本实用新型涉及加工设备类领域，特别是涉及一种自动封边裁切装置。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代的环保材料，具有防潮透气、柔韧质轻、不助燃、容易分解、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
目前电池市场上，对手机电池包装的要求大部分都是PE袋；但随着环保的要求和产品的保护，市场上越发需要一种环保材料来对手机电池进行包装处理。但是传统的封边装置并不适用于无纺布材料，无法对无纺布进行封边处理，具有一定的不便利性。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有的封边装置不适用于无纺布的技术问题，提供一种能够对无纺布进行封边及裁断处理的自动封边裁切装置。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动封边裁切装置，用以对待加工物料进行封边及裁切处理；所述自动封边裁切装置包括底座、与所述底座连接的封边部件、及与所述底座连接的高温裁切部件；所述封边部件包括超声波封边上模及与所述超声波封边上模相对应的超声波封边下模，所述超声波封边下模设有第一凹槽，所述第一凹槽用以供所述高温裁切部件的安装放置；所述超声波封边下模位于所述第一凹槽的相对两侧设有若干个凸起，所述凸起用以供所述超声波封边上模的贴靠。
本实用新型的自动封边裁切装置通过设置封边部件及高温裁切部件，能够对无纺布或PE等材质的物料进行封边裁切处理，增强了自动封边裁切装置的适用性。同时，自动封边裁切装置还能够安装到自动装袋机上，从而实现自动装袋、裁切及封边等一体化处理，减少人工成本及提高了生产效率。
在其中一个实施例中，所述超声波封边下模安装于所述底座，所述底座靠近所述超声波封边下模的相对两侧均设有拉紧机构，所述拉紧机构用以对所述高温裁切部件进行固定拉紧处理。
在其中一个实施例中，所述拉紧机构包括连接于所述底座的固定座、安装于所述固定座上的固定支架及连接于所述固定支架的拉紧件，所述固定支架用以连接所述高温裁切部件，所述拉紧件连接于所述底座以拉紧所述固定支架。
在其中一个实施例中，所述固定支架设有第三螺纹孔，所述固定支架设有对应所述第三螺纹孔的第二螺钉，所述第二螺钉用以将所述高温裁切部件固定于所述固定支架。
在其中一个实施例中，所述固定座为陶瓷材料。
在其中一个实施例中，所述拉紧件为拉紧弹簧。
在其中一个实施例中，所述底座设有安装座，所述安装座面向所述超声波封边上模的一侧设有所述第一凹槽，所述第一凹槽用以供所述高温裁切部件的安装放置。
在其中一个实施例中，所述安装座为玻璃纤维材料。
在其中一个实施例中，所述高温裁切部件为发热丝材料。
在其中一个实施例中，所述封边部件采用超声波焊接方式进行封边处理。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施方式的自动封边裁切装置的示意图；
图2为图1的自动封边裁切装置的另一角度示意图，其中超声波封边上模未显示；
图3为图1的自动封边裁切装置爆炸示意图；
附图标号说明：
100、自动封边裁切装置；
10、底座；
20、封边部件，21、超声波封边上模，22、超声波封边下模，221、第一凹槽，222、凸起，223、容纳槽，23、安装座；
30、高温裁切部件；
40、拉紧机构，41、固定座，42、固定支架，43、拉紧件，44、第二凹槽，45、销钉，46、第二螺钉。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的自动封边裁切装置100，用以对待加工物料进行封边及裁切处理；本实用新型的自动封边裁切装置100包括底座10、与底座连接10的封边部件20、及与底座10连接的高温裁切部件30。所述封边部件20包括超声波封边上模21及与超声波封边上模21相对应的超声波封边下模22；其中，超声波封边下模22设有第一凹槽221，该第一凹槽221用以供高温裁切部件30的安装放置，超声波封边下模22位于第一凹槽221的相对两侧设有若干个凸起222。当需要对待加工物料进行封边及裁切处理时，将待加工物料放置于超声波封边下模22的凸起222上方，通过传动装置使超声波封边上模21向超声波封边下模22贴靠；同时，封边部件20采用超声波的高频振动波对待加工物料进行封边操作，高温裁切部件30采用加热方式来对待加工物料进行裁切操作，从而实现待加工物料的封边及裁切处理。
所述底座10在本实施例中呈矩形设置，可以理解为，在其它的实施例中，底座10可根据生产的实际状况及客户的需要而进行相应的调整；同时，底座10为金属材料，具有良好的强度及不易发生变形，能够承受封边部件20在封边处理的过程中对底座10所造成的压力，确保底座10不易发生变形及损坏。底座10的一侧设有若干第一螺纹孔(图未标)，该第一螺纹孔用以供第一螺钉的穿设连接。
底座10靠近所述第一螺纹孔的相对两侧均设有拉紧机构40，该拉紧机构40用以对高温裁切部件30进行拉紧及固定操作；进一步地，拉紧机构40包括固定座41、固定支架42及拉紧件43。固定座41在本实施例中为玻璃纤维材料，能够起到隔离电流和耐高温的作用；可以理解为，在其它的实施例中，所述固定座41还可以是其它的具有绝缘及耐高温的材料。同时，固定座41背向底座10的一侧设有第二凹槽44，该第二凹槽44用以供固定支架42的安装放置；固定支架42在本实施例中呈L状设置，该固定支架42通过一销钉45穿设以将固定支架42放置于所述第二凹槽44内，从而实现固定支架42的旋转运动。其中，固定支架42的一端设有第三螺纹孔，固定支架42还设有对应第三螺纹孔的第二螺钉46，该第二螺钉46用以对高温裁切部件30进行固定及松开操作；固定支架42的另一端设有所述拉紧件43，该拉紧件43在本实施例中为拉紧弹簧；进一步地，该拉紧件43的一端连接固定支架42，另一端连接于固定座41的一侧，从而将固定支架42拉紧以对高温裁切部件30进行拉紧固定操作。
封边部件20与所述底座10连接；进一步地，封边部件20中的超声波封边下模22设有对应所述第一螺纹孔的第二螺纹孔(图未示)，且通过第一螺钉依次穿设第二螺纹孔及第一螺纹孔以将超声波封边下模22固定于所述底座10。超声波封边下模22背向底座10的一侧设有容纳槽223，该容纳槽223内安装设有一安装座23，其中安装座23面向超声波封边上模21的一侧设有所述第一凹槽221，第一凹槽221用以供高温裁切部件30的安装放置；进一步地，安装座23在本实施例中为陶瓷材料，具有耐高温的作用及能够防止高温裁切部件30和设备之间发生导电现象。在本实施例中，超声波封边下模22位于第一凹槽221的相对两侧设有若干个均匀间隔设置的凸起222以放置带加工物料及供超声波封边上模21的贴靠；同时，凸起222应具有一定的强度且不易发生变形。
需要说明的是，封边部件20采用的超声波焊接的方式对待加工物料进行封边处理，能够避免发生封边不牢固的现象。在本实施例中，将待加工物料放置于超声波封边下模22的凸起222上方，然后通过传动装置将超声波封边上模21向超声波封边下模22贴靠；同时，通过超声波封边上模21把超声能量传递到超声波封边上模21与超声波封边下模22的贴靠处，从而使待加工物料的接触面产生热量并且迅速融化，最后通过超声波封边上模21提供一定的压力使待加工物料融为一体，从而实现封边处理。
高温裁切部件30与所述底座10连接；进一步地，高温裁切部件30与底座10的拉紧机构40连接。所述高温裁切部件30在本实施例中为电热丝材料，能够解决裁切过程中产生噪音问题；该高温裁切部件30的中间部段安装置放与所述安装座23的第一凹槽221内；同时，高温裁切部件30的两端分别连接于拉紧机构40的固定支架42，且能够通过扭动固定支架42上的第二螺钉46对高温裁切部件30进行固定或者松开操作，从而方便了高温裁切部件30的安装及更换。当需要对待加工物料进行裁切处理时，通过加热装置对高温裁切部件30进行加热处理，最后实现对超声波封边下模22的凸起222上方的待加工物料进行加热切断处理。
本实用新型的自动封边裁切装置通过设置封边部件及高温裁切部件，能够对无纺布或PE等材质的物料进行封边裁切处理，增强了自动封边裁切装置的适用性。同时，自动封边裁切装置还能够安装到自动装袋机上，从而实现自动装袋、裁切及封边等一体化处理，减少人工成本及提高了生产效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。