料过渡辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料输送机构包括上料输送机构安装架及安装在所述上料输送机构安装架上的物料顶升组件、物料上料组件，所述物料顶升组件包括固定在上料输送机构安装架上的顶升电机安装板、安装在顶升电机安装板上的顶升驱动电机、设置在所述顶升驱动电机输出端的顶升减速机及连接在所述顶升减速机输出端的顶升丝杆螺母副，所述顶升丝杆螺母副的螺母设置有放料延伸板，所述放料延伸板上部设置有放料平台，所述物料上料组件包括固定在上料输送机构安装架上的上料驱动电机安装板及固定安装在上料驱动电机安装板上的上料驱动电机、上料旋转轴，所述上料旋转轴的一端连接到上料驱动电机的输出端，上料旋转轴的另一端设置有上料气缸安装板，所述上料气缸安装板上设置有上料驱动气缸，所述上料驱动气缸的输出端固定设置有上料旋转摆臂，所述上料旋转摆臂的两端设置有吸盘安装板，所述吸盘安装板上安装有上料吸盘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸盘安装板上开设有用于固定上料吸盘的吸盘U形安装孔，所述上料吸盘上端部固定在所述吸盘U形安装孔中，每一块吸盘安装板上设置有四个上料吸盘；所述上料旋转轴上端部设置有两块上料气缸安装板上，所述上料驱动气缸具有两个且分别固定安装在两块上料气缸安装板上，两块上料气缸安装板之间设置有气缸安装板肋板；所述上料驱动气缸的输出端设置有气缸输出安装板，所述上料旋转摆臂设置在所述气缸输出安装板上；所述上料旋转轴通过上料旋转轴承安装在所述上料驱动电机安装板上，所述上料旋转轴上端部设置有旋转轴端部安装盘，所述上料气缸安装板安装在所述旋转轴端部安装盘上；所述上料驱动电机通过上料电机安装架安装在所述上料驱动电机安装板上；所述物料顶升组件还包括固定在所述顶升电机安装板上的顶升导向柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种平面绝缘屏蔽自动贴胶设备，该种平面绝缘屏蔽自动贴胶设备通过贴胶模块可调安装平台、胶带放料机构、胶带背膜放料机构、可调间隙模切机构及可调胶带背膜回收机构可实现自动化贴胶，能够大幅度提升生产自动化程度，有利于提高生产效率及降低生产成本，产品的加工质量更好，产品的市场竞争力更高。

总之，该种平面绝缘屏蔽自动贴胶设备解决了现有技术存在的生产效率低、生产质量低、生产人工成本高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型另一角度的装配示意图；

图3是本实用新型中第一自动贴胶工位模块的装配示意图；

图4是本实用新型中第一自动贴胶工位模块另一角度的装配示意图；

图5是本实用新型拆除贴胶模块可调安装平台后的装配示意图；

图6是本实用新型拆除贴胶模块可调安装平台后另一角度的装配示意图

图7是本实用新型中可调间隙模切机构的装配示意图；

图8是本实用新型中可调间隙模切机构另一角度的装配示意图；

图9是本实用新型中刀片可调压轴组件的结构示意图；

图10是本实用新型中刀片可调压轴组件的结构拆分图；

图11是本实用新型中可调胶带背膜回收机构的装配示意图；

图12是本实用新型中可调胶带背膜回收机构另一角度的装配示意图；

图13是本实用新型中压辊组件的结构示意图；

图14是本实用新型中贴胶模块可调安装平台的装配示意图；

图15是本实用新型中贴胶模块可调安装平台另一角度的装配示意图；

图16是本实用新型中中间安装转换块的结构示意图；

图17是本实用新型中上料输送机构的装配示意图；

图18是本实用新型中物料顶升组件的结构示意图；

图19是本实用新型中物料输送组件的结构示意图；

图20是本实用新型中物料输送组件另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-20。

一种平面绝缘屏蔽自动贴胶设备，包括上料输送机构8、设置在上料输送机构8后端的设备安装架71及设置在所述设备安装架71侧部的物料输送带72，所述设备安装架71上设置有自动贴胶模块，所述物料输送带72包括输送皮带安装架721及设置在所述输送皮带安装架721上的物料输送皮带722，所述自动贴膜模块包括贴胶模块可调安装平台6，所述贴胶模块可调安装平台6上设置有安装平台基板1，所述安装平台基板1上设置有可调间隙模切机构2、可调胶带背膜回收机构3、胶带放料机构4及胶带背膜放料机构5。

优选地，所述贴胶模块可调安装平台6包括固定安装在贴胶机上的底部安装板69，所述底部安装板69上安装有两根竖直方向设置的竖直调节光轴62，所述竖直调节光轴62上端部设置有顶部安装板63，所述竖直调节光轴62上套设有可沿竖直调节光轴62滑动的中间安装转换块64，所述底部安装板69与顶部安装板63之间设置有竖直丝杆螺母副65，所述竖直丝杆螺母副65的丝杆穿过所述中间安装转换块64，竖直丝杆螺母副65的螺母固定安装在所述中间安装转换块64上，竖直丝杆螺母副65的上端部设置有竖直调节手轮66，所述竖直调节手轮66可通过所述竖直丝杆螺母副65带动中间安装转换块64在竖直调节光轴62上滑动，所述中间安装转换块64上安装有两根水平调节光轴67，所述水平调节光轴67的一端固定安装有光轴端部固定板68，水平调节光轴67的另一端端部固定安装有上述的安装平台基板1，所述安装平台基板1与光轴端部固定板68之间设置有水平丝杆螺母副610，所述水平丝杆螺母副610的丝杆穿过中间安装转换块64，水平丝杆螺母副610的螺母固定安装在所述中间安装转换块64上，水平丝杆螺母副610的端部设置有水平调节手轮611，所述水平调节手轮611可通过所述水平丝杆螺母副610带动中间安装转换块64在水平调节光轴67上滑动；所述可调间隙模切机构2包括设置在所述安装平台基板1上的模切驱动电机22及支撑杆23，所述支撑杆23上设置有支撑固定板24，所述安装平台基板1与支撑固定板24之间设置有模切刀片轴25及刀片可调压轴组件26，所述模切刀片轴25上安装有模切刀片，所述模切驱动电机22的输出端安装有模切主动同步轮271，所述模切刀片轴25的一端设置有模切从动同步轮272，所述模切主动同步轮271与模切从动同步轮272之间设置有模切同步带273，所述模切驱动电机22可通过模切主动同步轮271、模切从动同步轮272及模切同步带273带动模切刀片轴25转动，所述刀片可调压轴组件26包括固定安装在所述安装平台基板1与支撑固定板24之间的楔块导向块261及固定安装在所述楔块导向块261上部的刀片压轴安装槽262，所述楔块导向块261上部开设有楔块导向槽2611，楔块导向块261与压轴安装槽262之间设置有主动调节楔块263及从动调节楔块264，所述主动调节楔块263及从动调节楔块264上部分别设置有第一轴承垫2631及第二轴承垫2641，所述压轴安装槽262内部两端设置有第一压轴轴承265及第二压轴轴承266，所述第一压轴轴承265的下沿抵靠到第一轴承垫2631上，第二压轴轴承266的下沿抵靠到第二轴承垫2641上，所述第一压轴轴承265与第二压轴轴承266之间设置有刀片压轴267，所述楔块导向块261的一端固定设置有调刀块2681及调刀夹片2682，所述调刀块2681与主动调节楔块263端部之间设置有调刀螺杆269，所述调刀螺杆269的外端部设置有调刀旋钮2691，所述调刀螺杆269可推动主动调节楔块263在楔块导向块261的楔块导向槽2611内滑动；所述可调胶带背膜回收机构3包括设置在所述安装平台基板1上的回收驱动电机32及回收主轴33，所述安装平台基板1与支撑固定板24之间设置有回收主动辊36，所述回收驱动电机32的输出端设置有回收主动同步轮371，所述回收主动辊36的一端设置有回收从动同步轮372及主动皮带轮373，所述回收主轴33的端部设置有从动皮带轮374，所述回收主动同步轮371与回收从动同步轮372之间设置有回收同步带375，所述主动皮带轮373与从动皮带轮374之间设置有驱动皮带376，所述安装平台基板1上还设置有压辊组件，所述压辊组件包括固定设置在安装平台基板1上的压辊安装架381，所述压辊安装架381上铰接有两块压辊安装块382，两块所述压辊安装块382之间设置有回收压辊383及连接轴384，所述回收压辊383及连接轴384分别设置在压辊安装块382的两端，所述压辊安装架381上设置有压辊调节螺杆385，所述压辊调节螺杆385的自由端连接到所述连接轴384上，压辊调节螺杆385可驱动连接轴384及压辊安装块382绕着压辊安装块382的铰接中心轴转动并进一步控制所述回收压辊383与回收主动辊36之间的距离。

优选地，所述主动调节楔块263端部设置有楔块连接块2632，所述调刀螺杆269螺纹连接到所述楔块连接块2632上；所述安装平台基板1上设置有模切入料导辊27。

优选地，所述安装平台基板1上铰接有模切出料贴装头板28，模切出料贴装头板28通过一铰接轴铰接在安装平台基板1上，安装平台基板1上开设有用于限位模切出料贴装头板28转动角度的转动限位槽281，模切出料贴装头板28侧部设置有限位凸柱，所述限位凸柱伸入到所述转动限位槽281中；所述模切出料贴装头板28上设置有不锈钢刮板29；所述模切刀片轴25的一端通过刀片轴固定轴套251安装在安装平台基板1上，所述模切从动同步轮272安装在模切刀片轴25穿过安装平台基板1的一端端部；所述模切主动同步轮271安装在所述模切驱动电机22穿过安装平台基板1的输出端上。

优选地，所述压辊调节螺杆385的上端部设置有螺杆调节把手386；所述安装平台基板1上设置有回收导辊39；所述压辊安装架381包括两块安装架侧板3811及连接在两块安装架侧板3811之间的安装架主板3812，所述压辊调节螺杆385设置在所述安装架主板3812上。

优选地，所述回收主动辊36的一端通过回收主动辊固定轴套361安装在安装平台基板1上，所述回收从动同步轮372和主动皮带轮373安装在回收主动辊36穿过安装平台基板1的一端端部；所述回收主轴33的一端通过回收主轴固定轴套331安装在安装平台基板1上，所述从动皮带轮374安装在回收主轴33穿过安装平台基板1的一端端部；所述回收主动同步轮371安装在所述回收驱动电机32穿过安装平台基板1的输出端上。

优选地，所述回收主轴33为回收气胀轴，所述回收主动辊36与回收压辊383相互平行，所述模切刀片轴25与刀片压轴267相互平行；所述回收驱动电机32为伺服电机；所述模切驱动电机22为伺服电机。

优选地，所述中间安装转换块64上设置有竖直光轴压紧块641及水平光轴压紧块642，所述竖直光轴压紧块641上设置有竖直光轴压紧块锁紧螺丝612，所述水平光轴压紧块642上设置有水平光轴压紧块锁紧螺丝613；所述中间安装转换块64与竖直光轴压紧块641、水平光轴压紧块642为一体加工成型的金属件；所述竖直调节光轴62上设置有竖直光轴滑动套621，所述中间安装转换块64安装在所述竖直光轴滑动套621上，所述水平调节光轴67上设置有水平光轴滑动套671，所述中间安装转换块64安装在所述水平光轴滑动套671上。

优选地，所述竖直丝杆螺母副65的丝杆两端通过竖直丝杆端部轴承分别安装在底部安装板69及顶部安装板63上，所述水平丝杆螺母副610的丝杆两端通过水平丝杆端部轴承安装在光轴端部固定板68及安装平台基板1上；所述竖直调节光轴62上下两端通过光轴安装座622固定安装在底部安装板69上表面及顶部安装板63下表面。

优选地，所述胶带放料机构包括固定安装在安装平台基板1上的胶带放料臂41及固定设置在所述胶带放料臂41上端部的胶带放料轴42、胶带放料盘43，所述胶带放料臂41上部固定设置有胶带放料刹车臂44，所述胶带放料刹车臂44上端部设置有胶带放料刹车支架45，所述胶带放料刹车支架45一端设置有抵靠到胶带放料盘43上沿的胶带放料刹车块46，胶带放料刹车支架45的另一端设置有胶带放料过渡辊47。

优选地，所述胶带背膜放料机构包括固定安装在安装平台基板1上的背膜放料臂51及固定设置在所述背膜放料臂51上端部的背膜放料轴52、背膜放料盘53，所述背膜放料臂51上部固定设置有背膜放料刹车臂54，所述背膜放料刹车臂54上端部设置有背膜放料刹车支架55，所述背膜放料刹车支架55一端设置有抵靠到背膜放料盘53上沿的背膜放料刹车块56，背膜放料刹车支架55的另一端设置有背膜放料过渡辊57。

优选地，所述上料输送机构8包括上料输送机构安装架81及安装在所述上料输送机构安装架81上的物料顶升组件82、物料上料组件83，所述物料顶升组件82包括固定在上料输送机构安装架81上的顶升电机安装板821、安装在顶升电机安装板821上的顶升驱动电机822、设置在所述顶升驱动电机822输出端的顶升减速机823及连接在所述顶升减速机823输出端的顶升丝杆螺母副824，所述顶升丝杆螺母副824的螺母设置有放料延伸板825，所述放料延伸板825上部设置有放料平台826，所述物料上料组件83包括固定在上料输送机构安装架81上的上料驱动电机安装板831及固定安装在上料驱动电机安装板831上的上料驱动电机832、上料旋转轴833，所述上料旋转轴833的一端连接到上料驱动电机832的输出端，上料旋转轴833的另一端设置有上料气缸安装板834，所述上料气缸安装板834上设置有上料驱动气缸835，所述上料驱动气缸835的输出端固定设置有上料旋转摆臂836，所述上料旋转摆臂836的两端设置有吸盘安装板837，所述吸盘安装板837上安装有上料吸盘838。

优选地，所述吸盘安装板837上开设有用于固定上料吸盘838的吸盘U形安装孔8371，所述上料吸盘838上端部固定在所述吸盘U形安装孔8371中，每一块吸盘安装板837上设置有四个上料吸盘838；所述上料旋转轴833上端部设置有两块上料气缸安装板834上，所述上料驱动气缸835具有两个且分别固定安装在两块上料气缸安装板834上，两块上料气缸安装板834之间设置有气缸安装板肋板8341；所述上料驱动气缸835的输出端设置有气缸输出安装板8351，所述上料旋转摆臂836设置在所述气缸输出安装板8351上；所述上料旋转轴833通过上料旋转轴承8331安装在所述上料驱动电机安装板831上，所述上料旋转轴833上端部设置有旋转轴端部安装盘8332，所述上料气缸安装板834安装在所述旋转轴端部安装盘8332上；所述上料驱动电机832通过上料电机安装架8321安装在所述上料驱动电机安装板831上；所述物料顶升组件82还包括固定在所述顶升电机安装板821上的顶升导向柱827。

具体参照图1-6，在具体实施本实用新型时，所述上料输送机构8将需要贴胶的包装纸盒、壳、胶板等物料放置在所述物料输送带72上，物料输送带72将物料向前输送，所述第一自动贴胶工位模块及第二自动贴胶工位模块对物料进行贴胶工作。

所述自动贴胶模块进行贴胶时，将胶带原材料放置在胶带放料机构的胶带放料轴42上，将胶带背膜放置在胶带背膜放料机构的背膜放料轴52上，胶带及胶带背膜分别被胶带放料过渡辊47及背膜放料过渡辊57牵引过渡后粘合在一体并通过可调间隙模切机构，可调间隙模切机构将胶带模切后，胶带进一步被黏贴在包装盒板等产品上，而胶带背膜被可调胶带背膜回收机构回收起来，整个过程实现自动化操作，工作效率高。

具体参照图7-10，所述可调间隙模切机构工作时，胶带绕过所述入料导辊27后从模切刀片轴25与刀片压轴267之间的间隙穿过。

机构开始工作后，所述模切驱动电机22通过模切主动同步轮271、模切从动同步轮272及模切同步带273带动模切刀片轴25转动，所述刀片压轴267将胶带以合适的力度压紧在模切刀片轴25上，在模切刀片轴25转动的过程中，模切刀片轴25山的模切刀片会将胶带裁切成为预设长度。

当胶带的厚度变化时，可拧动所述调刀旋钮2691，调刀旋钮2691通过调刀螺杆269推动主动调节楔块263，所述主动调节楔块263可配合从动调节楔块264改变第一轴承垫2631及第二轴承垫2641的高度，进而可调节第一压轴轴承265及第二压轴轴承266的高度，最终可调节刀片压轴267的安装高度并调节刀片压轴267与模切刀片轴25之间的间隙，应用方便。

具体参照图11-13，所述可调胶带背膜回收机构工作时，贴完胶带的胶带背膜绕过回收导辊39后从回收主动辊36的左下方绕过回收主动辊36后再方向绕过回收压辊383并最终缠绕到回收主轴33上。

机构开始工作后，所述回收驱动电机32开始运转，回收驱动电机32通过回收主动同步轮371、回收从动同步轮372及回收同步带375带动回收主动辊36运转，进一步通过主动皮带轮373、从动皮带轮374及驱动的个皮带376带动回收主轴33转动。

在机构回收胶带背膜的过程中，可通过压辊调节螺杆385调节回收压辊383与回收主动辊36之间的间隙，进而可根据不同的胶带厚度调节合适间隙，有利于提升加工质量，可提升生产效率、降低人工成本。

具体参照图14-16，所述贴胶模块可调安装平台6工作时，通过所述竖直调节手轮66及竖直丝杆螺母副65可调节安装平台基板69的竖直高度，通过所述水平调节手轮611及水平丝杆螺母副610可调节安装平台基板1的水平位置，进而使得安装平台基板1可处于合适的工作位置，有利于提升生产质量及生产效率，操作起来也非常方便。

将安装平台基板1调节到合适位置后，可通过竖直光轴压紧块锁紧螺丝612及水平光轴压紧块锁紧螺丝613将安装平台基板1的位置锁定。

具体参照图17-20，所述上料输送机构8工作时，将需要加工的物料放置在所述放料平台826上，需要放料时，所述上料驱动电机832通过上料旋转轴833带动上料旋转摆臂836旋转到合适的位置，这时候，所述吸盘安装板837及上料吸盘838旋转到物料的上方位置；进一步，所述上料驱动气缸835驱动上料吸盘838下移到抵靠物料的位置，上料吸盘838开始工作并将物料吸住，物料被吸住后，上料驱动气缸835驱动上料旋转摆臂836及物料上移；进一步，上料驱动电机832驱动上料旋转摆臂836旋转180°，物料被搬移到物料输送带72上方，这时候，上料驱动气缸35驱动上料旋转摆臂36及物料下移，同时上料吸盘38松开物料，物料最终被输送到物料输送带72上被并进一步被自动贴膜模块进行自动贴膜工作，自动化程度高，生产效率大幅度提升。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。