本发明涉及物流器械技术领域，尤其涉及一种多功能颗粒料移动卸装箱。
背景技术：
仓库中对颗粒料进行转移一般采用移动卸装箱，现有技术中的卸装箱只具有一个腔体，在对多种粒料进行转移时，就需要准备多个卸装箱，不适合少量多批粒料的转移，造成不便，另外也不具有多多种料进行混合搅拌的功能。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能颗粒料移动卸装箱。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种多功能颗粒料移动卸装箱，包括箱体，箱体的底部设有出料管，箱体内通过水平设置的中隔板分割为位于上方的储料仓和位于下方的下料仓，所述储料仓内通过竖直且间隔设有两块活动隔板分割为三个储藏室，所述储藏室的底部均设有下料控制机构，所述活动隔板的两侧均滑动安装在插槽内，所述插槽均设在箱体内壁上；
所述箱体的顶部一侧与顶盖的一侧铰接，所述顶盖上设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸到箱体内且连接有搅拌架，所述搅拌架位于两块活动隔板之间，所述搅拌架上安装有多块格栅板；
所述下料控制机构包括设在中隔板上的落料口，所述落料口上滑动安装有挡板，所述挡板的两侧均滑动安装在滑槽内，所述滑槽设在落料口两侧的中隔板上，所述挡板的一侧转动连接有与滑槽平行的圆杆，所述圆杆穿过箱体上设置的十字孔延伸到箱体外部，所述圆杆端部连接有与之同轴的十字杆，所述十字杆与十字孔形状匹配。
优选的，所述箱体的底部四角均竖直连接有支脚，所述支脚的底部均转动安装有滚轮，其中两个所述支脚上设有地刹器，其中两个支脚之间连接有横杆。
优选的，所述箱体的底部两侧均设有倾斜的导料板，所述导料板的一侧与箱体内壁固定连接，所述导料板的另一侧靠近出料管设置，所述导料板位于中隔板下方。
优选的，所述箱体的两侧外壁上固定有手推架。
优选的，所述顶盖与活动隔板顶部接触处及中隔板与活动隔板底部接触处均设有密封条。
优选的，所述活动隔板底部插装在中隔板上设置的与之形状匹配的凹槽内。
本发明提出的一种多功能颗粒料移动卸装箱，有益效果在于：本发明采用多个活动隔板将箱体内分隔为多个部分，从而能够同时装载不同粒料，方便进行转移运输，且活动隔板能够抽出，方便根据需要进行组合，通过搅拌电机能够粒料进行初步的混合，方便使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种多功能颗粒料移动卸装箱的正视图；
图2为本发明提出的一种多功能颗粒料移动卸装箱的侧视图；
图3为图1中a处的结构示意图；
图4为图1中b处的结构示意图；
图5为本发明提出的一种多功能颗粒料移动卸装箱的挡板的结构示意图。
图中：箱体1、手推架2、活动隔板3、顶盖4、密封条5、搅拌架6、搅拌电机7、格栅板8、十字孔9、滑槽10、横杆11、插槽12、出料管13、圆杆14、滚轮15、地刹器16、支脚17、导料板18、十字杆19、落料口20、挡板21、中隔板22、凹槽23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种多功能颗粒料移动卸装箱，包括箱体1，箱体1的底部设有出料管13，箱体1内通过水平设置的中隔板22分割为位于上方的储料仓和位于下方的下料仓，储料仓内通过竖直且间隔设有两块活动隔板3分割为三个储藏室，储藏室的底部均设有下料控制机构，活动隔板3的两侧均滑动安装在插槽12内，插槽12均设在箱体1内壁上。储料仓用于储藏粒料，通过活动隔板3将储料仓分隔为三个储藏室从而能够储藏不同的粒料，适合少量多批粒料的输送，提高了转运的效率。
箱体1的顶部一侧与顶盖4的一侧铰接，顶盖4上设有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴延伸到箱体1内且连接有搅拌架6，搅拌架6位于两块活动隔板3之间，搅拌架6上安装有多块格栅板8。搅拌电机7能够带动搅拌架6旋转，从而通过格栅板8对粒料进行均匀搅拌，提高混合效率。
下料控制机构包括设在中隔板22上的落料口20，落料口20上滑动安装有挡板21，挡板21的两侧均滑动安装在滑槽10内，滑槽10设在落料口20两侧的中隔板22上，挡板21的一侧转动连接有与滑槽10平行的圆杆14，圆杆14穿过箱体1上设置的十字孔9延伸到箱体1外部，圆杆14端部连接有与之同轴的十字杆19，十字杆19与十字孔9形状匹配。通过推动十字杆19能够将挡板21移开，从而方便粒料从落料口20落下，需要对落料口进行封闭时，转动十字杆19使得其与十字孔9相互错开，即可防止十字杆19与十字孔9相对滑动，造成运输过程中挡板21非人工操作开启。
箱体1的底部四角均竖直连接有支脚17，支脚17的底部均转动安装有滚轮15，其中两个支脚17上设有地刹器16，其中两个支脚17之间连接有横杆11。通过滚轮15能够方便对箱体1进行移动，通过地刹器16能够方便对箱体1的位置进行固定。
箱体1的底部两侧均设有倾斜的导料板18，导料板18的一侧与箱体1内壁固定连接，导料板18的另一侧靠近出料管13设置，导料板18位于中隔板22下方。粒料从落料口20落下后，经过导料板18疏导从出料管13处排出。
箱体1的两侧外壁上固定有手推架2。设置的手推架2方便运输员推动箱体1。
顶盖4与活动隔板3顶部接触处及中隔板22与活动隔板3底部接触处均设有密封条5。设置的密封条5方便对活动隔板3发的顶部和底部进行密封，防止不同储藏室内的物料相互混料。
活动隔板3底部插装在中隔板22上设置的与之形状匹配的凹槽23内。凹槽23配合活动隔板3的插装，起到稳定安装的作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。