本实用新型属于冷轧设备技术领域，涉及一种联合机组轧机段打捆机防护装置。
背景技术：
冷轧厂联合机组轧机出口步进梁在倒运钢卷至打捆机位置时，带钢带尾翘起的边部，在打捆机移入打捆时，打捆机导带槽经常与翘起的带尾撞击。造成打捆机在打捆过程中，造成打捆机导带槽损坏。处理时间至少3h，投入打捆机备件损耗。据统计，由于打捆机损坏事故，每年都因此造成停车事故在12小时以上。
究其事故的原因，就是当生产过程中，每卷带钢生产下线后，带尾在钢卷外侧有预留，此现象是钢卷在生产时由于不同的板厚，带尾定位计算存在不同位置造成的。为了解决此问题的发生，在机械方面给予纠错，杜绝因此原因造成的机组非计划事故停机。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种简单易行安全可靠的联合机组轧机段打捆机防护装置，实现带尾与钢卷贴紧，避免带钢带尾翘起的产生，杜绝打捆机导带槽的异常损，能有效防止设备损坏。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种联合机组轧机段打捆机防护装置，包括压块、定板，在步进梁的定梁上表面固定有定板，定板上固定有压块，压块的侧部为圆弧，圆弧与钢卷相贴合；定板内设有凹槽，压块插接在凹槽上。
所述的压块为尼龙块、木块或树脂块。
所述的定板与定梁通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
联合机组轧机段打捆机防护装置结构简单，无需投入大量资金，在不改变任何设施的情况下，利用原有步进梁上的定梁，便可自行制作安装。通过压块侧部可将带尾压靠在钢卷上，避免打捆机导带槽与翘起的带尾撞击，杜绝了打捆机损坏事故，极大降低了设备备件损失，并可提高整个机组的作业率和产量。压板与压块采用插接的方式固定，可根据不同型号的钢卷更换压块。压块长度与钢卷长度相匹配，避免带尾局部翘起。定板与定梁通过螺栓连接，方便本装置的拆装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-定梁 2-定板 3-压块 4-钢卷 5-带尾。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1，联合机组轧机段打捆机防护装置，设置在轧机卸料步进梁打捆机步位处，包括压块3、定板2，固定在步进梁的定梁1上表面固定有定板2，定板2上固定有压块3，压块3的侧部为圆弧，圆弧与钢卷4相切；定板2内设有凹槽，压块3插接在凹槽上。利用压块3将带尾5压靠在钢卷4上，定板2不与钢卷4接触，避免损伤钢卷4表面。
其中，压块3长度小于钢卷4宽度，压块3厚度为140mm，高度为150mm，长度为300mm。定板2与定梁1通过螺栓连接，方便拆装定板2。压块3为尼龙块、木块或树脂块，实际应用中尼龙块效果较好。
本实用新型结构简单，无需投入大量资金，在不改变任何设施的情况下，利用原有步进梁上的定梁1，便可自行制作安装。通过压块3侧部可将带尾5压靠在钢卷4上，避免打捆机导带槽与翘起的带尾5撞击，杜绝了打捆机损坏事故，极大降低了设备备件损失，并可提高整个机组的作业率和产量。