本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，具体为一种改进的塑料薄膜加工设备。
背景技术：
随着社会经济的不断发展，塑料薄膜的使用量越来越大，对塑料薄膜的质量的要求也越来越高，现有的塑料薄膜加工设备，功能单一，且自动化程度不高，对工人的依赖性很大，需要消耗大量的人力，物力，不能满足使用者的使用需求，例如申请号为201220033442.2的专利，包括封口机、热定型机、压缩机和塑料薄膜输送带，该专利无法保证送料辊和收料辊的转速保持一致，导致塑料薄膜在被进行运输的过程中，会由于送料和收料的速度不一致，导致塑料薄膜会被紧绷崩断或者过松出现褶皱的情况发生，大大影响了加工完成后成品的质量，同时在将原料进行固定后，工作人员无法使塑料薄膜被压紧紧绷，导致出现松动的情况发生，同时在工作人员发现松动或者过于紧绷后，无法快速的进行调节及时进行应对，无法满足客户的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进的塑料薄膜加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的塑料薄膜加工设备，包括支架和电机箱，所述支架的顶端右侧安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述支架的内部左右两侧均设有第一转轴，所述第一转轴通过第一轴承与支架相连，所述第一转轴贯穿支架和电机箱与电机相连，所述第一转轴的外壁顶端套接有齿轮，所述齿轮的外壁套接有啮合带，所述第一转轴的外壁底端套接有滚筒，所述滚筒的外壁套接有塑料薄膜，所述支架的内部底端中间安装有箱体，所述塑料薄膜贯穿箱体，所述支架的顶端右侧安装有套筒，所述套筒的内部滑槽，所述滑槽的内部设有螺柱，所述螺柱通过第二轴承与套筒相连，所述套筒的顶端设有转轮，所述螺柱贯穿套筒与转轮相连，所述螺柱的外壁中间套接有滑块，所述滑块与螺柱螺纹相连，所述滑块的左侧设有第二转轴，所述第二转轴通过第三轴承与滑块相连。
优选的，所述第一转轴的内部上下两端均设有卡勾，所述卡勾通过支座与第一转轴相连，所述卡勾通过扭力弹簧与第一转轴相连，所述第一转轴的上下两端左侧均设有按钮，所述按钮贯穿第一转轴与卡勾相连，所述滚筒的内部左侧上下两端均设有卡槽，所述卡勾贯穿第一转轴与卡槽搭接相连。
优选的，所述转轮的外壁设有磨纹。
优选的，所述第二转轴的外壁套接有橡胶圈。
优选的，所述按钮的顶端安装有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进的塑料薄膜加工设备，通过啮合带和齿轮的配合，能够使左右两侧的第一转轴带动滚筒以相同转速进行转动，使右侧滚筒将加工完毕后的塑料薄膜卷动收起的同时，左侧的滚筒能够以相同的速度将塑料薄膜放出进行送料，避免送料和收料的速度不同，导致塑料薄膜无法被紧绷进行输送出现褶皱，避免使加工出来的成品出现瑕疵降低质量，通过转轮和螺柱的配合，能够在将原料进行固定后，方便工作人员调整第二转轴的高低，使塑料薄膜能够被压紧紧绷，避免出现松动的情况发生，同时也能够在加工时，工作人员发现松动后能够快速的进行调节，满足了客户的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的套筒内部结构示意图；
图3为本实用新型的第一转轴内部结构示意图。
图中：1、支架，2、第一转轴，3、电机，4、电机箱，5、第一轴承，6、齿轮，7、滚筒，8、箱体，9、塑料薄膜，10、啮合带，11、滑槽，12、第二转轴，13、滑块，14、转轮，15、螺柱，16、套筒，17、第二轴承，18、第三轴承，19、磨纹，20、橡胶圈，21、橡胶垫，22、卡槽，23、卡勾，24、扭力弹簧，25、支座，26、按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的塑料薄膜加工设备，能够方便工作人员在安装后进行调节，使塑料薄膜9内压紧紧绷，包括支架1和电机箱4，支架1的顶端右侧安装有电机箱4，电机箱4的内部安装有电机3，工作人员接通电机3的外接电源，电机3在电机箱4的内部开始工作，支架1的内部左右两侧均设有第一转轴2，第一转轴2通过第一轴承5 与支架1相连，第一转轴2能够绕第一轴承5进行转动，第一转轴2贯穿支架1和电机箱4与电机3相连，电机3能够带动第一转轴2进行转动，第一转轴2的外壁顶端套接有齿轮6，齿轮6的外壁套接有啮合带10，齿轮6与啮合带10啮合相连，第一转轴2能够通过齿轮6带动啮合带10进行转动，通过右侧的齿轮6能够通过啮合带10带动左侧的齿轮6进行转动，第一转轴 2的外壁底端套接有滚筒7，滚筒7的外壁套接有塑料薄膜9，在上料时，将外工作人员壁套接有塑料薄膜9的滚筒7套接在左侧的第一转轴2的外壁上进行固定，然后将塑料薄膜9的一端拉扯穿过箱体8并固定在右侧的套筒7 的外壁上进行固定，支架1的内部底端中间安装有箱体8，箱体8为塑料薄膜 9的加工装置，塑料薄膜9贯穿箱体8，塑料薄膜9能够被输送到箱体8的内部进行加工，支架1的顶端右侧安装有套筒16，套筒16的内部滑槽11，滑槽11的内部设有螺柱15，螺柱15通过第二轴承17与套筒16相连，螺柱15 能够绕第二轴承17进行转动，套筒16的顶端设有转轮14，螺柱15贯穿套筒 16与转轮14相连，转轮14能够带动螺柱15进行转动，转轮14的外壁设有磨纹19，磨纹19能够增加摩擦力，方便工作人员转动转轮14，螺柱15的外壁中间套接有滑块13，滑块13与螺柱15螺纹相连，螺柱15转动能够卡住滑块13沿着滑槽11上下进行滑动，滑块13的左侧设有第二转轴12，第二转轴 12通过第三轴承18与滑块13相连，第二转轴12能够绕第三轴承18进行转动，滑块13能够带动第二转轴12将塑料薄膜9向下压紧，使塑料薄膜9处于紧绷状态，第二转轴12的外壁套接有橡胶圈20，橡胶圈20能够使第二转轴12与塑料薄膜9更好地贴合在一起，第一转轴2的内部上下两端均设有卡勾23，卡勾23通过支座25与第一转轴2相连，卡勾23通过扭力弹簧24与第一转轴2相连，扭力弹簧24的弹性系数为5-50N/CM，第一转轴2的上下两端左侧均设有按钮26，按钮26贯穿第一转轴2与卡勾23相连，按钮26的顶端安装有橡胶垫21，橡胶垫21能够方便工作人员用手按动按钮26向下进行移动，滚筒7的内部左侧上下两端均设有卡槽22，卡勾23贯穿第一转轴2与卡槽22搭接相连，当原料使用完后需要工作人员更换滚筒7时，只需按动按钮26，使卡勾23绕支座25进行转动离开卡槽22的内部，然后将滚筒7取下进行更换，将新的滚筒7安装到第一转轴2上后，在扭力弹簧24的压力下推动卡勾23绕支座25进行转动卡在卡槽22的内部进行固定。
将外工作人员壁套接有塑料薄膜9的滚筒7套接在左侧的第一转轴2的外壁上进行固定，然后将塑料薄膜9的一端拉扯穿过箱体8并固定在右侧的套筒7的外壁上进行固定，工作人员用手握住转轮14并进行转动，转轮14 带动螺柱15绕第二轴承17进行转动，螺柱15转动卡住滑块13沿着滑槽11 上下进行滑动，从而使滑块13带动第二转轴12将塑料薄膜9向下压紧，使塑料薄膜9处于紧绷状态，工作人员接通电机3的外接电源，电机3在电机箱4的内部开始工作，电机3带动右侧的第一转轴2绕第一轴承5进行转动，使右侧第一转轴2带动滚筒7进行转动将塑料薄膜9向右进行拉动，将加工完毕后的塑料薄膜9卷动进行收集，同时第一转轴2通过齿轮6带动啮合带 10进行转动，从而使左侧的齿轮6带动左侧的第一转轴2以相同的转速进行转动，左侧的第一转轴2带动滚筒7进行转动将塑料薄膜9转动松开进行上料，使塑料薄膜9被输送到箱体8的内部进行加工处理。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。