本实用新型涉及电缆加工领域，尤其涉及一种废旧电缆盘线装置。
背景技术：
在电缆生产制作过程中，常常需要将制作完成的电缆按照一定的尺寸规格卷绕起来形成电缆盘，以方便存储、运输和销售。目前，大多电缆生产工厂中的废旧电缆电线靠手工进行卷绕和成盘，因此存在着效率低、卷绕标准不一，绕出的电缆盘外观参差不齐，且采用人工绕线，其劳动强度大、投入大、成本高，费时、费力，工作效率低，怎样使废旧电缆电线盘线更方便，减少劳动强度，提高工作效率，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出一种废旧电缆盘线装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种废旧电缆盘线装置，通过机械替代人工绕线的方式，快速将电缆电线自动卷成统一规格的电缆盘，电缆外观统一美观，极大的提高了废旧电缆电线盘线的工作效率，降低了劳动强度和生产成本。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种废旧电缆盘线装置，是由：底板、支板、固定架、传动轮、电机、从动轮、连接轴、传动轴、支柱构成；底板的两端垂直设置一对相互平行的支板，支板的下端中部设置固定孔，一对支板的固定孔内分别设置连接轴、传动轴，连接轴与传动轴位于同一轴心线，连接轴的前端设置从动轮，从动轮外周设置凹槽，从动轮以连接轴为中心转动，连接轴的后端设置于固定孔内，传动轴的前端设置电机，传动轴的后端设置传动轮，传动轮以传动轴为中心转动，传动轮与从动轮结构相同，传动轮和从动轮的上方对称设置一对固定架，固定架由弧形的挡板两侧边缘均垂直设置半圆形板构成，弧形挡板与两侧的半圆形板为同心圆，固定架的挡板顶点处设置弧形槽，弧形槽的俯视结构为长方形，传动轮与从动轮的上端透过一对固定架的弧形槽位于固定架内，至少两对支柱均匀分布于固定架的半圆形板与支板之间，固定架通过支柱与支板连为一体。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，用吊机将电缆线盘两端的转轮放置在固定架内，线盘两端的转轮的下端位于传动轮和从动轮中部的凹槽内，启动电机，电机带动传动轮转动，传动轮带动线盘在固定架内同步转动，线盘转动时带动从动轮同步转动，进行盘线；本实用新型通过机械替代人工绕线的方式，快速将电缆电线自动卷成统一规格的电缆盘，电缆外观统一美观，极大的提高了废旧电缆电线盘线的工作效率，降低了劳动强度和生产成本，本实用新型结构简单，设计巧妙，使用安全，操作方便，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是俯视结构示意图；
图1、2中：底板1、支板2、固定架3、传动轮4、电机5、从动轮6、连接轴7、传动轴7.1、支柱8。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
底板1的两端垂直设置一对相互平行的支板2，支板2的下端中部设置固定孔，一对支板2的固定孔内分别设置连接轴7、传动轴7.1，连接轴7与传动轴7.1位于同一轴心线，连接轴7的前端设置从动轮6，从动轮6外周设置凹槽，从动轮6以连接轴7为中心转动，连接轴7的后端设置于固定孔内，传动轴7.1的前端设置电机5，传动轴7.1的后端设置传动轮4，传动轮4以传动轴7.1为中心转动，传动轮4与从动轮6结构相同，传动轮4和从动轮6的上方对称设置一对固定架3，固定架3由弧形的挡板两侧边缘均垂直设置半圆形板构成，弧形挡板与两侧的半圆形板为同心圆，固定架3的挡板顶点处设置弧形槽，弧形槽的俯视结构为长方形，传动轮4与从动轮6的上端透过一对固定架3的弧形槽位于固定架3内，至少两对支柱8均匀分布于固定架3的半圆形板与支板2之间，固定架3通过支柱8与支板2连为一体。