一种肉卷切割包装一体机的制作方法

本实用新型涉及食品包装设备技术领域，具体是一种肉卷切割包装一体机。

背景技术：

牛羊肉等通常由肉制品加工企业按所需重量包装成肉卷冷冻，便于存储，运输和销售，其卷肉的加工方式多为手工完成，即先将鲜肉放置在塑料薄膜上，人工搓、卷后包裹，该方法效率较低，劳动强度大，肉卷外观的一致性较差；有些企业则采用机械包装，通过气缸等压力设备将鲜肉经筒类容器送至薄膜套内成型，提高了工作效率，但存在肉卷的较松散，且包装效果不好等问题；在切肉片的过程中冻肉会产生晃动。如果通过增加压块重量提高压紧力，则人工提拉费力，操作不便，还会造成切出的肉片厚度不均，肉片质量低。另外，在对肉片进行切割时，切割刀下落时对肉片冲击较大，造成肉片散落、不整齐，需要人工将其整理整齐，浪费人力，降低工作效率。因此需要设计出一种新型肉卷切割包装一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肉卷切割包装一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种肉卷切割包装一体机，包括机体、支撑臂、驱动转轮、冷气压缩腔和包装腔，所述机体左侧设置支撑臂，所述支撑臂右侧壁上部固定连接连接横杆，所述连接横杆外底部中间位置焊接竖直导轨，所述竖直导轨内部为中空结构，所述竖直导轨上方固定安装复位弹簧，复位弹簧下端固定连接升降块，所述升降块外底部右侧焊接切割刀片；所述升降块外底部设置若干个冷气释放腔，所述升降块内部设置压缩导流管，所述压缩导流管下端连接所述冷气释放腔，所述压缩导流管上安装增压泵，且所述压缩导流管上端固定连接冷气出口，所述冷气出口固定安装在冷气压缩腔上，所述冷气压缩腔内部设置活塞板，所述活塞板上下两端抵接所述冷气压缩腔上下内壁，所述活塞板左侧壁中间位置固定连接活塞推杆，所述活塞推杆左端延伸至所述冷气压缩腔外部左侧位置，且铰接铰接杆，所述铰接杆左端铰接驱动转轮，所述机体底部设置支撑平台，所述支撑平台上表面设置从动转轮，所述从动转轮有两个；所述升降块设置在输送带上表面中间位置上方；所述机体右侧设置包装腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降块前侧安装在所述竖直导轨内，所述升降块与所述竖直导轨滑动连接，所述升降块内部为中空结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷气释放腔有六个，且形状为半圆柱形，所述冷气释放腔之间的间隙为3mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷气压缩腔右侧焊接在所述竖直导轨左侧壁上部，冷气压缩腔右侧上部设置冷气入口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动转轮设置在所述铰接杆后侧，且与所述连接横杆底面固定连接，所述驱动转轮与所述铰接杆铰接处设置在远离所述驱动转轮圆心位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动转轮内径与所述驱动转轮内径相同，左侧所述的竖直导轨与所述驱动转轮之间通过传送带连接，所述从动转轮之间通过输送带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述包装腔内部设置驱动电机，所述驱动电机外部设置内环形制冷腔，所述驱动电机与所述内环形制冷腔固定连接，所述包装腔外部设置外环形制冷腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降块上表面右侧焊接连接环，所述连接环上方设置定滑轮，所述定滑轮焊接在所述连接横杆底面上；所述连接环、定滑轮和驱动电机通过拉绳连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述切割刀片的设置能够实现对肉卷的快速切割，保证了肉卷的切割质量，避免肉卷因一次切割不成功，多次进行切割导致的品质降低，所述外环形制冷腔与所述内环形制冷腔配合工作能够实现对肉卷进行冷冻降温，避免肉卷在包装过程中出现变质的情况；本实用新型操作简单，能够在对肉卷切割包装过程中进行冷冻处理，也能够实现肉卷包装盒切割一体化进行，避免人工切割出现的弊端，能够有效的节省包装时间，提高了工作效率，减轻了工作负担。

附图说明

图1为肉卷切割包装一体机的结构示意图。

图2为肉卷切割包装一体机中升降块的结构示意图。

图3为肉卷切割包装一体机中升降块外底面的结构示意图。

图4为肉卷切割包装一体机中包装腔的结构示意图。

图中：1-机体、2-支撑臂、3-连接横杆、4-驱动转轮、5-铰接杆、6-活塞推杆、7-冷气压缩腔、8-活塞板、9-冷气入口、10-肉卷入口、11-支撑平台、12-从动转轮、13-输送带、14-传送带、15-竖直导轨、16-复位弹簧、17-升降块、18-连接环、19-定滑轮、20-拉绳、21-包装腔、22-外环形制冷腔、23-内环形制冷腔、24-驱动电机、25-冷气出口、26-压缩导流管、27-增压泵、28-冷气释放腔、29-切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种肉卷切割包装一体机，包括机体1、支撑臂2、驱动转轮4、冷气压缩腔7和包装腔21，所述机体1左侧设置支撑臂2，所述支撑臂2右侧壁上部固定连接连接横杆3，所述连接横杆3外底部中间位置焊接竖直导轨15，所述竖直导轨15内部为中空结构，所述竖直导轨15上方固定安装复位弹簧16，复位弹簧16下端固定连接升降块17，所述升降块17前侧安装在所述竖直导轨15内，所述升降块17与所述竖直导轨15滑动连接，所述升降块17内部为中空结构，所述升降块17外底部右侧焊接切割刀片29，所述切割刀片29的设置能够实现对肉卷的快速切割，保证了肉卷的切割质量，避免肉卷因一次切割不成功，多次进行切割导致的品质降低；所述升降块17外底部设置若干个冷气释放腔28，所述冷气释放腔28有六个，且形状为半圆柱形，所述冷气释放腔28之间的间隙为3mm，所述升降块17内部设置压缩导流管26，所述压缩导流管26下端连接所述冷气释放腔28，所述压缩导流管26上安装增压泵27，且所述压缩导流管26上端固定连接冷气出口25，所述冷气出口25固定安装在冷气压缩腔7上，所述冷气压缩腔7右侧焊接在所述竖直导轨15左侧壁上部，冷气压缩腔7右侧上部设置冷气入口9，所述冷气压缩腔7内部设置活塞板8，所述活塞板8上下两端抵接所述冷气压缩腔7上下内壁，所述活塞板8左侧壁中间位置固定连接活塞推杆6，所述活塞推杆6左端延伸至所述冷气压缩腔7外部左侧位置，且铰接铰接杆5，所述铰接杆5左端铰接驱动转轮4，所述驱动转轮4设置在所述铰接杆5后侧，且与所述连接横杆3底面固定连接，所述驱动转轮4与所述铰接杆5铰接处设置在远离所述驱动转轮4圆心位置，所述机体1底部设置支撑平台11，所述支撑平台11上表面设置从动转轮12，所述从动转轮12有两个，所述从动转轮12内径与所述驱动转轮4内径相同，左侧所述的竖直导轨15与所述驱动转轮4之间通过传送带14连接，所述从动转轮12之间通过输送带13连接；所述升降块17设置在所述输送带13上表面中间位置上方；所述机体1右侧设置包装腔21，所述包装腔21内部设置驱动电机24，所述驱动电机24外部设置内环形制冷腔23，所述驱动电机24与所述内环形制冷腔23固定连接，所述包装腔21外部设置外环形制冷腔22，所述外环形制冷腔22与所述内环形制冷腔23配合工作能够实现对肉卷进行冷冻降温，避免肉卷在包装过程中出现变质的情况，所述升降块17上表面右侧焊接连接环18，所述接环18上方设置定滑轮19，所述定滑轮19焊接在所述连接横杆3底面上；所述连接环18、定滑轮19和驱动电机24通过拉绳20连接。

本实用新型的工作原理是：肉卷经所述肉卷入口10进入所述输送带13上，启动所述驱动转轮4，所述驱动转轮4带动所述从动转轮12对肉卷进行传送，同时所述驱动转轮4带动所述铰接杆5推动活塞推杆6左右移动，使得所述活塞推杆6推动所述活塞板8左右移动，所述冷气压缩腔7内的冷气经过所述冷气出口25进入所述压缩导流管26中，所述增压泵27对冷空气进行加压，最后冷空气经过所述冷气释放腔28释放，实现对肉卷的降温，然后所述包装腔21对肉卷进行绕卷包装，所述驱动电机24转动拉动所述拉绳20，使得所述拉绳20拉动所述升降块17；达到一定长度后，所述驱动电机24反向转动，所述复位弹簧16作用于所述升降块17，使得所述升降块17向下运动，实现了对肉卷的切割处理；本实用新型操作简单，能够在对肉卷切割包装过程中进行冷冻处理，也能够实现肉卷包装盒切割一体化进行，避免人工切割出现的弊端，能够有效的节省包装时间，提高了工作效率，减轻了工作负担。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。