货架及储货装置的制作方法

本发明涉及储货设备技术领域，尤其是涉及一种货架，以及一种具有该货架的储货装置。

背景技术：

货架泛指存放货物的架子，是一种存放成件物品的保管设备。货架是现代化仓库提高效率的重要工具，因此货架行业也就应运而生了，而且市场需求分额越来越高。

货架成为一个行业可以由此追溯到上个世纪八九十年代。德国和香港企业在八十年代末九十年代初期集中在沪宁线上设立仓储设备公司，主要生产仓库货架，投资方渐渐看到了货架行业在中国的发展前景。随后瑞士企业陆续在上海建立货架公司，货架制作技术在国内自此发展起来。随着我国本地的货架制作技术的逐渐完善，为了节约成本，更多的外资企业选择了采购本地货架，我国的货架行业相应产生了。

现有的货架包括支架和隔板，隔板固定在支架上用于承载货物。在货物出库时，需要人工将隔板上的货物搬运至运输设备上，工人劳动强度较大，搬运过程中货物容易倒塌或者掉落，给生命和财产安全带来了隐患，并且货物清点效率较低，导致货架使用的便捷性较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种货架，以解决现有技术中的货架使用的便捷性较低的技术问题。

本发明提供的货架，包括支架和多个隔板；

多个所述隔板沿竖直方向间隔固定在所述支架上，每个所述隔板分别用于承载货物；

每个所述隔板均能够沿水平方向移动，以伸入或伸出所述支架；且每个所述隔板在伸入和伸出支架时均能够沿竖直方向移动。

进一步地，所述货架还包括水平驱动机构；

所述水平驱动机构包括安装架和第一伸缩件；

所述安装架固定在所述支架的一侧；

所述第一伸缩件的一端与所述安装架固定连接，另一端与所述隔板固定连接，所述第一伸缩件用于驱动所述隔板沿水平方向朝向所述安装架伸出所述支架。

进一步地，所述水平驱动机构还包括第二伸缩件；

所述隔板包括相互连接的基座和载物板，所述载物板用于承载货物，所述基座用于与所述支架固定，且所述基座与所述第一伸缩件连接；

所述载物板通过所述第二伸缩件与所述基座连接，所述第二伸缩件用于驱动所述载物板远离所述安装架伸出所述支架。

进一步地，所述第二伸缩件包括电动推杆；

所述电动推杆的一端与所述载物板固定连接，所述电动推杆的另一端与所述基座固定连接。

进一步地，所述第二伸缩件包括丝杆、滑块和第一电机；

所述第一电机的输出轴与所述丝杆固定连接，所述滑块套设在所述丝杆上，在所述丝杆绕丝杆的轴线转动时，所述滑块能够沿所述丝杆的轴向滑动；

所述丝杆设置在所述基座上，所述载物板与所述滑块固定连接。

进一步地，所述货架还包括竖直驱动机构；

所述基座与所述支架通过所述竖直驱动机构连接，所述竖直驱动机构用于驱动所述基座沿竖直方向运动。

进一步地，所述竖直驱动机构包括第二电机、齿轮和齿条；

所述齿条分别设置在支架的两个侧壁上；所述齿轮分别设置在基座的两端，所述齿轮与齿条啮合，用于驱动所述基座沿竖直方向运动；

所述第二电机与所述齿轮连接，用于驱动齿轮绕齿轮的轴线转动。

进一步地，所述货架还包括锁紧机构；

所述锁紧机构能够固定或松开所述隔板和所述支架。

进一步地，所述货架还包括控制器，所述控制器用于根据控制指令控制所述隔板沿水平方向和竖直方向移动。

本发明的目的还在于提供一种储货装置，包括本发明所述的货架。

本发明提供的货架，包括支架和多个隔板；多个所述隔板沿竖直方向间隔设置在所述支架上，每个所述隔板分别用于承载货物；每个所述隔板均能够沿水平方向移动，以伸入或伸出所述支架；且每个所述隔板在伸入和伸出支架时均能够沿竖直方向移动。不同的货物可以按照适合的分类进行规划，分别放在不同的隔板上，当需要将某一个隔板上的货物运送至运输设备上时，可以将该隔板上方的其他隔板沿水平方向伸出支架，使得该隔板能够在支架内沿竖直方向移动，当该隔板升至适合高度时，驱动该隔板沿水平方向伸出支架，使得该隔板位于运输设备上方，然后再驱动隔板沿竖直方向下落至适合的高度后，该隔板收回，货物自动放置于运输设备中，最后其余各个隔板移动至原位置，至此完成整个装卸过程。能够提高装卸效率，降低劳动强度，保护人身和货物的安全，便于清点货物，提高使用的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的货架的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的货架的侧视图；

图3是本发明实施例提供的货架的主视图；

图4是本发明实施例提供的支架的主视图。

图标：1－隔板；11－基座；12－载物板；2－支架；3－货物；4－安装架；5－第一伸缩件；6－竖直驱动机构；61－齿轮；62－齿条。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种货架及储货装置，下面给出多个实施例对本发明提供的货架及储货装置进行详细描述。

实施例1

本实施例提供的货架，如图1至图4所示，包括支架2和多个隔板1；多个隔板1沿竖直方向间隔设置在支架2上，每个隔板1分别用于承载货物3；每个隔板1均能够沿水平方向移动，以伸入或伸出支架2；且每个隔板1在伸入和伸出支架2时均能够沿竖直方向移动。

不同的货物3可以按照适合的分类进行规划，分别放在不同的隔板1上，当需要将某一个隔板1上的货物3运送至运输设备上时，可以将该隔板1上方的其他隔板1沿水平方向伸出支架2，使得该隔板1能够在支架2内沿竖直方向移动，当该隔板1升至适合高度时，驱动该隔板1沿水平方向伸出支架2，使得该隔板1位于运输设备上方，然后再驱动隔板1沿竖直方向下落至适合的高度后，收回该隔板1，使货物3自动放置于运输设备中，最后其余各个隔板1移动至原位置，至此完成整个装卸过程。能够提高装卸效率，降低劳动强度，保护人身和货物3的安全，便于清点货物3，提高使用的便捷性。

具体地，货架还包括水平驱动机构；水平驱动机构包括安装架4和第一伸缩件5；安装架4固定在支架2的一侧；第一伸缩件5的一端与安装架4固定连接，另一端与隔板1固定连接，第一伸缩件5用于驱动所述隔板1沿水平方向朝向安装架4伸出所述支架2。

本实施例中，安装架4固定在支架2的后侧，安装架4可以与支架2通过紧固件连接，安装架4也可以与支架2为一体式结构等任意适合的连接方式。

第一伸缩件5可以为电动推杆，可以为丝杆螺母等任意适合的形式，第一伸缩件5的一端与安装架4固定连接，另一端与隔板1固定连接，在第一伸缩件5处于伸出状态时，隔板1伸入支架2中；在第一伸缩件5处于缩回状态时，隔板1朝向安装架4伸出支架2，使隔板1位于支架2的后侧。

需要说明的是，第一伸缩件5为多个，多个隔板1与多个第一伸缩件5一一对应设置，每个隔板1均可以通过设置在该隔板1上的第一伸缩件5驱动该隔板1朝向安装架4伸出支架2。

在需要将某一个隔板1中的货物3运送至运输设备上时，首先利用第一伸缩将，将位于该隔板1上方和下方的其他隔板1带动至伸出支架2，从而使该隔板1能够在支架2内沿竖直方向上升或下降至适合的位置。

进一步地，水平驱动机构还包括第二伸缩件；隔板1包括基座11和载物板12，载物板12用于承载货物3，基座11与第一伸缩件5连接；载物板12通过第二伸缩件与基座11连接，第二伸缩件用于驱动载物板12远离安装架4伸出支架2。

其中，基座11和载物板12相互连接，基座11与第一伸缩件5连接，第一伸缩件5能够带动基座11朝向安装架4伸出支架2，由于载物板12连接在基座11上，因此能够带动载物板12朝向安装架4伸出支架2。

其中，第二伸缩件可以为电动推杆，也可以为丝杆螺母等任意适合的形式。

载物板12通过第二伸缩件与基座11连接，第二伸缩件用于驱动载物板12远离安装架4伸出支架2，本实施例中第二伸缩件用于驱动载物板12朝向支架2的前侧伸出支架2，在需要将某一个隔板1中的货物3运送至运输设备上时，首先利用第一伸缩将，将位于该隔板1上方和下方的其他隔板1带动至伸出支架2，从而使该隔板1能够在支架2内沿竖直方向上升或下降至适合的位置，然后利用第二伸缩件带动载物板12朝向支架2的前侧伸出，使得该隔板1位于运输设备上方。

作为一种实施方式，第二伸缩件包括电动推杆；电动推杆的一端与载物板12固定连接，电动推杆的另一端与基座11固定连接。

具体地，基座11和载物板12沿水平方向间隔设置，电动推杆的一端与载物板12固定连接，电动推杆的另一端与基座11固定连接。

作为另一种实施方式，第二伸缩件包括丝杆、滑块和第一电机；第一电机的输出轴与丝杆固定连接，滑块套设在丝杆上，在丝杆绕丝杆的轴线转动时，滑块能够沿丝杆的轴向滑动；丝杆设置在基座11上，载物板12与滑块固定连接。

具体地，丝杠设置在基座11上，在第一电机的带动下，丝杠能够绕丝杠的轴线相对于基座11运动，此时滑块沿丝杆的轴向滑动，载物板12设置在基座11的上方，丝杠设置在基座11的上表面上，滑块与载物板12的下表面固定连接。

进一步地，货架还包括竖直驱动机构6；基座11与支架2通过竖直驱动机构6连接，竖直驱动机构6用于驱动基座11沿竖直方向运动。

其中，竖直驱动机构6可以为齿轮齿条机构，也可以为丝杆螺母结构等任意适合的结构。

在需要将某一个隔板1中的货物3运送至运输设备上时，首先利用第一伸缩将，将位于该隔板1上方和下方的其他隔板1带动至伸出支架2，然后利用竖直驱动机构6带动隔板1运动至适合的位置，然后利用第二伸缩件带动载物板12朝向支架2的前侧伸出，使得该隔板1位于运输设备上方。，然后再利用竖直驱动机构6驱动隔板1沿竖直方向下落至适合的高度后，利用第二伸缩件收回该隔板1，使货物3自动放置于运输设备中，最后其余各个隔板1移动至原位置，至此完成整个装卸过程。能够提高装卸效率，降低劳动强度，保护人身和货物3的安全，便于清点货物3，提高使用的便捷性。

本实施例中，竖直驱动机构6包括第二电机、齿轮61和齿条62；齿条62分别设置在支架2的两个侧壁上；齿轮61分别设置在基座11的两端，齿轮61与齿条62啮合，用于驱动基座11沿竖直方向运动；第二电机与齿轮61连接，用于驱动齿轮61绕齿轮61的轴线转动。

具体地，每个隔板1的基座11上的两端均设有齿轮61和第二电机，第二电机用于驱动齿轮61转动，齿条62分别固定在支架2的两个侧壁上，在齿轮61转动时，能够沿齿条62运动，从而带动隔板1沿竖直方向运动。

进一步地，所述货架还包括锁紧机构；锁紧机构能够固定或松开所述隔板1和所述支架2。

作为一种实施方式，锁紧机构包括电动推杆和孔，孔设置在隔板1的两端，支架2的两个侧壁上设有电动推杆，在电动推杆伸出时，电动推杆与孔卡接，能够锁紧隔板1和指甲。

作为另一种实施方式，锁紧机构包括第一卡扣和第二卡扣；第一卡扣设置在支架2上，第二卡扣设置在隔板1上，第一卡扣和第二卡扣能够卡合连接。

进一步地，所述货架还包括控制器，所述控制器用于根据控制指令控制所述隔板1沿水平方向和竖直方向移动。使用者可以利用控制器控制水平驱动机构和竖直驱动机构6运行，从而控制隔板1沿水平方向和竖直方向移动。

本实施例提供的货架，包括支架2和多个隔板1；多个隔板1沿竖直方向间隔设置在支架2上，每个隔板1分别用于承载货物3；每个隔板1均能够沿水平方向移动，以伸入或伸出支架2；且每个隔板1在伸入和伸出支架2时均能够沿竖直方向移动。不同的货物3可以按照适合的分类进行规划，分别放在不同的隔板1上，当需要将某一个隔板1上的货物3运送至运输设备上时，可以将该隔板1上方的其他隔板1沿水平方向伸出支架2，使得该隔板1能够在支架2内沿竖直方向移动，当该隔板1升至适合高度时，驱动该隔板1沿水平方向伸出支架2，使得该隔板1位于运输设备上方，然后再驱动隔板1沿竖直方向下落至适合的高度后，该隔板1收回，货物3自动放置于运输设备中，最后其余各个隔板1移动至原位置，至此完成整个装卸过程。层通过水平系统重新回到原位置，至此完成整个装卸过程。能够提高装卸效率，降低劳动强度，保护人身和货物3的安全，便于清点货物3，提高使用的便捷性。

实施例2

本实施例提供的储货装置，包括实施例1所述的货架。该货架包括支架2和多个隔板1；多个隔板1沿竖直方向间隔设置在支架2上，每个隔板1分别用于承载货物3；每个隔板1均能够沿水平方向移动，以伸入或伸出支架2；且每个隔板1在伸入和伸出支架2时均能够沿竖直方向移动。不同的货物3可以按照适合的分类进行规划，分别放在不同的隔板1上，当需要将某一个隔板1上的货物3运送至运输设备上时，可以将该隔板1上方的其他隔板1沿水平方向伸出支架2，使得该隔板1能够在支架2内沿竖直方向移动，当该隔板1升至适合高度时，驱动该隔板1沿水平方向伸出支架2，使得该隔板1位于运输设备上方，然后再驱动隔板1沿竖直方向下落至适合的高度后，该隔板1收回，货物3自动放置于运输设备中，最后其余各个隔板1移动至原位置，至此完成整个装卸过程。层通过水平系统重新回到原位置，至此完成整个装卸过程。能够提高装卸效率，降低劳动强度，保护人身和货物3的安全，便于清点货物3，提高使用的便捷性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。