一种真空包装机的制作方法

本实用新型涉及真空包装机技术领域，尤其是涉及一种真空包装机。

背景技术：

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。

现有的真空包装机在进行抽取真空时，耗时长，且操作复杂，抽取空气时容易导致包装袋位置移动，导致包装袋内含有空气的残留，造成食物的损坏，移位的包装袋给后续的封口工艺造成不便，导致包装袋没有完全密封，就需要再次进行密封，增加了时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种真空包装机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空包装机，包括机体、真空室、挡门、机门，所述机体顶部设置有真空室，所述真空室内侧设置有密封层，所述密封层外侧设置有隔热层，所述机体顶部设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆一端通过连接板固定连接有横向设置的压块，所述第一升降气缸一侧设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆一端通过连接板固定连接有竖向设置的连接柱，所述连接柱底部通过连接板固定连接有热封头，所述热封头内设置有多组电加热丝圈，且电加热丝圈底部设置有集热板，所述集热板底部设置有封口板，所述真空室一侧开口处设置有挡门，所述真空室另一侧设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的活塞杆设置在真空室内，且活塞杆一端与推块固定连接，所述机体内设置有工作台，所述工作台上设置有抽气口，所述抽气口底部对应设置有真空抽气罩，所述真空抽气罩通过管道与真空泵连接，所述真空泵的排气管道一端设置有密封塞，所述机体内底部设置有减震底座，所述机体底部四角均通过连接轴连接有万向滚轮，所述机体通过铰链转动连接有机门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空抽气罩的直径大于抽气口的长度，且抽气口由多个直径为1-1.5厘米的通孔组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集热板和封口板的长宽尺寸相同，且集热板和封口板之间涂抹有导热硅脂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机门上嵌设有透明玻璃板，所述机门和挡门边缘内侧均粘接有密封条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块底部设置有弧形凹槽，且压块和活塞杆与连接板上下两侧分别通过粘接剂固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封塞由橡胶材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台两端均通过焊接与机体的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热封头通过焊接与连接柱的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的真空抽气罩和抽气口，方便对真空室和包装袋进行抽取空气，便于进行真空包装，设置的压块，方便固定包装袋，防止抽取空气时，导致包装袋移位，也方便对包装袋进行封口，设置的集热板和封口板，方便集中热量对包装袋进行封口，保证了真空包装的密封性，设置的推块，方便对密封包装的包装袋进行推送，节约工作人员的劳动强度，该种真空包装机结构简单，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种真空包装机内部结构示意图；

图2为本实用新型一种真空包装机主视图；

图3为本实用新型热封头结构示意图；

图4为本实用新型工作台俯视图。

图中：1、机体；2、真空室；3、隔热层；4、密封层；5、第一升降气缸；6、第二升降气缸；7、压块；8、连接柱；9、热封头；91、集热板；92、封口板；10、挡门；11、伸缩气缸；12、推块；13、真空抽气罩；14、真空泵；15、工作台；16、密封塞；17、减震底座；18、万向滚轮；19、机门；20、抽气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种真空包装机，包括机体1、真空室2、挡门10、机门19，机体1顶部设置有真空室2，真空室2内侧设置有密封层4，密封层4外侧设置有隔热层3，机体1顶部设置有第一升降气缸5，第一升降气缸5的活塞杆一端通过连接板固定连接有横向设置的压块7，第一升降气缸5一侧设置有第二升降气缸6，第二升降气缸6的活塞杆一端通过连接板固定连接有竖向设置的连接柱8，连接柱8底部通过连接板固定连接有热封头9，热封头9内设置有多组电加热丝圈，且电加热丝圈底部设置有集热板91，集热板91底部设置有封口板92，真空室2一侧开口处设置有挡门10，真空室2另一侧设置有伸缩气缸11，且伸缩气缸11的活塞杆设置在真空室2内，且活塞杆一端与推块12固定连接，机体1内设置有工作台15，工作台15上设置有抽气口20，抽气口20底部对应设置有真空抽气罩13，真空抽气罩13通过管道与真空泵14连接，真空泵14的排气管道一端设置有密封塞16，机体1内底部设置有减震底座17，机体1底部四角均通过连接轴连接有万向滚轮18，机体1通过铰链转动连接有机门19。

真空抽气罩13的直径大于抽气口20的长度，且抽气口20由多个直径为1-1.5厘米的通孔组成，集热板91和封口板92的长宽尺寸相同，且集热板91和封口板92之间涂抹有导热硅脂。

机门19上嵌设有透明玻璃板，机门19和挡门10边缘内侧均粘接有密封条于，压块7底部设置有弧形凹槽，且压块7和活塞杆与连接板上下两侧分别通过粘接剂固定连接，密封塞16由橡胶材料制成，工作台15两端均通过焊接与机体1的内壁固定连接，热封头9通过焊接与连接柱8的一端固定连接。

具体原理：使用时，打开挡门10，把包装袋放在工作台15上，然后控制第一升降气缸5的活塞杆下降，带动压块7固定包装袋，然后打开真空泵14，通过抽气口20的通孔和真空抽气罩13抽取真空室2内的空气，打开密封塞16，排出抽取的空气，然后控制热封头9内的电加热丝圈加热，集热板91收集热量，经过导热硅脂传递给封口板92，控制第二升降气缸6的活塞杆下降，带动热封头9对包装袋进行密封，控制伸缩气缸11的活塞杆伸长，带动推块12推动封口后的包装袋，打开挡门10，把包装袋推出机体1外，通过万向滚轮18移动该装置到指定位置。

通过设置的真空抽气罩13和抽气口20，方便对真空室和包装袋进行抽取空气，便于进行真空包装，设置的压块7，方便固定包装袋，防止抽取空气时，导致包装袋移位，也方便对包装袋进行封口，设置的集热板91和封口板92，方便集中热量对包装袋进行封口，保证了真空包装的密封性，设置的推块12，方便对密封包装的包装袋进行推送，节约工作人员的劳动强度，该种真空包装机结构简单，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。