本实用新型钢丝绳技术领域，具体涉及一种钢丝绳的卷绕装置。
背景技术：
现有的钢丝绳卷绕装置，都是由卷绕设备直接进行卷绕，这种卷绕设备只有一个卷绕辊，通过动力设备驱动卷绕辊进行卷绕，但是，在卷绕过程中由于钢丝绳比较粗，且钢丝绳不易弯折，在卷绕时，需要使用更大的动力，且设备容易损坏，造成不必要的浪费，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种钢丝绳的卷绕设备
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢丝绳的卷绕装置，包括支架，所述支架包括底座、顶板和固定在底座与顶板之间第一支柱、第二支柱、第三支柱、第四支柱；其特征在于：所述支架上沿钢丝绳卷绕方向依次设置有第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和卷取轮，所述第一滚轮和第三滚轮的两端通过转轴转动连接在支架的第一支柱、第三支柱上，且第一滚轮和第三滚轮处于同一水平线上；所述第二滚轮设置在第一滚轮和第三滚轮的中间位置，且第二滚轮的位于第一滚轮和第三滚轮的下端位置；所述第二滚轮通过转轴转动连接在一安装框架上，所述安装框架的下方两侧通过两电动千斤顶安装在支架的底座上；所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮上均沿圆周方向设置有供钢丝绳穿过的凹槽；所述第三滚轮与卷取轮之间还设置有一过线板，所述过线板上设置有过线孔，所述过线孔内设置有耐磨橡胶圈，所述卷取轮通过转轴转动连接在支架的第四支柱上，所述卷取轮一侧转轴穿过支架的第四支柱通过联轴器连接有摇杆。
进一步的，所述卷绕装置还包括压线杆，所述压线杆滑动设置在所述支架的第四支柱上，且位于卷取轮的上方。
其中，所述压线杆两端均设置有一第一滑块，所述支架的两第四支柱在竖直方向分别设置有两供第一滑块滑动的第一滑槽。
进一步的，第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮相互轴向平行。
进一步的，所述过线板滑动设置在支架的底座和顶板之间，所述过线板的底部设置有第二滑块，所述支架底座设置有供第二滑块滑动的第二滑槽，所述过线板的上端设置有第三滑块，所述支架顶板上设置有供第三滑块的第三滑槽。
优选的，所述过线板的第二滑块和第三滑块上分别固定连接有一丝杆步进电机。
其中，所述丝杆步进电机包括步进电机、丝杆和丝杆座，所述丝杆座与第二滑块或第三滑块固定连接。
进一步的，所述支架的两第二支柱上还设置有限制安装框架的竖直限位槽，所述安装框架在竖直限位槽内上下移动。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
（1）本实用新型通过在卷取轮之前设置有第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和过线板，第二滚轮转动连接在安装框架上，安装框架通过底部的两电动千斤顶进行调节第一滚轮的高度，从而实现调节钢丝绳的角度，对钢丝绳进行角度调节后卷绕到卷取轮上，卷取轮的摇杆上所需要施加的动力更小，对设备起到了保护作用，提高摇杆的使用寿命，提高了生产效率。
（2）本实用新型的压线杆在自重的作用下，压在卷取轮上的钢丝绳，沿着第一滑槽的方向，在卷取轮上的钢丝绳越来越多时，向上移动，使用方便，且保证钢丝绳在卷绕时不松动，提高卷绕的效率。
（3）本实用新型的过线板，在步进电机的驱动下，沿着第二滑槽的放下不断的做直线往复运动，从而钢丝绳通过过线板上的过线孔也沿着第二滑槽的方向往复运动，能够均匀的卷绕在卷取轮上，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1沿A-A方向的剖视图；
图3为本实用新型的压线杆的结构示意图；
图4为本实用新型的过线板的结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、顶板；3、第一支柱；4、第二支柱；5、第三支柱；6、第四支柱；7、第一滚轮；8、第二滚轮；9、第三滚轮；10、卷取轮；11、安装框架；12、电动千斤顶；13、凹槽；14、过线板；15、过线孔；16、橡胶圈；17、压线杆；18、第一滑块；19、第一滑槽；20、第二滑块；21、第二滑槽；22、第三滑块；23、第三滑槽；24、步进电机；25、丝杆；26、丝杆座；27、摇杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本具体实施方式采用的技术方案是：如图1和图2所示，一种钢丝绳的卷绕装置，包括支架，所述支架包括底座1、顶板2和固定在底座1与顶板2之间两第一支柱3、两第二支柱4、两第三支柱5、两第四支柱6；可行的，所述底座1、顶板2和固定在底座1与顶板3之间两第一支柱3、两第二支柱4、两第三支柱5、两第四支柱6之间采用螺栓进行固定连接；所述支架上沿钢丝绳卷绕方向依次设置有第一滚轮7、第二滚轮8、第三滚轮9和卷取轮10，所述第一滚轮7两端分别通过转轴转动连接在支架的两第一支柱3上，所述第三滚轮9的两端分别通过转轴转动连接在支架的两第三支柱5上，且第一滚轮7和第三滚轮9处于同一水平线上；所述第二滚轮8设置在第一滚轮7和第三滚轮9的中间位置，且第二滚轮8的位于第一滚轮7和第三滚轮9的下端位置；所述第二滚轮8的两端通过转轴转动连接在一安装框架11上，所述安装框架11的下方两侧通过两电动千斤顶12安装在支架的底座1上；所述第一滚轮7、第二滚轮8和第三滚轮9上均沿圆周方向设置有供钢丝绳穿过的凹槽；第一滚轮7、第三滚轮9和卷取轮10分别转动连接在两第一支柱3、两第三支柱5和两第四支柱6上；所述第三滚轮9与卷取轮10之间还设置有一过线板14，所述过线板14上设置有过线孔15，所述过线孔15内设置有耐磨橡胶圈16，所述卷取轮10通过转轴转动连接在支架的两第四支柱6上，所述卷取轮10一侧转轴穿过支架的第四支柱6通过联轴器连接有摇杆27。所述本实用新型通过在卷取轮10之前设置有第一滚轮7、第二滚轮8、第三滚轮9和过线板14，第二滚轮8转动连接在安装框架11上，安装框架11通过底部的两电动千斤顶12进行调节第一滚轮7的高度，从而实现调节钢丝绳的角度，对钢丝绳进行角度调节后卷绕到卷取轮10上，卷取轮10的摇杆27上所需要施加的动力更小，对设备起到了保护作用，提高摇杆27的使用寿命，提高了生产效率。
进一步的实施例中，如图3所示，所述卷绕装置还包括压线杆17，所述压线杆17滑动设置在所述支架的两第四支柱6之间，且位于卷取轮10的上方。
优选的，所述压线杆17两端均设置有一第一滑块18，所述支架的两第四支柱6在竖直方向分别设置有两供第一滑块18滑动的第一滑槽19，可选的，第一滑槽19通过螺栓固定安装的支架的第四支柱6上。本实用新型的压线杆17在自重的作用下，压在卷取轮10上的钢丝绳，沿着第一滑槽19的方向，在卷取轮10上的钢丝绳越来越多时，向上移动，使用方便，且保证钢丝绳在卷绕时不松动，提高卷绕的效率。
进一步的实施例中，第一滚轮7、第二滚轮8和第三滚轮9相互轴向平行。
进一步的实施例中，如图3所示，所述过线板14滑动设置在支架的底座1，所述过线板14的底部设置有第二滑块20，所述支架的底座1设置有供第二滑块20滑动的第二滑槽21，所述过线板14的上端设置有第三滑块22，所述支架的顶板2上设置有供第三滑块22的第三滑槽23。
其中，所述过线板14的第二滑块20和第三滑块22上分别固定连接有一丝杆步进电机。
其中，所述丝杆步进电机包括步进电机24、丝杆25和丝杆座26，所述丝杆座26与第二滑块20或第三滑块22固定连接。本实用新型的过线板14，在步进电机的驱动下，沿着第二滑槽21的方向不断的做直线往复运动，从而钢丝绳通过过线板14上的过线孔15也沿着第二滑槽21的方向往复运动，能够均匀的卷绕在卷取轮10上，使用方便。
进一步的实施例中，所述支架的两第二支柱4还设置有限制安装框架11的竖直限位槽，所述安装框架11在竖直限位槽内上下移动；对安装框架11的位置进行限定，避免安装框架11晃动。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。