折叠辊和采用所述辊的交错折叠机的制作方法

本发明涉及纸张转换机领域，特别是所谓的薄纸转换机，用于生产手帕，餐巾纸等。下面描述的实施例涉及交错折叠机和用于所述机器的部件。

背景技术：

在薄纸(tissuepaper)转换领域中，有一些已知的机器，即所谓的交错折叠机，将连续的卷材分成单个片材，这些片材被弯曲且随后被相互折叠。交错折叠机的实例描述于us6228014、us7097607、us7517309、wo2004/071921、ep1457444和前述出版物中引用的现有文献中。

交错折叠机具有一对并排放置并具有平行轴的折叠辊，其中限定了折叠辊隙。每个折叠辊接收切割的带状材料片，其在折叠辊隙中被弯曲和折叠。复杂的抽吸系统用于管理折叠辊隙中单一片材的边界从一个辊到另一辊的通道。抽吸的激活和中断必须是及时的，以允许交错折叠机的快速工作。

这需要复杂的抽吸阀的打开和关闭装置。尽管为这些机器的开发做出了所有努力，但是折叠辊内部的气动回路中存在的惯性产生了严重的问题，并且限制了机器的运行速度。此外，抽吸的激活和中断的控制机制是复杂并且易于发生故障的。

上述辊的制造技术复杂且昂贵，并且需要高度专业化。

藉由高功率消耗以通过连续惯性激活和中断抽吸流是已知辊的进一步缺点。

因此，需要实现完全或部分地克服了传统机器的限制的折叠辊和采用这种辊的交错折叠机。

技术实现要素：

根据第一观点，描述了一种折叠辊，其包括圆柱形套筒，其具有旋转轴、外表面和限定所述圆柱形套筒的轴向腔的内表面。折叠辊还包括内部主体，该内部主体在轴向空腔中轴向地形成，该轴向空腔位于圆柱形套筒内部，该圆柱形套筒布置成围绕内部主体旋转。

此外，设置圆柱形套筒内的抽吸室和多个抽吸孔，这些孔从圆柱形套筒的外表面延伸到内表面。

抽吸孔布置成纵向排列，几乎平行于圆柱形套筒的旋转轴并且彼此成角度地交错。

根据下面描述的实施例，在抽吸室内部布置有多个固定挡板，例如与内部主体一体，具有与圆柱形套筒的内表面配合的闭合表面，这种闭合表面被成形和布置成在圆柱形套筒围绕旋转轴的旋转运动期间，关闭在挡板前方通过的抽吸孔。

针对固定挡板，其意味着在折叠辊的正常条件下的操作期间，挡板不与折叠辊的旋转圆柱形套筒一起旋转。

借助于沿辊的圆柱形套筒的旋转轴彼此间隔开并彼此排列的多个挡板，可以选择性地关闭一些纵向排列的抽吸孔的孔，而其他纵向对准的孔则保持打开。

特别地，通过这种方式，通过仅使用挡板，可以在一个旋转角度上保持通过一些纵向排列的抽吸活动，反之，通过其他纵向排列的抽吸则中断。

有利地，抽吸孔可以圆周排列方式布置。每个挡板还具有圆弧形状以形成适当的角度，该角度基于通过开口的抽吸的激活和中断相位来确定。

为了获得抽吸孔的不同排列的选择性打开和关闭，可以提供至少一沿着与挡板的位置一致的圆周线布置的第一纵向排列的抽吸孔。反之，至少一第二纵向排列的抽吸孔是沿插入相邻的快门之间的圆周线布置的。

这样，当圆柱形套筒围绕其自身的轴旋转时，第一纵向排列的抽吸孔闭合，即它们被挡板关闭，而第二纵向排列的孔则不被挡板关闭。因此，沿着与挡板所沿的弧形对应的角度，第一对准的抽吸孔不抽吸，而第二对准的抽吸孔抽吸，其布置成与挡板位于其中的抽吸室流动连通。

在其他实施例中，除了在抽吸孔的轴向方向上使用交错，使得它们被挡板选择性地部分地关闭并且部分地保持打开，还可以提供具有合适的形状的抽吸孔。例如，可以使其抽吸不能被挡板中断的抽吸孔更短，例如以在圆柱形套筒的内表面上的凹陷或纵向凹槽来实现。

与凹陷或凹槽相对应的抽吸孔的入口不能被挡板关闭。挡板与在圆柱形套筒的凹槽或纵向凹陷区域的内表面之间的距离确保了挡板不会关闭抽吸孔。

总之，利用根据本发明的装置，我们获得了一个抽吸辊或折叠辊，其中，通过简单、可靠和易于制造的装置，可以在折叠辊的圆柱形套筒旋转期间选择性地通过抽吸孔激活和中断抽吸，因此，沿着至少一个旋转角度，通过第一组的抽吸孔的抽吸被激活，同时通过第二组的抽吸孔的抽吸被中断。

根据折叠辊的径向尺寸，可以提供多于两个的抽吸孔的纵向排列。在这种情况下，有利地提供了被分成两组的相互穿插的纵向排列，使得属于第一组抽吸孔的抽吸孔的每个纵向排列位于两个另一组抽吸孔的抽吸孔的纵向排列之间。

根据另一方面，描述了一种交错折叠机，其包括如所述的一对折叠辊，设置有相应的旋转轴，所述旋转轴几乎彼此平行并且彼此靠近以形成折叠辊隙。

下面参考附图描述折叠辊和交错折叠机的其他有利特征和可能的实施例，并且在所附权利要求中限定。

附图简述

附图示出了根据本发明的折叠机的说明性实施例。附图不一定按比例。更具体地，在附图中：

-图1示出了交错折叠机的示意剖视图，其根据与所述交错折叠机的折叠和切割辊的旋转轴正交的平面；

-图2示出了图1的交错折叠机中的一个折叠辊的断裂的轴测视图；

-图3示出了图2的两个折叠辊的局部和俯视图；

-图4-9c示出了所述交错折叠机的操作顺序；

-图10和11示出了所述折叠辊的修改实施例。

具体实施方式

首先参照图1，标记1一般性地表示交错折叠机，其可包括围绕旋转轴3a旋转的一对折叠辊3，它们基本上彼此平行。在折叠辊3之间限定折叠辊隙5。

在图1所示的实施例中，每个折叠辊3与配备有多个切割刀片9的相应切割辊7配合。在所示实施例中，每个切割辊7具有三个切割刀片9，彼此间隔120°。切割辊7围绕旋转轴7a旋转，彼此平行并且基本平行于折叠辊3的旋转轴3a。

切割刀片的数量是说明性的而非限制性的。在其他实施例中，可以提供不同于三个的刀片数量。通常，在相应的切割辊7的圆柱形表面周围设置多个以基本恒定的间隙彼此间隔开的刀片9。

每个切割辊7的刀片9与相应的固定反向刀片11配合，其支撑在交错折叠机1的支承结构13上。每个切割辊7与相应的折叠辊3一起限定转移辊隙15。

对于每个切割辊7，为两个切割辊7提供相应的连续卷材，其在图1中用n1和n2示意性地示出。通过与反向刀片11配合的切割辊7将两个卷材切成单一片材。通过切割实现的单一片材被转移到折叠辊3并通过折叠辊3弯曲和折叠，如下面更详细地描述的。

每个折叠辊3与移除梳17配合，移除梳17用于从折叠辊3移除弯曲的片材，以将它们堆迭在折叠辊隙5下方的区域中。折叠的片材形成预定数量的片材的堆，然后引导它们到包装机(未示出)。

如特别在图2和3中显见地，折叠辊3在外部开槽。在用3s表示的环形槽中，两个折叠辊3容纳移除梳17的端部，该端部围绕相应的旋转轴17a摆动。

切割辊7具有外部圆柱形衬套7c，该外部圆柱形衬套7c根据围绕旋转轴7a和7a的相应箭头f7旋转。在圆柱形衬套7c内部有固定的中空元件7f，它们通过径向壁7r形成相应的抽吸室21。

每个切割辊7的抽吸室21从进给区域形成至卷材n1、n2的相应切割辊7，直到几乎对应于转移辊隙15的位置。

圆柱形套筒或衬套7c具有径向抽吸孔7x，其穿过衬套7c的厚度并且位于叶片9附近。径向抽吸孔7x将每个切割辊7的圆柱形衬套7c的外表面与相应的抽吸室21连接。

如此一来，当孔7x处于抽吸室21的作用范围内时，沿着角度α，通过径向抽吸孔7x，对卷材n1、n2产生抽吸作用。

抽吸使卷材非常靠近刀片9，其中卷材n1、n2被切割以形成卷材的单一片材以便以所述方式弯曲和折叠。

现在具体参考图1-3详细描述折叠辊3的结构。

每个折叠辊3具有外圆柱形套筒3c，其围绕相应折叠辊的轴3a旋转。圆柱形套筒3c包括外表面3x和内表面3y。内表面3y在圆柱形套筒3c内部限定轴向腔23，该轴向腔23平行于相应的折叠辊3的纵向轴或旋转轴3a延伸。

在折叠辊3的轴向腔23中存在内部主体25，该内部主体25在所述交错折叠机1的操作期间保持基本固定，即相对于支承结构13静止。在一些实施例中，可以调节内部主体25的角度位置，以便精确定位所述辊和折叠辊3所属的机器的操作。

可以使用未示出的手动或伺服辅助系统进行定位。为此目的，内部主体25可以具有未示出的端部装置，该端部装置从折叠辊3突出并且安装到交错折叠机1的支撑件上，其最终可以作为角度定位构件。

内部主体具有两个径向壁27、29，它们径向延伸到圆柱形套筒3c的内表面3y。径向壁27、29的边缘可以配备有垫圈(未示出)，垫圈与相应的折叠辊3的圆柱形套筒3c的内表面3y配合。

在所示的实施例中，两个径向壁27、29彼此以角度β成角度地交错，角度β略高于180°，例如大约190°。

在一些实施例中，角度β可以不同。不排除角度β可记录的可能性。径向壁27相对于圆柱形套筒3c的旋转方向f3略微位于转移辊隙15的上游。

反之，径向壁29相对于圆柱形套筒3c的旋转方向f3基本上位于折叠辊隙5的下游。更确切地说，径向壁29几乎位于相应的移除梳17的作用区域中。

在每个折叠辊3的两个径向壁27、29之间，在面向折叠辊隙5的一侧上，限定了一个抽吸室23a，该抽吸室23a占据了由内部主体25通过其径向壁27、29和圆柱形套筒3c的内表面3y所界定的折叠辊3内部的腔23的一部分。抽吸室23a通过开口31在内部主体25中实现流体连通，并且具有轴向地实现进入内部主体25的抽吸空间33。抽吸空间33永久地与抽吸管线(未示出)啮合，例如，通过相应的折叠辊3的一个或两个端部。

挡板37与内部主体25是一体的，这种挡板是梳状的，其在图2的断裂的轴测视图中更好地表示。如可以在图2中观察到的，挡板37是平行并且彼此间隔开的，形成梳状结构。

每个挡板37具有拱形闭合表面，径向外部37a具有基本上圆柱形的形状，其弯曲半径对应于圆柱形套筒3c的内表面3y的弯曲半径。每个挡板37的闭合表面37a基本上接触圆柱形套筒3c的内表面3y，或者位于受到所述内圆柱表面的限制的距离，例如：位于数十分之一毫米的距离。闭合表面37a可以由具有低摩擦系数的材料制成。

挡板37的角度位置可以是可调节的，例如，可在相应的内部主体25上进行角度调节。在其他实施例中，可以预期内部主体25相对于交错折叠机的支承结构13进行角度调节的可能性，以及进一步相对于内部主体25调节挡板37的可能性。

两个折叠辊3基本对称，如从图1的截面可理解的，由挡板37所实现的梳状切割结构彼此交错。基本上右侧(图中)折叠辊3的挡板37面向左侧折叠辊3的挡板之间的空的空间，反之亦然。

每个折叠辊3具有多个径向抽吸孔，以下面描述的方式布置。抽吸孔用41和43表示，并且与环形槽3s之间的环形凸起相对应地实现，如在图2和3中可以更好地看到的。

抽吸孔41、43沿纵向排列布置，彼此对齐的抽吸孔总体用42和44(图3)表示。在两个纵向排列42之间放置纵向排列44，反之亦然，在两个纵向排列44之间放置纵向排列42。从下面的描述中可以清楚地看出，两个纵向排列42、44在抽吸孔和挡板37之间的相对位置上彼此不同。

在所示实施例中，每个纵向排列42、44包括两排相邻的抽吸孔41、43。

参照单个折叠辊3，每个纵向排列42包括抽吸孔41，而每个纵向排列44包括抽吸孔43。纵向排列42的抽吸孔41相对于相应的相邻纵向排列44的抽吸孔43轴向交错(特别参见图2和3)。

轴向连续的抽吸孔41在轴向上的距离(在图3中用d表示)与相邻排列的抽吸孔43的轴向距离(也用d表示)相同。距离d对应于档板37之间的间隙。

如此一来，如图2清楚所示，排列42的所有抽吸孔41与相应的档板37相对应地定位，而相邻纵向档板44的所有抽吸孔43都对应于相邻档板37之间的空置空间。

对于两个折叠辊3，这种布置是相同的。

如上所述，折叠辊3是对称的，除了它们中的一个(3)的挡板37相对于另一个的挡板37错开不同的间隙。类似地，抽吸孔41和43将在纵向方向上彼此交错，即平行于旋转轴3a。

这通过图1的部分容易理解，其中对于左折叠辊3，抽吸孔43在截面上(并且因此以实线示出)且抽吸孔41在剖面的后面(以虚线示出)，而对于右折叠辊3，情况是相反的：由于抽吸孔41位于截面上所以是可见的(该截面也横截相应的挡板37)，而抽吸孔43以虚线示出，因为它们位于截面平面的后面(因此位于两个连续的挡板37之间)。

依然参照图1，必须观察到，对于在截面上的右折叠辊3，存在对应于纵向方向上的位置(即平行于旋转轴3a的位置)的抽吸孔41的挡板37，而对于左辊，截面相对于挡板37的位置错开地定位。

孔41、43的排列42、44围绕相应的折叠辊3的旋转轴3a彼此错开大约60°的角度，因为在每个折叠辊3上设置六个这样的排列，总共有十二行孔根据恒定的角度间隔设置。

在其他实施例中，可提供与如上所述的彼此交替的六个孔的纵向排列42、44不同的数量(总是偶数)。

在每个排列42的抽吸孔41之间可以找到凹口形折叠构件47，其限定在由相邻环形凹槽3s限定的环形凸起中。在每个纵向排列44的两行抽吸孔43之间可以找到类似的凹口49。

这些或那些凹口47、49可以由突起代替，使得在折叠辊隙5中，一系列凹口和一系列突起将不时地彼此对应。

两个折叠辊3按照箭头f3(图1)以相同的圆周速度和相反的方向旋转。它们以这样的方式彼此定相，其中在折叠辊隙5中，一个辊的孔43和另一辊的孔41将不时地相互对比。

此外，每个折叠辊3和相应的切割辊7彼此成角度地同步，使得在以基本相同的圆周速度旋转的辊3、7的旋转期间，在转移辊隙15中的抽吸孔43的排列44与切割刀片9相对应地定位。反之，排列42的抽吸孔41位于相对于切割辊7连续的切割刀片9之间的中间位置。

检视图4-9的操作顺序，可以更好地理解直到目前所概括描述的交错折叠机的操作。

在图4-9中，两个折叠辊用附图标记3l(左折叠辊)和3r(右折叠辊)表示，以便更好地理解描述。在图4(c)、5(c)......9(c)的序列中用字母(a)、(b)、(c)、(d)、(e)和(f)表示六个纵向排列的折叠辊3l的抽吸孔。

附图标记f1、f2、f3......fn是卷材的片材，其通过切割辊7和相应的反向刀片11切割两条卷材的带n1、n2而实现。片材f1、f3、f5(来自卷材n1的奇数片材)以顺序方式进给到折叠辊3r，以及片材f2、f4、f6(来自卷材n2的偶数片材)被送到折叠辊3l。

图4至图9的六组附图示出了在操作循环期间由折叠辊3和切割辊7以顺序方式预设的角位置，即360°的完全旋转，步长为60°。图4(a)、5(a)......9(a)示出了根据图3的第一截面a-a的截面，而图4(b)、5(b)......9(b)示出了图3中的根据轮廓平面b-b的截面。

更详细地，在图4(a)中示出了折叠辊3l、3r在图3中的轮廓截面a-a上的截面。轮廓平面a-a与折叠辊3r的挡板37相交，同时它在折叠辊3l的两个相邻的挡板37之间通过，因此折叠辊3l的挡板37是可见的。

因此，在图4(a)中，折叠辊3l的抽吸孔43位于截面上，而抽吸孔41位于截面之后。反之，对于折叠辊3r，抽吸孔43位于截面之后，而抽吸孔41位于截面上。

图4(b)示出了处于图4(a)的相同角度位置的相同折叠辊3l和3r，但图4(b)是根据图3中的平面b-b截面，其对应于两个挡板37之间的距离的一半的间隙，相对于平面a-a交错排列。

因此，图4(b)对于折叠辊3l示出了截面中的抽吸孔42和截面后面的抽吸孔43。反之，对于折叠辊3r，抽吸孔41位于截面后面，抽吸孔43以截面示出。折叠辊3l的挡板37位于截面上，而在折叠辊3r中，截面穿过两个相邻的挡板37，因此在图4(b)中，折叠辊3r的挡板是可见的。

图4(c)以示意性方式示出并且为了更好地表示折叠辊3r和3l中的所有六个抽吸孔的排列。对于后者，六个排列用(a)到(f)的字母标记。在图4(c)中，省略了折叠辊3r和3l的内部构件(径向壁27、29、挡板37)。

在图4(a)和4(b)中，以阴影表示折叠辊3l、3r的各个圆柱形套筒3c中有吸力的内部区域。

图4(a)-4(c)表示以下状态。折叠辊3l的字母(a)所示的纵向排列的抽吸孔43(图4(c))位于折叠辊隙5中，其位于折叠辊3r的相应抽吸孔41的前面。第一片材f1与折叠辊3r处于分离相位。

片材f1通过切割进给到折叠辊3r的卷材n1实现。在图4中，片材f1在中间折叠，并且通过相对于旋转方向直接位于折叠辊隙5下游的抽吸孔43的排列，保持折叠辊3r的表面沿着中心折叠线。

片材f1的边界下游(fv)已经预先从折叠辊上分离，而片材f1上游的边界黏在折叠辊3r上，并且通过由折叠辊3r的位于折叠辊隙5中的抽吸孔41的抽吸将其保持在其中，见图4(a)。

在折叠辊隙5中，在片材f1的上游边界的前面，存在第二片材f2的中间，其通过切割进给到折叠辊3l的卷材n2实现。片材f2的下游边界黏在折叠辊3r上，并且由抽吸孔43保持，抽吸孔43也保持片材f1中间的折叠线。

基本上，片材f2一半黏在折叠辊3r，并且一半黏在折叠辊3l上地设置。片材f2的中线通过在折叠辊隙5中用字母(a)标记的纵向排列的抽吸孔43在折叠辊3l上被抽吸保持。片材f2的上游边界设置成与折叠辊3l的排列(f)的抽吸孔41对应，参见图4(c)。

片材f3通过切割卷材n1实现，其通过折叠辊3r的抽吸孔41、43、41的三个排列黏在折叠辊3r的表面上。

更具体而言，片材f3的下游边界由折叠辊3r的抽吸孔41保持，其位于折叠辊3r的折叠辊隙5中，而其上游边界被折叠辊3r的抽吸孔41抽吸，其位于折叠辊3r和相应的切割辊7之间的转移辊隙15中。片材f3的中间通过抽吸孔43的排列而被抽吸，所述抽吸孔43在折叠辊3r上直接地位于折叠辊隙5的上游(相对于旋转方向)。

在图4(a)、4(b)中，参照折叠辊3l，观察到位于折叠辊隙5中的排列(a)的抽吸孔43在随后的近60°的旋转中(可在壁29的角位置上作调节)保持与抽吸室23a的连通，因为抽吸孔43位于相邻的挡板37之间，因此它们不会被挡板37关闭。

反之，位于辊隙5中的折叠辊3r的抽吸孔41从该位置向前停止抽吸，因为它们被折叠辊3r的挡板37关闭，因此它们不再与折叠辊3r内部的抽吸室23a连通。在折叠辊隙5下游，到达径向壁29的辊3r的孔43(抽吸孔的排列(b))，亦停止抽吸。

图5(a)、5(b)和5(c)示出了图4(a)、4(b)和4(c)在折叠辊3l，3r和相应的切割辊7旋转60°之后的相同视图。通过相应的移除梳17将片材f1从折叠辊3r分离。

第二片材f2的最前面的一半与片材f1交错折叠，并且第二片材f2的最前面的边界已经从折叠辊3r分离。通过移除梳17和通过辊3r的抽吸孔43的抽吸停止的组合效果来实现从折叠辊3r上将卷材的片材移除，这些抽吸孔已经由折叠辊3r的挡板37关闭。

依然参考图5(a)-5(c)，第二片材f2以中间折叠与折叠辊3l的抽吸孔43(位置(a)，图5(c))相对应地接合，其将到达折叠辊3l的径向壁29，在那里抽吸将被中断。

片材f2的后边界与到达折叠辊隙5的抽吸孔41(折叠辊3l的排列(f))接合。这里，由于辊3l的挡板37的作用，辊3l对片材f2的上游边界的吸力停止，并且此边界将被折叠辊3r的抽吸孔43的排列所吸引，其位于折叠辊隙5中，且其在下一次60°的旋转中将与折叠辊3r的抽吸室23a保持连通。这是因为折叠辊3r的这些抽吸孔43相对于挡板37交错并且不会被挡板37关闭。

片材f3的最前面的边界已经从折叠辊3r上分离，因为将其保持的折叠辊3r的抽吸孔41(图4，而非图5)自辊隙5由折叠辊3r内的挡板37关闭而开始停止抽吸(图4)。因此，片材f3的最前面的边界通过折叠辊3l的排列(a)的抽吸孔43的抽吸而接合，并且在片材f2的中间折点处黏到辊3l。

图6(a)-6(c)示出了在折叠辊3l、3r和各个切割辊7的新的60°旋转之后的随后相位。片材f2已经由折叠辊3r通过抽吸孔43抽吸停止到达径向壁29以及移除梳17完全分离。在折叠的片材f2的两半之间，存在片材f1的一半和片材f3的一半。

片材f3的另一半仍然黏在折叠辊3r上。片材f3的中心折叠线由折叠辊3r的抽吸孔43保持，其也保持下一片材f4的下游边界。一旦通过折叠辊3r的径向壁29，抽吸将停止。片材f3的上游边界，即后面的边界，因为通过在图6中位于折叠辊隙5的抽吸孔41的吸引而黏到折叠辊3r上。

由于折叠辊3r的挡板37关闭了此等抽吸孔41，所以抽吸在此位置停止。因此，由于通过位于辊隙5中的排列(e)的抽吸孔43的抽吸作用，片材f3的上游边界将被吸引在折叠辊3l的表面上，在随后的60°旋转中，抽吸将被保持，直到达到折叠辊3l的径向壁29。

在图6(a)-6(c)的角位置位于折叠辊隙5中的排列(e)的抽吸孔43保持随后的片材f4黏到折叠辊3l以及片材f4的中心线，片材f4是通过切割卷材n2实现的。通过排列(b)的抽吸孔41的抽吸效果，片材f4的上游边界保持在折叠辊3l的表面上，参见图6(b)。

下面的图7-9示出了从一个附图到另一附图的60°旋转、折叠辊3l、3r和抽吸孔41、43的相应排列的移动，以及通过位于折叠辊3l和3r内部的固定挡板37的抽吸操作中断的效果，其对于随后的片材f3-f7，重复上面描述的相位。

总而言之，从图4-9的序列可以理解，通过切割卷材n1、n2实现且交替地进给到折叠辊3r、3l的片材f1、f2、f3......fn，通过两个折叠辊的抽吸孔41、43的交替抽吸的效果，被弯曲和交错折叠。

具有梳状结构的挡板37的存在以及抽吸孔41、43的排列的纵向交错，允许在角度正确位置中激活和中断抽吸，以实现片材的弯曲和经弯曲的片材的交错折叠。不需要用于打开和关闭抽吸的可移动构件和和相关控制软件和硬件。

此外，由于挡板37直接作用在抽吸孔41上，抽吸点(折叠辊3的套筒3c的外表面3x的抽吸孔41的口)与截取点或抽吸的关闭(折叠辊3的套筒3c的内表面3y)之间的最小容积被最小化。

抽吸的打开和关闭以及时和精确的方式实现，没有系统的典型惯性，其中抽吸打开和关闭构件相对于折叠辊的外圆柱表面上的抽吸孔间隔开。

对于上面描述的和在附图中表示的示例性和非限制性结构，可以有许多变型。例如，即便在上述机器中设置了两个切割辊7和两个与切割辊配合的折叠辊3，以及与由切割辊承载的刀片9配合的固定反向刀片11，以便从每个切割辊7上传送切割片材到相应的折叠辊3，但在其它实施例中，刀片9可以设置在折叠辊3上，并且使这种折叠辊3和相应的切割刀片直接与反向刀片11共同操作。切割辊7在这种情况下将被省略。

在参照图1-9描述的实施例中，抽吸孔41和抽吸孔43在纵向方向上彼此交错，即平行于相应折叠辊3的旋转轴3a，或者更确切地说是辊的圆柱形衬套或套筒3c。

如此一来，抽吸孔43介于梳状挡板37的相邻表面37a之间，而抽吸孔41与梳状挡板的表面37a同相位且被表面37a关闭。这种配置实际上是优选的，因为它简化了折叠辊3的圆柱形套筒3c的机械制造。

然而，根据折叠辊3的角位置，存在通过抽吸孔41、43获得抽吸的打开和关闭的其他方式。

在图10和11中示出了另一个实施例，其中图10是一个抽吸折叠辊3的横截面，而图11是折叠辊的侧表面的局部侧视图。

在该实施例中，如图1-9所示地提供具有梳状结构的挡板37，参见图11，孔41和孔43根据纵向排列布置，基本平行于折叠辊的圆柱形套筒3c的旋转轴3a。与图1-9的实施例相违，在图10和11中，孔41和43在轴向上不交错，而是沿圆周线对齐(见图11)。圆周线与梳状挡板37的表面37a对齐。

通过这种布置，孔41由梳状挡板37的表面37a以与上面参照图1-9描述的相同的方式关闭。由于孔43也与梳状挡板37和相应的关闭表面37a对齐，为了避免孔43被挡板37关闭，在图10和11所示的实施例中，沿着抽吸孔43的纵向排列44，在内表面3y上，圆柱形套筒3c设有纵向辊隙46，其确保抽吸孔43不被梳状挡板37的闭合表面37a关闭。

基本上，抽吸孔43比抽吸孔41短并且在辊隙46中终止。如此一来，当抽吸孔43位于相应的闭合表面37a的前面时，通过与孔43连接的辊隙46在相邻的挡板37之间具有空的空间的效果，闭合表面37a不能关闭由其产生抽吸的抽吸孔。

因此，通过这种布置，通过抽吸孔41和43的抽吸以上面参照图1-9所描述的相同方式打开和关闭，即使没有设置孔41相对于孔43在纵向(平行于轴3a)的交错位置。

在所有示出的实施例中，获得了折叠辊的显著简化，并因此获得了使用它的折叠机。还获得了关于减小抽吸系统的惯性的优点。

基本上，通过使用放置在圆柱形套筒内的挡板，其可以相对于传统的辊以更薄的厚度制造。因此，必须在其中产生空的空间以实现依据辊的角度位置的定时的抽吸的体积非常小，这大大减小了惯性。