本实用新型涉及进料装置技术领域，尤其涉及一种棕刚玉微粉生产用进料装置。
背景技术：
棕刚玉是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名。棕刚玉主要化学成份是AL203，其含量在95.00％-97.00％，另含有少量的Fe，Si，Ti等。棕刚玉是最基本的磨料，因其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，被广泛应用。
目前棕刚玉微粉生产设备大多数都是一些庞大的机器所构成，且棕刚玉微粉生产设备的进料口一般都开设在高处，进料的时候，一般情况下都是由工作人员站在比较高的位置，通过移至进料斗而后进料，此操作必须站在一定高度的位置上进行作业，高度作业麻烦，且对工作人员造成极大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棕刚玉微粉生产用进料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种棕刚玉微粉生产用进料装置，包括壳体和进料斗，所述壳体的一侧焊接有中空结构的柱体，柱体内部靠近壳体的一侧焊接有两个对称设置的滑动架，壳体上设有进料口，且进料口延伸至柱体的内壁并位于两个滑动架之间，进料斗位于柱体远离壳体的一侧，且进料斗的一端延伸至柱体内并连接有进料管，进料管与进料口相配合，进料管的两侧均焊接有滑块，且两个滑块分别与两个滑动架滑动连接，进料口的上方设有固定杆，固定杆与柱体靠近壳体的一侧内壁相焊接，固定杆的底部焊接固定有钢条，柱体的顶部内壁上焊接有固定架，固定架的底部转动安装有第一滑轮，且第一滑轮上滑动连接有滑轮线，滑轮线的一端焊接固定有固定块，固定块套设在进料斗上，且固定块与柱体远离壳体的一侧内壁滑动连接；进料斗的下方设有位于柱体内部的转轴，转轴的外侧套设有第二滑轮，第二滑轮与滑轮线的另一端绕设连接，转轴上焊接有电机的输出轴，且电机固定安装在柱体上；进料斗位于柱体内的一端滑动安装有滑动盖，滑动盖位于钢条的正下方，滑动盖匹配有位于滑动盖下方的圆柱，圆柱焊接于进料斗的底部，进料斗底部焊接有支架，且支架与圆柱相焊接，圆柱的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上设有与滑动盖底部相焊接的限位弹簧。
优选的，所述进料斗上开设有第一通孔，滑动盖滑动安装在第一通孔内。
优选的，所述滑动架内壁上设有滚珠，滚珠与进料斗相接触。
优选的，所述柱体远离壳体的一侧开设有与进料斗滑动连接的矩形通孔。
优选的，所述柱体上开设有第二通孔，转轴转动安装于第二通孔内。
优选的，所述凹槽的侧壁上固定安装有密封圈，滑动盖通过密封圈与凹槽密封配合。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过壳体、柱体、滑动架、固定块、滑块、固定架、第一滑轮、滑轮线、转轴、第二滑轮与电机配合，电机带动转轴转动，转轴带动第二滑轮转动，第二滑轮通过滑轮线带动第一滑轮转动，第一滑轮通过滑轮线带动固定块上下移动，固定块带动进料斗上下移动，使得进料斗在滑动架上滑动，达到上下移动的效果，方便投放物料，通过进料口、滑动盖、凹槽、支架、圆柱与限位弹簧相配合，当进料管移动到进料口处时，钢条挤压滑动盖，使得滑动盖打开，方便投放的物料进入进料口，进料管向下移动时，滑动盖通过限位弹簧弹力作用自动闭合，防止投放的物料洒落，本实用新型结构简单，操作方便，解决了人力在高处进料的问题，节省了人力物力，大大提高了工作人员操作时的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种棕刚玉微粉生产用进料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种棕刚玉微粉生产用进料装置的侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种棕刚玉微粉生产用进料装置的进料斗与进料管部分剖析结构示意图。
图中：1壳体、2进料斗、3滑动架、4进料口、5固定块、6滑块、7进料管，8固定杆、9钢条、10固定架、11第一滑轮、12滑轮线、13转轴、14第二滑轮、15电机、16滑动盖、17凹槽、18支架、19圆柱、20限位弹簧、21柱体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种棕刚玉微粉生产用进料装置，包括壳体1和进料斗2，壳体1的一侧焊接有中空结构的柱体21，柱体21内部靠近壳体1的一侧焊接有两个对称设置的滑动架3，壳体1上设有进料口4，且进料口4延伸至柱体21的内壁并位于两个滑动架3之间，进料斗2位于柱体21远离壳体1的一侧，且进料斗2的一端延伸至柱体21内并连接有进料管7，进料管7与进料口4相配合，进料管7的两侧均焊接有滑块6，且两个滑块6分别与两个滑动架3滑动连接，进料口4的上方设有固定杆8，固定杆8与柱体21靠近壳体1的一侧内壁相焊接，固定杆8的底部焊接固定有钢条9，柱体21的顶部内壁上焊接有固定架10，固定架10的底部转动安装有第一滑轮11，且第一滑轮11上滑动连接有滑轮线12，滑轮线12的一端焊接固定有固定块5，固定块5套设在进料斗2上，且固定块5与柱体21远离壳体1的一侧内壁滑动连接；进料斗2的下方设有位于柱体21内部的转轴13，转轴13的外侧套设有第二滑轮14，第二滑轮14与滑轮线12的另一端绕设连接，转轴13上焊接有电机15的输出轴，且电机15固定安装在柱体21上；进料斗2位于柱体21内的一端滑动安装有滑动盖16，滑动盖16位于钢条9的正下方，滑动盖16匹配有位于滑动盖16下方的圆柱19，圆柱19焊接于进料斗2的底部，进料斗2底部焊接有支架18，且支架18与圆柱19相焊接，圆柱19的顶部开设有凹槽17，凹槽17的底部内壁上设有与滑动盖16底部相焊接的限位弹簧20，通过壳体1、柱体21、滑动架3、固定块5、滑块6、固定架10、第一滑轮、滑轮线12、转轴13、第二滑轮14与电机15配合，电机15带动转轴13转动，转轴13带动第二滑轮14转动，第二滑轮14通过滑轮线带动第一滑轮转动，第一滑轮11通过滑轮线12带动固定块5上下移动，固定块5带动进料斗2上下移动，使得进料斗2在滑动架上滑动，达到上下移动的效果，方便投放物料，通过进料口4、滑动盖16、凹槽17、支架18、圆柱19与限位弹簧20相配合，当进料管7移动到进料口4处时，钢条9挤压滑动盖16，使得滑动盖16打开，方便投放的物料进入进料口4，进料管7向下移动时，滑动盖16通过限位弹簧20弹力作用自动闭合，防止投放的物料洒落，本实用新型结构简单，操作方便，解决了人力在高处进料的问题，节省了人力物力，大大提高了工作人员操作时的安全隐患。
本实用新型中，进料斗2上开设有第一通孔，滑动盖16滑动安装在第一通孔内，滑动架3内壁上设有滚珠，滚珠与进料斗2相接触，柱体21远离壳体1的一侧开设有与进料斗2滑动连接的矩形通孔，柱体21上开设有第二通孔，转轴13转动安装于第二通孔内，凹槽17的侧壁上固定安装有密封圈，滑动盖16通过密封圈与凹槽17密封配合，通过壳体1、柱体21、滑动架3、固定块5、滑块6、固定架10、第一滑轮、滑轮线12、转轴13、第二滑轮14与电机15配合，电机15带动转轴13转动，转轴13带动第二滑轮14转动，第二滑轮14通过滑轮线带动第一滑轮转动，第一滑轮11通过滑轮线12带动固定块5上下移动，固定块5带动进料斗2上下移动，使得进料斗2在滑动架上滑动，达到上下移动的效果，方便投放物料，通过进料口4、滑动盖16、凹槽17、支架18、圆柱19与限位弹簧20相配合，当进料管7移动到进料口4处时，钢条9挤压滑动盖16，使得滑动盖16打开，方便投放的物料进入进料口4，进料管7向下移动时，滑动盖16通过限位弹簧20弹力作用自动闭合，防止投放的物料洒落，本实用新型结构简单，操作方便，解决了人力在高处进料的问题，节省了人力物力，大大提高了工作人员操作时的安全隐患。
工作原理：使用中，启动电机15，电机15带动转轴13转动，转轴13带动第二滑轮14转动，第二滑轮14带动滑轮线12在第一滑轮11上滑动，第二滑轮14通过滑轮线12带动固定块5向上移动，固定块5带动进料斗2向上移动，进料斗2带动进料管7向上滑动，进料管7移动到进料口4处时，固定杆8上的钢条9挤压滑动盖16，打开滑动盖16，进料斗2上的物料通过进料管7和进料口4进入壳体1内，装料时，启动电机15，电机15带动第二滑轮14进行反向转动，同时进料斗2由于自身的重力带动滑轮线12在第一滑轮11上滑动，使得滑轮线12始终处于拉紧状态，滑动盖16慢慢脱离钢条9的挤压，滑动盖16通过限位弹簧20的作用力自动弹回，防止放物料时洒落。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。