本实用新型涉及输送机械领域，具体涉及板材输送缓存设备。
背景技术：
目前许多板料零件如：电路板和光伏玻璃在加工的过程中会经过许多的工序加工，并且是采用自动化加工；因此在加工过程中上一工序完成的工件需要输送到下一工序加工，当下一工序的设备出现故障，需要将上一工序的设备停止工作，或者是零件在加工过程需要存放一段时间后在输送到下一工序加工时，是需要通过人工手动收集和放置在下一工序的输送机构上，因此会造成工作量大，并且无法实现全自动化生产。鉴于以上缺陷，实有必要设计板材输送缓存设备。
技术实现要素：
本实用新型是提供一种能缓存加工产品的的板材输送缓存设备，来保证生产线能正常运行和实现全自动化加工。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：板材输送缓存设备，包括机箱，所述机箱内设有缓存机构和驱动所述缓存机构上下运动的伺服升降机构；在所述机箱的两端分别开设有位于所述缓存机构的前后两端进料口和出料口；所述缓存机构包括设于所述伺服升降机构上的底板，相对设置在所述底板上的两支架，两所述支架之间设有两安装板；两所述安装板内侧对称地设置有多个从上到下分别的皮带输送机构；两所述安装板的外侧均设有驱动机构，所述伺服升降机构驱动所述缓存机构上下运动使得驱动机构的输出端与位于所述进料口位置的皮带输送机构的输入端连接。
进一步，两所述支架之间的上下两端均设有导柱，两所述安装板均套于所述导柱上；其中一所述安装板相邻的所述支架固定连接，另一所述安装板与所述导柱滑动连接。
进一步，所述机箱的内侧还设有与所述导柱平行的第一导轨；位于与所述导柱滑动连接的所述安装板外侧的驱动机构的一侧设有与所述第一导轨滑动配合的滑座，另一所述驱动机构与所述机箱固定连接。
进一步，与所述导柱滑动连接的安装板外侧还设有第二导轨，所述驱动机构上固定连接有与所述第二导轨滑动配合的第二滑座。
进一步，所述皮带输送机构包括设于所述安装板上的主动转轴和从动转轴，绕在所述主动转轴和所述从动转轴上的传送皮带；所述传送皮带内侧设有支撑块；所述主动转轴贯穿所述安装板，所述主动转轴上套设有从动齿轮；所述驱动机构包括安装座，设于所述安装座上的滑轨，设于所述滑轨上的滑座，设于所述滑座上的电机和套于所述电机主轴上的主动齿轮，以及推动所述滑座沿所述滑轨滑动的气缸。
进一步，所述伺服升降机构包括平行地设置在所述机箱内部两侧的两组支撑导柱组件，对称设置在机箱内部两侧的丝杆，设于所述支撑导柱组件上端的连接板，所述丝杆的上端与所述连接板转动连接，所述底板套于所述两所述支撑导柱组件和两所述丝杆上；两所述丝杆的底端转动连接有与所述机箱底部连接的轴承座；两所述丝杆下端通过同步带传动机构连接；设于所述机箱内部一侧的伺服电机驱动一丝杆旋转。
进一步，所述同步带传动机构和两所述轴承座设于一防护罩内。
进一步，两所述支架之间还设有与所述导柱滑动连接的安装板螺纹配合的调节丝杆，所述调节丝杆的端部还设有转盘。
本实用新型的板材输送缓存设备，具有以下有益效果：
将本板材输送缓存设备设置在上一工序与下一工序之间的输送机构之间；因此，上一工序输送出的产品通过进料口输送到位于进料口端位于两个安装板两个皮带输送机构上，通过两皮带输送机构对零件起到支撑作用，并同时输送到缓存机构内；当产品完全支撑在两皮带输送机构上时，伺服升降机构驱动缓存机构往上运动，使得上一工序的产品能输送到下一层的皮带输送机构上，从而实现对产品缓存。当产品需要输送到下一工序时，由伺服升降机构驱动有产品的皮带输送机构运动到出口位置，再由皮带输送机构将产品输送到下一工序。从而实现两工序自动对接。避免了下一工序设备故障时需要将上工序的设备停机。或者是能满足需要存放一定时间后往下输送产品的输送；从而能实现全自动化生产。
附图说明
图1是本实用新型板材输送缓存设备的结构视图；
图2是本实用新型板材输送缓存设备内部的结构视图；
图3是本实用新型板材输送缓存设备所述缓存机构的主视图；
图4是本实用新型板材输送缓存设备所述缓存机构的立体视图；
图5是本实用新型板材输送缓存设备所述驱动机构部分的立体视图；
图6是本实用新型板材输送缓存设备所述升降机构部分的立体视图。
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1-6所示，板材输送缓存设备，包括机箱1，所述机箱1内设有缓存机构2和驱动所述缓存机构上下运动的伺服升降机构2。在所述机箱1的两端分别开设有位于所述缓存机构的前后两端进料口和出料口。所述缓存机构包括设于所述伺服升降机构2上的底板3，相对设置在所述底板3上的两支架4，两所述支架4之间设有两安装板5；两所述安装板5内侧对称地设置有多个从上到下分别的皮带输送机构6；两所述安装板5的外侧均设有驱动机构7，所述伺服升降机构2驱动所述缓存机构上下运动使得驱动机构7的输出端与位于所述进料口位置的皮带输送机构6的输入端连接。将本板材输送缓存设备设置在上一工序与下一工序之间的输送机构之间；因此，上一工序输送出的产品通过进料口输送到位于进料口端位于两个安装板两个皮带输送机构6上，通过两皮带输送机构6对零件起到支撑作用，并同时输送到缓存机构内。当产品完全支撑在两皮带输送机构6上时，伺服升降机构2驱动缓存机构往上运动，使得上一工序的产品能输送到下一层的皮带输送机构6上，从而实现对产品缓存。当产品需要输送到下一工序时，由伺服升降机构2驱动有产品的皮带输送机构6运动到出口位置，再由皮带输送机构6将产品输送到下一工序。从而实现两工序自动对接。避免了下一工序设备故障时需要将上工序的设备停机。或者是能满足需要存放一定时间后往下输送产品的输送；从而能实现全自动化生产。
进一步，两所述支架4之间的上下两端均设有导柱8，两所述安装板5均套于所述导柱8上；其中一所述安装板5相邻的所述支架4固定连接，另一所述安装板5与所述导柱8滑动连接。因此，通过滑动与导柱8滑动连接的安装板5，达到调节两安装板5之间的距离，从而能适用不同宽度板料的缓存。
进一步，所述机箱1的内侧还设有与所述导柱8平行的第一导轨9；位于与所述导柱8滑动连接的所述安装板5外侧的驱动机构7的一侧设有与所述第一导轨9滑动配合的滑座10，另一所述驱动机构7与所述机箱1固定连接。因此，在调整与导柱7滑动连接的安装板5时，同时能调节驱动机构7的位置，使得驱动机构7能驱动皮带输送机构6运转。
进一步，与所述导柱8滑动连接的安装板5外侧还设有第二导轨11，所述驱动机构上固定连接有与所述第二导轨11滑动配合的第二滑座12。因此在安装板5调节时，能一起带动驱动机构7一起移动，并且能使得缓存机构能上下运动。
进一步，所述皮带输送机构6包括设于所述安装板5上的主动转轴60和从动转轴61，绕在所述主动转轴60和所述从动转轴61上的传送皮带62。所述传送皮带62内侧设有支撑块63。所述主动转轴60贯穿所述安装板5，所述主动转轴60上套设有从动齿轮64。所述驱动机构7包括安装座70，设于所述安装座70上的滑轨71，设于所述滑轨71上的滑座72，设于所述滑座72上的电机 73和套于所述电机73主轴上的主动齿轮74，以及推动所述滑座72沿所述滑轨 71滑动的气缸75。在伺服升降机构2驱动缓存机构运动到输送位置时，气缸75 推动滑座72滑动，从而使得主动齿轮74与从动齿轮64啮合，由电机73带动皮带输送机构6运行。
进一步，所述伺服升降机构2包括平行地设置在所述机箱1内部两侧的两组支撑导柱组件20，对称设置在机箱1内部两侧的丝杆21，设于所述支撑导柱组件20上端的连接板22。所述丝杆21的上端与所述连接板22转动连接，所述底板3套于所述两所述支撑导柱组件20和两所述丝杆21上；两所述丝杆21的底端转动连接有与所述机箱1底部连接的轴承座23；两所述丝杆21下端通过同步带传动机构24连接；设于所述机箱1内部一侧的伺服电机25驱动一丝杆21 旋转。通过伺服电机25驱动一丝杆21旋转，通过同步带传动机构24带动另一丝杆21旋转，从而推动底板3沿支撑导柱组件20上下运动，实现驱动缓存机构上下运动。其中支撑导柱组件20包括两个对称设置的支撑导柱。
进一步，所述同步带传动机构24和两所述轴承座23设于一防护罩100内。
进一步，两所述支架4之间还设有与所述导柱8滑动连接的安装板5螺纹配合的调节丝杆13，所述调节丝杆13的端部还设有转盘14。因此，可通过调节丝杆13调节两安装板5之间的距离。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。