本实用新型涉及一种螺母吸取装置，尤其是涉及一种金属仿形吸头，其特别适用于吸取中空螺母。
背景技术：
目前，在自动化生产领域中，通常使用用于吸取螺母的吸盘装置或吸头装置将中空螺母吸取至产品模具中，然而现有的吸盘装置或吸头装置无法进入空间狭小的位置，且无法完成中空螺母的准确定位和牢固吸取。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属仿形吸头，其能够进入空间狭小的位置，且能够完成中空螺母的准确定位和牢固吸取。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属仿形吸头，其特征在于包括吸头本体，所述的吸头本体沿轴向分为定位部和用于与外部治具连接的连接部两部分，所述的定位部的外轴端沿轴向向内开设有与中空螺母相适配的定位槽，且使所述的定位槽的槽底中心沿轴向向外凸起形成有一个与中空螺母的内孔相适配的定位轴，所述的定位轴位于所述的定位槽内，自所述的定位槽的槽底至所述的连接部的外轴端内沿周向均匀设置有多个真空及吹气破真空轴向气孔，所述的真空及吹气破真空轴向气孔连通所述的定位槽与外界。
所述的定位槽包括方便中空螺母导入的喇叭口和用于定位中空螺母的轴向内槽，所述的喇叭口的宽端朝外，所述的喇叭口的窄端与所述的轴向内槽的外端连接，所述的定位轴位于所述的轴向内槽内。在此，定位槽的外部为一个喇叭口，方便中空螺母导入；定位槽的内部为一个轴向内槽，该轴向内槽与中空螺母完全适配，能够很好地定位中空螺母。
所述的定位轴的外端呈圆锥台状。使定位轴的外端呈圆锥台状，即使得定位轴的最外端的尺寸较小，这样定位轴能够很方便地伸入中空螺母的内孔中，定位更为方便。
自所述的定位槽的槽底至所述的连接部的外轴端内沿周向均匀设置有六个真空及吹气破真空轴向气孔。真空及吹气破真空轴向气孔的个数根据该金属仿形吸头的尺寸而定，一般情况下设置六个即可满足需求。
所述的连接部的外周壁上设置有螺牙，所述的连接部通过所述的螺牙与外部治具连接。通过螺牙将连接部与外部治具连接在一起，外部治具与自动化执行部件的真空回路连接。
所述的定位部与所述的连接部之间具有一个加工所需的环形退刀槽。在此，环形退刀槽仅在加工该金属仿形吸头时退刀所需。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1)在圆柱状的吸头本体的定位部的外轴端设置定位槽，在定位槽内形成有一个定位轴，利用定位槽和定位轴实现了中空螺母的准确定位；由于自定位槽的槽底至连接部的外轴端内沿周向均匀设置有多个真空及吹气破真空轴向气孔，因此利用外部自动化执行部件的真空回路就能实现中空螺母的牢固吸取。
2)吸头本体整体呈圆柱状，形状规整，体积小，因此能够进入空间狭小的位置。
附图说明
图1为本实用新型的金属仿形吸头的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的金属仿形吸头的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的金属仿形吸头的俯视图；
图4为图3的A-A向剖视结构示意图；
图5为图3的B-B向剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型提出的一种金属仿形吸头，如图所示，其包括吸头本体1，吸头本体1沿轴向分为定位部2和连接部3两部分，连接部3的外周壁上设置有螺牙(图中未示出)，连接部3通过螺牙与外部治具(图中未示出)连接，通过螺牙将连接部3与外部治具连接在一起，外部治具与自动化执行部件的真空回路(图中未示出)连接，定位部2的外轴端沿轴向向内开设有与中空螺母相适配的定位槽4，且使定位槽4的槽底中心沿轴向向外凸起形成有一个与中空螺母的内孔相适配的定位轴5，定位轴5位于定位槽4内，自定位槽4的槽底至连接部3的外轴端内沿周向均匀设置有六个真空及吹气破真空轴向气孔6，真空及吹气破真空轴向气孔6连通定位槽4与外界的自动化执行部件的真空回路，定位部2与连接部3之间具有一个加工所需的环形退刀槽7。
在本实施例中，定位槽4包括方便中空螺母导入的喇叭口41和用于定位中空螺母的轴向内槽42，喇叭口41的宽端朝外，喇叭口41的窄端与轴向内槽42的外端连接，定位轴5位于轴向内槽42内，定位轴5的外端呈圆锥台状。在此，定位槽4的外部为一个喇叭口41，方便中空螺母导入；定位槽4的内部为一个轴向内槽42，该轴向内槽42与中空螺母完全适配，能够很好地定位中空螺母；使定位轴5的外端呈圆锥台状，即使得定位轴5的最外端的尺寸较小，这样定位轴5能够很方便地伸入中空螺母的内孔中，定位更为方便。
该金属仿形吸头的使用过程为：将外部治具连接于连接部上，再连接外部治具与自动化执行部件的真空回路；开启自动化执行部件的真空回路，通过真空及吹气破真空轴向气孔6对定位槽4抽真空，利用真空吸取中空螺母；该金属仿形吸头吸取中空螺母至产品模具上时，在中空螺母的安装位置上，通过真空及吹气破真空轴向气孔6吹气破真空使中空螺母落入其安装位置上。