本实用新型涉及冲裁设备技术领域，尤其涉及一种传送机构及其应用的冲裁机。
背景技术：
塑胶材料的原料会做成卷材，对塑胶材料进行加工时，需要人工将卷材的物料通过冲裁机冲裁成片状，再人工将片状的物料从冲裁机上取出，之后片状物料放入收集装置，不断重复上述动作完成生产过程，这就要求工人高强度工作，而且工序繁琐，单次冲压时间长，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型第一目的在于提供一种传送机构，具有自动出料和入料的优点。
本实用新型第二目的在于提供一种应用上述传送机构的冲裁机，具有自动冲裁、冲裁效率高的优点。
本实用新型提供的一种传送机构，包括：装配在冲裁机本体的入料侧的开卷组件，所述开卷组件包括：支承架，转动式装配在所述支承架上的、用于支承塑胶卷材的托料辊子，以及，设置在所述支承架上的、用于驱动所述托料辊子转动以将塑胶卷材打开的第一动力源；设置在冲裁机本体上的、用于驱动已打开的塑胶材料朝冲裁机本体的冲裁平台方向运动的进给组件；设置在冲裁平台上的、用于驱动已冲裁的塑胶片材向冲裁机本体的出料侧方向运动的传输组件；以及，设置在冲裁机本体的出料侧的出料组件。
实现上述方案的传送机构，在将塑胶卷材冲裁成片状材料时，先将塑胶卷材装配在托承辊子上，第一动力源驱动托料辊子转动从而实现塑胶卷材的开卷，经过开卷后的塑胶材料被进给组件驱动，从而运动到冲裁平台上，之后冲裁机将塑胶材料冲裁成片状，片状的塑胶材料被传输组件传送，从而运动到出料组件处，出料组件再将片状的塑胶材料运输到收集装置上，从而完成塑胶卷材的冲裁工序。无需人工重复地进行冲裁和取料，减轻了工人的劳动强度，同时提高了冲裁效率。
进一步地，所述托料辊子设置有用于伸入塑胶卷材中部以进行张紧的托料瓦板，所述托料瓦板绕所述托料辊子轴心线等角度排列。
实现上述方案的传送机构，等角度排列设置在托料辊子上的托料瓦板可以从塑胶卷材的中部进行托承，更加稳定。
进一步地，所述支承架上设置有用于对塑胶卷材进行压紧的压料结构，所述压料结构包括：设置在所述支承架上的、与所述托料辊子平行的压料轴，以及，转动式装配在所述压料轴上的、用于抵紧在塑胶卷材的表面的压料轮；所述支承架上设置有用于对已打开的塑胶材料进行支承的托承轴，所述托承轴与所述托料辊子平行且设置有可调节的、用于对塑胶材料进行限位的定位件；所述第一动力源为电机。
实现上述方案的传送机构，压料结构的设置可以对塑胶卷材进行压紧，从而使塑胶卷材不易松脱，提高了塑胶卷材开卷时的稳定性，定位件的设置可以保证塑胶材料传输时的准确性。
进一步地，所述进给组件包括：设置在冲裁机本体上的、与塑胶材料进给方向垂直的两进给辊子，设置在冲裁机本体上的第一传动机构，以及，主体装配在冲裁机本体上的、用于驱动所述第一传动机构动作以带动所述进给辊子转动的第二动力源；两所述进给辊子上均设置有防滑纹路且平行设置，两所述进给辊子的间距小于塑胶材料的厚度，塑胶材料从两所述进给辊子之间通过。
实现上述方案的传送机构，开卷后的塑胶材料从两进给辊子中间穿过，进给辊子将塑胶材料压紧，然后通过摩擦力带动塑胶材料运动，从而使塑胶材料传送向冲裁平台。
进一步地，所述第二动力源为电机，所述第一传动机构为齿轮传动机构。
实现上述方案的传送机构，结构简单、易于实现。
进一步地，所述传输组件包括：设置在冲裁平台的两侧的、沿塑胶材料进给方向等距间隔排列的传送辊子，以及，设置在冲裁机本体上的、与所述第二动力源输出端相装配以带动所述传送辊子转动的第二传动机构。
实现上述方案的传送机构，第二动力源通过第二传动机构带动传送辊子转动，从而带动已裁切的塑胶辊子朝出料方向运动，无需人工取料，降低了工人的劳动强度，提高了效率。
进一步地，所述出料组件包括：设置在冲裁机本体的出料侧的出料托盘，设置在冲裁机本体上、与塑胶材料出料方向垂直的、抵接在所述出料托盘上以驱动已冲裁的塑胶材料向所述出料托盘运动的出料辊子，以及，本体装配在冲裁机本体上的、用于驱动所述出料辊子转动的第三动力源。
实现上述方案的传送机构，出料辊子受第三动力源驱动而转动，使出料辊子带动片状的塑胶材料运动到出料托盘上，从而实现出料，方便简单、易于实现。
进一步地，所述出料托盘朝出料方向倾斜设置；所述出料辊子的表面设置有刷毛；所述第三动力源为电机。
实现上述方案的传送机构，倾斜设置的出料托盘更容易出料，设置的刷毛可以带动片状的塑胶材料运动向出料托盘。
一种冲裁机，包括：冲裁机本体，以及设置在所述冲裁机本体上的、如上述方案中任一种所述的传送机构；所述冲裁机本体上设置有冲裁平台以及用于对冲裁平台上的塑胶材料进行冲裁的冲裁机构。
实现上述方案的传送机构及其应用的冲裁机，使用本实用新型的传送机构，可以实现塑胶卷材的开卷，进给，并将冲裁后的片状的塑胶材料传输到出料端，实现出料，方便简单，降低了工人的劳动强度，且提高了冲裁机的冲裁效率。
有益效果：
1.通过开卷组件、进给组件、传输组件、出料组件实现了对塑胶卷材的自动开卷、进给、以及出料，降低了工人的劳动强度，同时提高了冲裁机的冲裁效率。
2.设置压料结构对塑胶卷材进行压紧，设置托承轴对开卷后的塑胶卷材进行托承并设置定位件进行限位，使得塑胶材料传输更加稳定和准确，保证了冲裁机工作的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的冲裁机的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的传送机构的结构示意图。
附图标记：1、开卷组件；11、支承架；12、托料辊子；13、第一动力源；14、压料结构；15、托承轴；121、托料瓦板；141、压料臂；142、压料轴；143、压料轮；151、定位件；2、进给组件；21、进给辊子；22、第一传动机构；23、第二动力源；3、传输组件；31、传送辊子；32、第二传动机构；4、出料组件；41、出料托盘；42、出料辊子；43、第三动力源；421、刷毛；5、传送机构；6、冲裁机本体；61、冲裁平台；62、冲裁机构。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
实施例：
如图1、2所示，本实施例涉及一种冲裁机，包括：冲裁机本体6和设置在冲裁机本体6上的传送机构5，冲裁机本体6上设置有冲裁平台61以及用于对冲裁平台61上的塑胶材料进行冲裁的冲裁机构62。其中，传送机构5包括沿塑胶材料进给方向依次设置在冲裁机本体6的开卷组件1、进给组件2、传输组件3和出料组件4。
在将塑胶卷材冲裁成片状材料时，先将塑胶卷材装配在开卷组件1上进行开卷，经过开卷后的塑胶材料被进给组件2驱动，从而运动到冲裁平台61上，之后冲裁机构62将塑胶材料冲裁成片状，片状的塑胶材料被传输组件3传送，从而运动到出料组件4处，出料组件4再将片状的塑胶材料运输到收集装置上，从而完成塑胶卷材的冲裁工序。无需人工重复地进行冲裁和取料，减轻了工人的劳动强度，同时提高了冲裁效率。
具体地，开卷组件1装配在冲裁机本体6的入料侧，包括：支承架11、托料辊子12和第一动力源13，托料辊子12转动式装配在支承架11上，用于支承塑胶卷材，第一动力源13主体装配在支承架11上，用于驱动托料辊子12转动以将塑胶卷材打开。
托料辊子12垂直于进给方向且水平设置，为了稳定地对塑胶卷材进行托承，托料辊子12上设置有托料瓦板121，托料瓦板121绕托料辊子12轴心线等角度排列，在本实施例中，托料瓦板121设置有四片，托料瓦板121围合成的外径与塑胶卷材中部的内径相匹配，从而使托料辊子12伸入塑胶卷材中部时张紧，在本实施例中，第一动力源13采用电机，第一动力源13的输出端与托料辊子12齿轮传动，在其他实施例中，第一动力源13和托料辊子12可以采用皮带传动。
为了在对塑胶卷材进行开卷时使塑胶材料保持贴紧状态，支承架11上设置有用于对塑胶卷材进行压紧的压料结构14，压料机构包括：压料轴142和压料轮143，在本实施例中，压料轴142装配在压料臂141上，与托料辊子12平行，压料臂141铰接装配在支承架11上且位于托料辊子12的远离地面处，压料轮143转动式装配在压料轴142上，用于抵紧在塑胶卷材的表面，在开卷时，压料臂141在重力作用下下垂，从而使压料轮143对塑胶卷材抵紧。
为了保证塑胶材料的稳定进给，支承架11上转动式装配有用于对已打开的塑胶材料进行支承的托承轴15，托承轴15与托料辊子12平行，托承轴15上设置有可调节的两定位件151，在进行塑胶材料的进给时，塑胶材料承载在托承轴15上，调节两定位件151的位置，使两定位件151的距离与塑胶材料的宽度一致，从而使塑胶材料进给时位置更加准确。
进给组件2设置在冲裁机本体6上，位于冲裁平台61和开卷组件1之间，包括：进给辊子21、第一传动机构22和第二动力源23，第二动力源23驱动第一传动机构22动作，第一传动机构22带动进给辊子21转动，从而使进给辊子21带动塑胶材料朝冲裁平台61的方向运动。在本实施例中，进给辊子21设置有两个，两进给辊子21相邻且平行设置，进给辊子21与塑胶材料进给方向垂直，塑胶材料从两进给辊子21之间穿过，进给辊子21通过与塑胶材料之间的摩擦力驱动塑胶材料运动，为了保证进给辊子21与塑胶材料之间的摩擦力，两进给辊子21的间距小于塑胶材料的厚度，两进给辊子21上均设置有防滑纹路，在其他实施例中，进给辊子21可以间隔设置多组，以适应不同的进给距离；在本实施例中，第二动力源23为主体装配在冲裁机本体6上的电机，第一传动机构22采用链条齿轮传动，在其他实施例中，第一传动机构22可以采用齿轮传动或链条传动等。
传输组件3设置在冲裁平台61上，用于驱动已冲裁的塑胶片材向冲裁机本体6的出料侧方向运动，传输组件3包括：传送辊子31和第二传动机构32。传送辊子31设置在冲裁平台61上进给方向的两侧，沿进给方向等距间隔排列，传送辊子31由弹性材料制成，在本实施例中，传送辊子31采用橡胶材料，传送辊子31的与塑胶材料抵接侧略高于冲裁平台61的承载面；第二传动机构32设置在冲裁机本体6上，与第二动力源23输出端相装配以带动传送辊子31转动，在本实施例中，第二传动机构32采用链条齿轮。在冲裁机构62对塑胶材料进行冲裁时，塑胶材料受压，使得传送辊子31变形，冲裁完后，传送辊子31回复，并在第二动力源23和第二传动机构32的驱动带动下转动，从而将片状塑胶材料带向出料组件4。
出料组件4设置在冲裁机本体6的出料侧，包括：出料托盘41、出料辊子42和第三动力源43。出料托盘41设置在冲裁机本体6的出料侧，出料托盘41朝出料方向倾斜设置，从而使片状的塑胶材料更容易落下；出料辊子42设置在冲裁机本体6上，出料辊子42的表面设置有刷毛421，出料辊子42与塑胶材料出料方向垂直，抵接在出料托盘41上以驱动已冲裁的塑胶材料向出料托盘41运动，第三动力源43本体装配在冲裁机本体6上，用于驱动出料辊子42转动，在本实施例中，第三动力源43采用电机，第三动力源43和出料辊子42通过齿轮啮合传动，在其他实施例中，第三动力源43和出料辊子42可以采用链条齿轮啮合传动。
本实施例的传送机构及其应用的冲裁机的使用原理大致如下述：在进行塑胶卷材的冲裁加工时，先将塑胶卷材套设在压料辊子上，使塑胶材料打开并绕过托料辊子12从进给辊子21之间通过，调节定位件151使两定位件151的距离与塑胶材料的宽度相适配，从而使塑胶材料传送时位置更准确，然后将压料臂141放下，使压料轮143压紧塑胶卷材，更加稳定，之后第二动力源23驱动塑胶材料运动，从而使塑胶材料传输到冲裁平台61上，在冲裁平台61时，冲裁机构62将塑胶材料冲裁成片状，然后被传送辊子31传输向出料组件4，最后被出料辊子42带向出料托盘41，完成冲裁。减轻了工人的工作强度，提高了冲裁机的冲裁效率。