饮料制备容器的制作方法

本发明涉及一种饮料制备容器。

具体而言，本发明涉及一种适合用于自动饮料制备装置中的容器，其包括由横向壁和底壁限定的杯形本体，底壁设置有饮料流出开口，并且杯形本体由可穿孔以允许将流体注入容器中的覆盖件封闭；所述容器进一步包括过滤器组件，所述过滤器组件横向于容器的纵向轴线延伸，以将容器的内部容积分成用于包含饮料制备物质的上腔室和用于收集饮料的下腔室。

背景技术：

用于自动饮料制备装置中的容器是公知的，例如，来自：

ep2998242，其公开了一种容器，包括：具有纵向轴线的外本体；过滤器盘片，其横向于纵向轴线布置在外本体中，以限定用于包含待浸泡产品的上腔室和用于收集饮料的下腔室；以及隔膜，其布置在过滤器盘片下方并且与过滤器盘片一起限定用于包含芳香物质的中间腔室；

wo2014/037339，其公开了一种容器，包含：过滤器盘片，其设置有穿孔构件并且用于在容器中限定用于包含待浸泡产品的上腔室和用于收集饮料的下腔室；所述容器进一步包括：铝隔膜，其布置在上腔室中以由于上腔室中的压力增加而撕开过滤器盘片；以及塑料隔膜，其在铝隔膜上方布置在上腔室中并设置有具有防滴漏功能的预切口；

wo2015/049270，其公开了一种容器，该容器在内部设置有从底壁向上延伸并与出口导管连通的上引导管。在使用中，冲泡饮料从容器的底部流向覆盖件并通过出口导管流出；

us2010/260895，其公开了一种容器，该容器具有由壁封闭的外杯本体，饮料可通过所述壁流出。所述壁至少包括各自设置有至少一个孔口的第一层和第二层，饮料可以流动通过所述孔口。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种上述类型的改进容器，并且该容器允许改进饮料输送过程以及饮料的美学和感官特性，同时该容器具有成本效益且易于制造。

根据本发明，提供了一种如所附权利要求中所要求的饮料制备容器。

附图说明

现在将参考附图描述本发明，附图示出了非限制性实施例，其中：

图1以截面示出了根据本发明优选实施例的容器；

图2是图1的容器的细节的分解图；

图3示出了图2的细节的平面图；

图4至图7以分解图示出了图2的细节的各个变型；以及

图8示出了图7的细节的平面图。

具体实施方式

在图1中，标号1以其整体表示用于包含用于制备饮料(比如例如，咖啡、茶、巧克力、奶、肉汤等)的浸泡物质或可溶物质的容器。

容器1适合用于已知类型的装置(未示出)中，其中饮料制备过程包括将容器布置在密封基座中并在容器中供应加压的热或冷流体(通常是水)，从而渗滤或溶解包含在容器中的物质，并由此获得饮料。

如图1中所示，容器1包括杯形本体2，该杯形本体具有纵向轴线3并且在其上端由覆盖件4封闭，所述覆盖件由塑料和/或金属材料制成的单层或多层薄膜构成并密封地熔接至杯形本体2的外环形凸缘5，在使用中，通过自动饮料制备装置的穿孔装置(未示出)对覆盖件穿孔，以允许将流体(通常是水)以限定的温度和压力注入容器1中。

杯形本体2包括侧壁6和底壁7，侧壁与轴线3同轴并且通常优选地但并非必须地朝向环形凸缘5向外扩口，底壁7在大致横向于轴线3的方向上延伸并且具有饮料流出开口8。

杯形本体2由不渗透材料、优选地用于食物用途的塑料、特别是聚丙烯(pp)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)制成，并且可通过任何合适的模制过程、特别是通过热成型获得。

如图1中所示，容器1进一步包括过滤器组件9，该过滤器组件在容器1中沿大致横向于轴线3的方向延伸，从而将容器1的内部容积分成上腔室10和下或收集腔室11，上腔室用于包含浸泡物质或可溶物质，来自上腔室10的饮料流入下腔室中，然后通过饮料流出开口8从容器1流出。

根据包含在容器1中的物质的类型和量和/或物质应具有的压实度，上腔室10中的物质可以占据过滤器组件9与覆盖件4之间的全部或仅部分容积。

具体而言，如在图1中所示的容器的情况下，如果物质是浸泡物质，例如咖啡，则由物质占据的下腔室10的容积在底部由过滤器组件9并且在顶部由在距覆盖件4一定距离处熔接至侧壁6的微孔箔片12界定。微孔箔片12还具有当浸泡流体通过覆盖件4供给到容器1时有利于浸泡流体均匀分布和渗透到物质中的功能。

过滤器组件9包括牢固地固定至侧壁6的相对刚性的盘片13，盘片在顶部由面向上腔室10的面14并且在底部由面向下腔室11的面15界定，并且设置有在面14和15之间延伸的多个贯通开口16。

盘片13可以通过压力配合、胶合或以任何其它合适的技术牢固地固定至侧壁6。

根据图1所示的优选实施例，盘片13具有周缘部分17，该周缘部分坐置在侧壁6的横向于轴线3的平坦环形部分18上，并且在周向地由布置成与侧壁6接触的边缘界定。

为了使盘片13与侧壁6的平坦环形部分18牢固地接触并防止其在使用中朝向腔室10的内部提升和移动，侧壁6设置有保持构件，该保持构件在顶部与盘片13的周缘部分17接合，并且由朝向容器1的内部突出的环形突起21限定。

根据容器1预定制作的饮料的类型，盘片13的开口16可以具有不同的形状和尺寸。仅作为示例，在图1所示的容器中，开口16由均匀地分布在盘片13的中心环形部分上的多个孔限定。根据图7所示的变型，开口16由围绕轴线3分布的多个十字预切口限定。

过滤器组件9的盘片13包括中心尖端19，该中心尖端从盘片13的面15与轴线3同轴地突出并且在使用中具有对在饮料流出开口8之前熔接到底壁7内侧的密封薄膜20穿孔的功能，从而允许饮料从容器1流出。

为此目的，尖端19具有的平行于轴线3测量的高度低于面15与密封薄膜20之间的距离，并且侧壁6具有布置在盘片13与饮料流出开口8之间的可变形环形部分21，并且该可变形环形部分被设计成在使用时当容器1在自动饮料制备装置的上述基座内压缩时轴向地塌陷，随后尖端19朝向并穿过密封薄膜20轴向移位。

如图2至图8中所示，除了盘片13之外，过滤器组件9还包括两个阻挡构件，所述两个阻挡构件在饮料流出方向上布置在盘片13的下游，并且由两个隔膜21和22限定，两个隔膜彼此面向且彼此直接接触并根据下面将描述的各种方法联接至盘片13。

隔膜21布置在盘片13与隔膜22之间，并且具有密封包含浸泡物质的上腔室10以及在使用中当上腔室10内部的压力由于浸泡流体的引入达到限定阈值时而撕开的功能。

根据待制作的饮料，隔膜21优选地由可变厚度的铝薄膜形成，但是可以由任何其它材料(例如聚合物材料或多层材料)的薄膜制成，只要该材料具有诸如当上腔室10内部的压力达到上述阈值时允许撕开隔膜21之类的技术特性即可。

具体而言，隔膜21具有环形形状并且围绕尖端19与轴线3同轴地延伸，从而封闭开口16。根据未示出的变型，隔膜21的形状和尺寸可以不同于附图中所示的示例的形状和尺寸。一般而言，隔膜21的延伸范围可以覆盖盘片13的面15的全部或仅部分，只要它足以覆盖盘片13的具有开口16的区域即可。

隔膜21优选地通过热密封联接至盘片13，然而其它永久性联接系统(诸如例如胶合)也可以用于此目的。隔膜21可以以不同方式熔接，比如例如，熔接在盘片13的整个面15(未示出)上或者沿着隔膜21的外周缘区域23和内周缘区域24连续地熔接，如图3至图6中所示。

隔膜22限定了过滤器组件9的最后一层，具有环形形状，并且围绕尖端19与轴线3同轴地延伸，以便完全覆盖隔膜21的外面。

隔膜22可以由铝或聚合物材料或多层铝/聚合物材料制成的薄膜构成，这取决于容器1要制作的饮料的类型。而且在这种情况下，隔膜的厚度可以根据待制作的饮料而变化。

隔膜22优选地通过热密封联接至过滤器组件9的其余部分，但可以使用任何其它已知的合适技术，并且可以根据三种主要方法进行所述联接：

a)隔膜22直接地联接至盘片13；

b)隔膜22联接至隔膜21；

c)隔膜22部分地直接地联接至盘片13并部分地联接至隔膜21。

图2至图6示出了上述清单中a)下的一些可能的联接实施例。

具体而言，在图2和图3中，隔膜22通过沿着隔膜22的外周缘区域25和内周缘区域26的连续熔接而联接至盘片13的面15。为了将隔膜22联接至盘片13上，使得隔膜21的形状和尺寸暴露出盘片13的可以联接隔膜22的区域。在所示的情况下，因此，隔膜21具有的外径小于隔膜22的外径，并且内径大于隔膜22的内径，由此外周缘区域23和25以及内周缘区域24和26不重叠。

在该实施例中，隔膜21通过沿外周缘区域23和内周缘区域24的连续熔接而熔接到盘片13。

在图4中，隔膜22通过沿内周缘区域26的连续熔接和沿外周缘区域25的不连续熔接而直接地联接至盘片13的面15。而且在这种情况下，隔膜21通过沿外周缘区域23和内周缘区域24的连续熔接而直接地联接至盘片13。

在图5中，隔膜22通过沿外周缘区域25的连续熔接和沿内周缘区域26的不连续熔接而直接地联接至盘片13的面15。而且在这种情况下，隔膜21通过沿外周缘区域23和内周缘区域24的连续熔接而直接地联接至盘片13。

在图6中，隔膜22通过沿外周缘区域25和内周缘区域26的不连续熔接而直接地联接至盘片13的面15。而且在这种情况下，隔膜21通过沿外周缘区域23和内周缘区域24的连续熔接而直接地联接至盘片13。

在上述的熔接不连续的情况下，熔接区域和未熔接区域的形态和尺寸可以变化，并且根据待制作的饮料的特性来选择。

图7和图8示出了上述清单中b)下的可能的联接实施例。

在这种情况下，隔膜21和22具有大致相同的尺寸，并且通过沿隔膜22的外周边和内周边的共同连续熔接同时联接至盘片13。

根据适用于上述参照图2、图4、图5、图6和图7描述的所有实施例的变型，隔膜21可以熔接到盘片13上，而不是仅沿着隔膜21的内周边和外周边，在盘片13的整个面15上熔接，或者沿着隔膜21的内周边和外周边在盘片13的任何几何形状的区段上熔接。

除此之外，着重强调的是，过滤器组件9也可以用在具有与本说明书中作为示例的容器1不同的结构的容器中，特别是用在没有尖端19的容器中。在这种情况下，过滤器组件9与前述的不同之处在于，隔膜21和22不一定具有环形形状，而是可以具有盘形或任何其它类型的形状，只要隔膜21适于覆盖盘片13的开口16并由此密封腔室10并且两个隔膜彼此相对即可。

如果隔膜21和22不是环形的，则沿内周边的熔接显然不再是必需的，而是可以完全省略或者可以由盘片13的中心部分处的熔接区域来替代。

一般而言，根据本发明的过滤器组件9可以用在不能通过侧壁的变形以及通过内部穿孔装置刺穿下薄膜密封件而具有容器开口系统的容器中。具体而言，过滤器组件9也可以用在没有密封薄膜的容器中或者在使用容器之前手动地移除密封薄膜或通过安装在饮料制备装置上的外部穿孔器穿孔的容器中。

最后，根据待制作的饮料的特性，特别是当容器1用于通过浸泡制作饮料时，容器1的过滤器组件9还包括由透水性材料的片材27(例如滤纸或无纺织物的片材)构成的另一过滤器构件，该另一过滤器构件布置在盘片13的面14上，与上腔室10中的物质直接接触，并且具有允许饮料从中流过且同时防止浸泡物质的残留物从上腔室10逸出的功能。

下面简要地描述容器1的操作，特别是针对过滤器组件9的作用。容器1在饮料制备装置的上述基座中的封闭导致覆盖件4的穿孔和尖端19对密封薄膜20的撕开。由于一定压力下的流体的注入，通过浸泡或溶解包含在上腔室10中的物质而获得的饮料流动穿过盘片13并到达隔膜21。

当饮料的压力等于取决于隔膜21的材料、厚度和熔接类型的阈值时，隔膜21被撕开，允许饮料到达隔膜22。隔膜21下游的饮料的行为取决于多种因素，主要包括隔膜22的熔接构造。

如果隔膜22的熔接是连续的，则饮料受到压力增加直至隔膜22破裂，随后隔膜撕开且饮料流出。

如果隔膜22的熔接是不连续的并且包括交替的熔接区段和未熔接区段，则在饮料流动穿过隔膜21之后，饮料被引导到由未熔接区段限定的通道中，然后流入用于收集的腔室11中并从此处流出容器1。

关于由于过滤器组件9的作用而产生的效果，申请人已经观察到，相对于传统的过滤器，过滤器组件9使得可以在以下方面显著改进饮料输送过程：

-由于饮料更顺畅地流出容器并且没有飞溅，因此在美学饮料输送方面具有质量改进；当隔膜22不连续地熔接时，这个结果特别明显，因为熔接区段和未熔接区段的交替存在导致多个流动部分，这使得可以以更均匀和受控的方式分布饮料流；

-杯中的饮料在美观性方面的质量改进；具体而言，在咖啡的情况下，过滤器组件9使得可以获得更紧凑和持久的致密泡沫(crema)；

-饮料的感官特性方面的质量改进。